CN223370165U - 一种异形角片成型工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及复材制品的技术领域，公开了一种异形角片成型工装，包括上模板、下模板和芯模，所述上模板置于下模板的顶部，所述芯模置于上模板和下模版的中部。所述上模板中部开设有三角形通槽，所述下模板中部开设有三角形通槽，所述芯模置于三角形通槽中部。解决了现有的工装模具多为固定式结构，不便于脱模，制造周期长等问题。

Description

一种异形角片成型工装

技术领域

本实用新型专利涉及复材制品的技术领域，具体而言，涉及一种异形角片成型工装。

背景技术

复合材料具有重量轻、比强度高、比刚度高、可设计性强、抗疲劳断裂性能好、耐腐蚀、尺寸稳定性好以及便于大面积整体成形等优点，在各行各业都有了广泛的应用。而有些复材制品的形状比较奇特，所以生产过程需要模具的巧妙设计。

公开号为CN111376499A的中国专利公开了一种成型工装，涉及无人机技术领域，解决了现有技术中的无人机成型工装使用的模具支撑装置无法起到防止模具形变作用的问题。本发明的主要技术方案为：模具，所述模具为内壁面能够形成预设形状腔体的壳体结构；固定支撑结构，所述固定支撑结构的第一端设置有强化部，所述强化部与所述模具的外壁面连接，所述强化部的形状和所述模具的外壁面上与所述固定支撑结构连接位置的形状相匹配，所述强化部用于包裹所述模具的外壁面，所述固定支撑结构的第二端用于支撑所述模具。

但是，现有的工装模具多为固定式结构，不便于脱模，制造周期长。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种异形角片成型工装，旨在解决现有技术中工装模具多为固定式结构，不便于脱模，制造周期长的问题。

本实用新型是这样实现的，一种异形角片成型工装，包括上模板、下模板和芯模，所述上模板置于下模板的顶部，所述芯模置于上模板和下模板的中部。

所述上模板中部开设有三角形通槽，所述下模板中部开设有三角形通槽，所述芯模置于三角形通槽中部。

所述上模板中部开设有上模导槽，所述上模导槽中部安装有导套，所述下模板中部开始有下模导槽，所述导柱安装在下模导槽中部，所述导柱安装在导套内。

所述上模板和下模板两端安装有第一连接板和第二连接板，所述第一连接板和第二连接板分别通过螺钉与上模板和下模板连接。

所述上模板和下模板中部均设有起模槽。

所述芯模为三角形条状结构，所述芯模上设有多个模槽。

所述芯模的端部轮廓为由多条首尾相连的直线段构成的多边形。

与现有技术相比，本实用新型有以下有益效果：

这种结构设计使得工装能够形成封闭的成型空间，便于对材料进行成型加工。与芯模配合，形成特定的异形角片形状，满足特定产品的成型需求。

复材制品生产时，将复材纤维布在芯模上铺贴，铺贴完成后，放置在上模板和下模板中间，安装导柱和导套定位。用第一连接板和第二连接板及螺钉两端紧固。整体入炉固化。脱模时，拆除螺钉等紧固件，然后利用起模槽，快速拆卸。

这是一种新型的模具设计，解决了异性复材制品生产的问题。能够有效保证产品质量，结构简易，成本低。

附图说明

图1是本实用新型一种异形角片成型工装的结构示意图；

图2是图1中A部位的剖视图；

图3是图1中B部位的剖视图。

附图标记：

1、上模板；2、下模板；3、芯模；4、第一连接板；5、第二连接板；6、导柱；7、导套；8、螺钉。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

以下结合具体实施例对本实用新型的实现进行详细的描述。

本实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

如图1-3所示，本实用新型提供了一种异形角片成型工装，包括上模板1、下模板2和芯模3，上模板1置于下模板2的顶部，芯模3置于上模板1和下模板2的中部。

这种结构设计使得工装能够形成封闭的成型空间，便于对材料进行成型加工。与芯模3配合，形成特定的异形角片形状，满足特定产品的成型需求。

模体内部按照角片形状，贴合产品外形。模板选用金属材料制成，内部型腔通过机械加工后进行抛光处理，粗糙度Ra0.8，模具寿命高并有效避免纤维产品贴模面粗糙度质量差的问题，表面刻有零件外形线及余量线。

上模板1中部开设有三角形通槽，下模板2中部开设有三角形通槽，芯模3置于三角形通槽中部。

上模板1中部开设有上模导槽，上模导槽中部安装有导套7，下模板2中部开始有下模导槽，导柱6安装在下模导槽中部，导柱6安装在导套7内。

确保了在成型过程中，材料能够均匀地受到压力，形成精确的异形角片。这种设计提供了精确的导向机制，确保了上模板1和下模板2在开合过程中的精确对齐，提高了工装的操作稳定性和成型精度。

复材制品生产时，将复材纤维布在芯模3上铺贴，铺贴完成后，放置在上模板1和下模板2中间，安装导柱6和导套7定位。用第一连接板4和第二连接板5及螺钉8两端紧固。整体入炉固化。脱模时，拆除螺钉8等紧固件，然后利用起模槽，快速拆卸。

这是一种新型的模具设计，解决了异性复材制品生产的问题。能够有效保证产品质量，结构简易，成本低。

上模板1和下模板2两端安装有第一连接板4和第二连接板5，第一连接板4和第二连接板5分别通过螺钉8与上模板1和下模板2连接。

上模板1和下模板2中部均设有起模槽。

这有助于在成型完成后轻松地将成型件从工装中取出，提高了生产效率。

芯模3为三角形条状结构，芯模3上设有多个模槽。

芯模3的端部轮廓为由多条首尾相连的直线段构成的多边形。

参照图所示，为本实用新型提供的较佳实施例。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种异形角片成型工装，其特征在于，包括上模板（1）、下模板（2）和芯模（3），所述上模板（1）置于下模板（2）的顶部，所述芯模（3）置于上模板（1）和下模板（2）的中部。

2.根据权利要求1所述的一种异形角片成型工装，其特征在于，所述上模板（1）中部开设有三角形通槽，所述下模板（2）中部开设有三角形通槽，所述芯模（3）置于三角形通槽中部。

3.根据权利要求2所述的一种异形角片成型工装，其特征在于，所述上模板（1）中部开设有上模导槽，所述上模导槽中部安装有导套（7），所述下模板（2）中部开始有下模导槽，另有导柱（6）安装在下模导槽中部，所述导柱（6）安装在导套（7）内。

4.根据权利要求3所述的一种异形角片成型工装，其特征在于，所述上模板（1）和下模板（2）两端安装有第一连接板（4）和第二连接板（5），所述第一连接板（4）和第二连接板（5）分别通过螺钉（8）与上模板（1）和下模板（2）连接。

5.根据权利要求4所述的一种异形角片成型工装，其特征在于，所述上模板（1）和下模板（2）中部均设有起模槽。

6.根据权利要求5所述的一种异形角片成型工装，其特征在于，所述芯模（3）为三角形条状结构，所述芯模（3）上设有多个模槽。

7.根据权利要求6所述的一种异形角片成型工装，其特征在于，所述芯模（3）的端部轮廓为由多条首尾相连的直线段构成的多边形。