CN223370215U - 一种压机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种压机，涉及压合机械的领域，包括机架、多个液压缸和滑移机构，液压缸设置在机架上，液压缸竖直设置且沿直线方向间隔排列，液压缸缸体固定在机架上，液压缸的活塞杆上固定有压板，压板水平设置，液压缸下方设置有滑移机构，滑移机构用于盛装工件并沿液压缸排列方向滑动。本申请具有提升对工件加工的效率的效果。

Description

一种压机

技术领域

本申请涉及压合机械的领域，尤其是涉及一种压机。

背景技术

压机是压塑成型的主要设备，按照机架结构可分为框式结构和柱式结构，按照施压主油缸的位置可分为上压式和下压式。压机能够通过油缸提供压力，使粉料互相粘连或使多层复合材料压合成型，在工业生产中应用广泛。

相关的压机包括机架和液压缸，机架上水平设置有工作台，液压缸竖直设置在工作台上方，液压缸用于伸缩并带动压板竖直移动，使用人员将工件放置在工作台上，使压板下落并压在工件上，能够使工件成型，完成加工，当工件加工的工序较为复杂时，使用人员需要使用多种油缸，以不同的压力带动不同形状的压板依次压在工件上，进而完成较为复杂的加工。

上述中的相关技术方案存在以下缺陷:当工件的尺寸或重量较大时，将工件依次移动至不同液压缸的下方进行加工费时费力，造成加工效率较低。

实用新型内容

为了提升对工件加工的效率，本申请提供一种压机。

本申请提供的一种压机采用如下的技术方案：

一种压机，包括机架、多个液压缸和滑移机构，液压缸设置在机架上，液压缸竖直设置且沿直线方向间隔排列，液压缸缸体固定在机架上，液压缸的活塞杆上固定有压板，压板水平设置，液压缸下方设置有滑移机构，滑移机构用于盛装工件并沿液压缸排列方向滑动。

通过采用上述技术方案，通过在机架上设置多个液压缸，使用人员能够将工件设置在滑移机构中，通过滑移机构使工件在液压缸下方水平移动，进而使工件能够快速移动至不同液压缸的下方，提升对工件加工的效率。

可选的，所述机架包括底板、侧板和顶板，底板和顶板平行设置，侧板一端与底板连接，另一端与顶板连接，液压缸的缸体固定在顶板上，滑移机构设置在底板上。

通过采用上述技术方案，通过在顶板下方设置底板，使用人员能够将工件放置在底板上，进而使液压缸带动压板压在底板上的工件上，使用人员能够在多个液压缸下方分别放置工件并进行加工，方便使用。

可选的，所述滑移机构包括框体、滑动板和滑轨，滑轨固定在底板上，滑动板滑动连接在滑轨上，框体与滑动板连接，框体用于盛放工件，液压缸用于伸长并带动压板落入框体中。

通过采用上述技术方案，通过在底板上设置滑轨，使框体通过滑动板滑动连接在滑轨上，滑轨起到导向效果，使框体能够沿液压缸排列方向滑移，进而方便使用人员调整框体在液压缸下的位置。

可选的，所述滑动板设置在框体两侧，底板上表面保持平整。

通过采用上述技术方案，通过将滑动板和滑轨设置在框体两侧，使底板上表面保持平整，使用人员能够将工件放置在平整的底板上表面上进行加工。

可选的，所述底板上可拆卸连接有多个插销，底板上开设有多个通孔，每个通孔中插入一个插销，插销用于卡住滑移机构并使滑移机构位于液压缸下方。

通过采用上述技术方案，通过在底板上设置插销，使插销能够将框体卡在液压缸下方，进而方便使用人员调整框体的位置，插销起到方便框体精准定位的效果，提升工作效率。

可选的，所述滑动板包括托板和两个滑块，托板水平设置在底板上，两个滑块分别固定在托板两侧，滑块与滑轨滑动连接，框体可拆卸连接在托板上，托板用于放置工件，框体用于套设在工件外。

通过采用上述技术方案，通过在托板上设置滑块，使托板通过滑块滑动连接在滑轨上，使用人员将工件放置在托板上后，能够将框体罩在工件上并将框体安装在托板上，从而使框体对工件限位，工件加工完成后，使用人员拆卸框体，能够方便快速将工件从托板上移走，从而提升加工效率。

可选的，所述框体上固定有多个卡销，托板上开设有多个通孔，每个卡销插入一个通孔中。

通过采用上述技术方案，通过在框体上设置卡销，使卡销能够竖直插入托板的通孔中，进而使框体与托板卡接，方便框体与托板连接或脱离连接。

可选的，所述滑移机构上连接有动力机构，动力机构包括收卷辊、牵引绳和电机，收卷辊转动连接在机架上，牵引绳一端固定在收卷辊上，另一端固定在滑移机构上，电机的壳体固定在机架上，电机的输出轴同轴连接在收卷辊上。

通过采用上述技术方案，通过在滑移机构上设置动力机构，使动力机构能够驱动滑移机构水平移动，进而方便滑移机构带动重量较大的工件移动，电机带动收卷辊转动，使收卷辊能够收卷牵引绳，进而使牵引绳能够拉动框体水平滑移。

综上所述，本申请的有益技术效果为：

1.通过在机架上设置多个液压缸，使用人员能够将工件设置在滑移机构中，通过滑移机构使工件在液压缸下方水平移动，进而使工件能够快速移动至不同液压缸的下方，提升对工件加工的效率；

2.通过在底板上设置滑轨，使框体通过滑动板滑动连接在滑轨上，滑轨起到导向效果，使框体能够沿液压缸排列方向滑移，进而方便使用人员调整框体在液压缸下的位置；

3.通过在底板上设置插销，使插销能够将框体卡在液压缸下方，进而方便使用人员调整框体的位置，插销起到方便框体精准定位的效果，提升工作效率。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图。

图2是本申请实施例的滑动板的结构示意图。

图3是本申请实施例的框体的结构示意图。

附图标记：1、机架；11、底板；111、插销；12、侧板；13、顶板；2、液压缸；21、压板；3、滑移机构；31、框体；311、卡销；32、滑动板；321、托板；322、滑块；33、滑轨；4、动力机构；41、收卷辊；42、牵引绳；43、电机。

具体实施方式

以下结合附图对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种压机，参照图1，包括机架1、多个液压缸2和滑移机构3，液压缸2竖直设置在机架1上，液压缸2的活塞杆上固定有压板21，液压缸2沿水平直线方向间隔排列，滑移机构3滑动连接在液压缸2下方，滑移机构3能够带动待加工工件沿水平直线方向移动，进而使待加工工件能够依次移动至多个液压缸2下方，液压缸2的压板21上能够安装模具并压在待加工工件上，从而完成对工件的加工工作。通过使多个液压缸2带动不同形状的模具分别以不同压力压在工件上，能够完成对工件的多工序的压合加工，通过在液压缸2下方设置滑移机构3，能够方便使用人员移动尺寸较大、重量较大的工件。

参照图1，机架1包括底板11、两个侧板12和顶板13，底板11和顶板13平行设置，两个侧板12竖直设置在底板11两端，侧板12一端与底板11连接，另一端与顶板13连接。液压缸2的缸体固定在顶板13上，使用人员能够将工件放置在底板11上，使液压缸2带动压板21下落，达到压合工件的效果。

参照图1，滑移机构3包括框体31、若干滑动板32和滑轨33，滑轨33固定在底板11的侧壁上，滑动板32与框体31连接，滑动板32滑动连接在滑轨33上，框体31设置在液压缸2下方。滑轨33的长度方向与液压缸2的排列方向平行，滑轨33起到对框体31导向的作用，方便使用人员调整框体31位置。使用人员将工件放入框体31内，使框体31起到对工件限位的作用，通过使框体31沿滑轨33长度方向滑移，能够使框体31依次移动至多个液压缸2下侧，进而使多个液压缸2均能够对工件进行加工。

在其他实施例中，参照图2和图3，滑动板32包括托板321和两个滑块322，托板321水平设置，两个滑块322分别固定在托板321两侧，每个滑块322上均滑动连接滑轨33，滑轨33固定在机架1上。框体31可拆卸连接在托板321上。当框体31与滑动板32连接后，使用人员将工件放入框体31内时，能够使滑动板32带动工件移动，工件加工完成后，通过将框体31拆除，能够方便快速地移动工件，方便使用人员将尺寸和重量较大的工件从框体31中移出。框体31上固定有多个卡销311，卡销311与框体31长度方向平行，托板321边缘处开设有通孔，通孔长度方向与托板321垂直，卡销311用于竖直插入通孔中，进而使框体31能够方便快速与滑动板32可拆卸连接。

参照图1，滑移机构3上设置有动力机构4，动力机构4包括收卷辊41、牵引绳42和电机43，收卷辊41转动连接在机架1上，牵引绳42一端固定在收卷辊41上，另一端固定在框体31上，电机43的壳体固定在机架1上，电机43的输出轴与收卷辊41同轴连接。电机43用于带动收卷辊41转动，进而使牵引绳42能够带动框体31沿水平方向往复运动，起到控制框体31移动的效果。

参照图1，底板11上设置有多个插销111，底板11上开设有多个通孔，每个通孔中插入一个插销111。插销111用于卡住滑动板32，使牵引绳42保持绷紧状态。当插销111卡住滑动板32时，框体31位于压板21下方，此时液压缸2伸长并带动压板21下降，能够使压板21落入框体31内，从而使压板21能够对框体31内的工件进行加工。使用人员通过拔出插销111，能够使动力机构4继续带动框体31滑动，进而使框体31能够快速定位至相邻液压缸2的下方。

本申请实施例的实施原理为：通过在机架1上设置多个液压缸2，使用人员能够在多个液压缸2的压板21上设置不同形状的模具，从而使工件依次经过多个液压缸2下方，提升工件加工效率，通过在液压缸2下方设置滑移机构3，使工件能够设置在框体31中，动力机构4带动框体31水平移动并移动至不同的液压缸2下方，方便使用人员移动重量和尺寸较大的工件，提升工作效率。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种压机，其特征在于：包括机架（1）、多个液压缸（2）和滑移机构（3），液压缸（2）设置在机架（1）上，液压缸（2）竖直设置且沿直线方向间隔排列，液压缸（2）缸体固定在机架（1）上，液压缸（2）的活塞杆上固定有压板（21），压板（21）水平设置，液压缸（2）下方设置有滑移机构（3），滑移机构（3）用于盛装工件并沿液压缸（2）排列方向滑动。

2.根据权利要求1所述的一种压机，其特征在于：所述机架（1）包括底板（11）、侧板（12）和顶板（13），底板（11）和顶板（13）平行设置，侧板（12）一端与底板（11）连接，另一端与顶板（13）连接，液压缸（2）的缸体固定在顶板（13）上，滑移机构（3）设置在底板（11）上。

3.根据权利要求2所述的一种压机，其特征在于：所述滑移机构（3）包括框体（31）、滑动板（32）和滑轨（33），滑轨（33）固定在底板（11）上，滑动板（32）滑动连接在滑轨（33）上，框体（31）与滑动板（32）连接，框体（31）用于盛放工件，液压缸（2）用于伸长并带动压板（21）落入框体（31）中。

4.根据权利要求3所述的一种压机，其特征在于：所述滑动板（32）设置在框体（31）两侧，底板（11）上表面保持平整。

5.根据权利要求3所述的一种压机，其特征在于：所述底板（11）上可拆卸连接有多个插销（111），底板（11）上开设有多个通孔，每个通孔中插入一个插销（111），插销（111）用于卡住滑移机构（3）并使滑移机构（3）位于液压缸（2）下方。

6.根据权利要求3所述的一种压机，其特征在于：所述滑动板（32）包括托板（321）和两个滑块（322），托板（321）水平设置在底板（11）上，两个滑块（322）分别固定在托板（321）两侧，滑块（322）与滑轨（33）滑动连接，框体（31）可拆卸连接在托板（321）上，托板（321）用于放置工件，框体（31）用于套设在工件外。

7.根据权利要求6所述的一种压机，其特征在于：所述框体（31）上固定有多个卡销（311），托板（321）上开设有多个通孔，每个卡销（311）插入一个通孔中。

8.根据权利要求1所述的一种压机，其特征在于：所述滑移机构（3）上连接有动力机构（4），动力机构（4）包括收卷辊（41）、牵引绳（42）和电机（43），收卷辊（41）转动连接在机架（1）上，牵引绳（42）一端固定在收卷辊（41）上，另一端固定在滑移机构（3）上，电机（43）的壳体固定在机架（1）上，电机（43）的输出轴同轴连接在收卷辊（41）上。