CN223369939U - 一种便于取料的充电器注塑生产用模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于生产用模具领域，具体的说是一种便于取料的充电器注塑生产用模具，包括注塑机本体，所述注塑机本体包括顶板，所述顶板的底部固定连接有支架，所述支架的数量为四个，四个所述支架的底部共同固定连接有底板，所述顶板的顶部固定连接有液压缸，所述液压缸的输出端贯穿顶板的内腔并固定连接有移动杆；本实用新型通过设置注塑机本体和顶出机构的配合使用，可以使注塑机本体中的上层模具板向上移动时，通过顶出机构把模具内注塑好的模型顶出，被注塑好的充电器外壳会由于和模具接触过于紧密，加上模具成型后没有合适取出的受力点，从而导致不方便将注塑好的外壳取出，降低了工作效率的问题。

Description

一种便于取料的充电器注塑生产用模具

技术领域

本实用新型涉及生产用模具领域，具体是一种便于取料的充电器注塑生产用模具。

背景技术

注塑是一种工业产品生产造型的方法，产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法，将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品，由于需求不同，所以在充电器的生产中会用到专用的模具。

在充电器注塑生产的时候，一般会把塑料液体加注到模具里，等待冷却成型后取出，但是被注塑好的充电器外壳会由于和模具接触过于紧密，加上模具成型后没有合适取出的受力点，从而导致不方便将注塑好的外壳取出，降低了工作效率。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，被注塑好的充电器外壳会由于和模具接触过于紧密，加上模具成型后没有合适取出的受力点，从而导致不方便将注塑好的外壳取出，降低了工作效率的问题，本实用新型提出一种便于取料的充电器注塑生产用模具。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种便于取料的充电器注塑生产用模具，包括注塑机本体，所述注塑机本体包括顶板，所述顶板的底部固定连接有支架，所述支架的数量为四个，四个所述支架的底部共同固定连接有底板，所述顶板的顶部固定连接有液压缸，所述液压缸的输出端贯穿顶板的内腔并固定连接有移动杆，所述移动杆的底部固定连接有上层模具板，所述上层模具板的底部活动连接有下层模具板，所述上层模具板和下层模具板的内腔均开设有注塑槽，所述上层模具板的顶部连通有注塑口，所述上层模具板的前后两侧均固定连接有顶出机构；

所述顶出机构包括安装块，所述安装块的一侧与上层模具板的一侧固定连接有，所述安装块的底部固定连接有连接杆，所述连接杆的数量为两个，两个所述连接杆的内部共同固定连接有滑动杆，所述滑动杆的表面活动连接有滑动块，所述滑动块的一侧固定连接有联动块，所述联动块的顶部固定连接有连接块，所述连接块的顶部固定连接有顶出块，所述顶出块的表面与下层模具板的内腔活动连接。

作为优选，所述上层模具板的表面固定连接有导向块，所述导向块的数量为四个，所述导向块的内腔活动连接有导向柱，所述导向柱的顶部与顶板的底部固定连接，所述导向柱的底部与底板的顶部固定连接。

作为优选，所述上层模具板的底部开设有限位孔，所述限位孔的数量为四个，所述限位孔的内腔活动连接有限位块，所述限位块的底部与下层模具板的顶部固定连接。

作为优选，所述下层模具板的表面开设有活动槽，所述活动槽的内腔活动与顶出块的表面活动连接，所述顶出块的形状与活动槽一致。

作为优选，所述滑动块的表面开设有滑动槽，所述滑动槽的直径与滑动杆的直径一致，所述滑动槽的内腔与滑动杆的表面活动连接。

作为优选，所述下层模具板内腔的一侧固定连接有固定块，所述固定块的数量为两个，所述固定块的内腔开设有燕尾槽，所述燕尾槽的内腔活动连接有燕尾块，所述燕尾块的内侧与顶出块的外侧固定连接。

作为优选，所述下层模具板内腔的底部固定连接有限位柱，所述限位柱的顶部与联动块的底部活动连接。

本实用新型的有益之处在于：

本实用新型通过设置注塑机本体和顶出机构的配合使用，可以使注塑机本体中的上层模具板向上移动时，通过顶出机构把模具内注塑好的模型顶出，避免了被注塑好的充电器外壳会由于和模具接触过于紧密，加上模具成型后没有合适取出的受力点，从而导致不方便将注塑好的外壳取出，降低了工作效率的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的上层模具板分解结构示意图；

图3为本实用新型的滑动块结构示意图；

图4为本实用新型的上层模具板侧面剖面示意图；

图5为本实用新型的上层模具板正面剖面示意图；

图6为本实用新型的滑动块分解结构示意图；

图7为本实用新型的顶出块分解结构示意图。

图中：1、注塑机本体；101、顶板；102、支架；103、导向柱；104、导向块；105、底板；106、上层模具板；107、下层模具板；108、注塑口；109、移动杆；110、液压缸；111、限位孔；112、限位块；113、活动槽；114、注塑槽；2、顶出机构；201、安装块；202、连接杆；203、滑动块；204、固定块；205、联动块；206、连接块；207、顶出块；208、燕尾块；209、燕尾槽；210、限位柱；211、滑动槽；212、滑动杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

以下结合附图1-7对本申请作进一步详细说明，

本申请实施例公开一种便于取料的充电器注塑生产用模具。参照图1和图7，一种便于取料的充电器注塑生产用模具，包括注塑机本体1，注塑机本体1包括顶板101，顶板101的底部固定连接有支架102，支架102的数量为四个，四个支架102的底部共同固定连接有底板105，顶板101的顶部固定连接有液压缸110，液压缸110的输出端贯穿顶板101的内腔并固定连接有移动杆109，移动杆109的底部固定连接有上层模具板106，上层模具板106的底部活动连接有下层模具板107，上层模具板106和下层模具板107的内腔均开设有注塑槽114，上层模具板106的顶部连通有注塑口108，上层模具板106的前后两侧均固定连接有顶出机构2；

顶出机构2包括安装块201，安装块201的一侧与上层模具板106的一侧固定连接有，安装块201的底部固定连接有连接杆202，连接杆202的数量为两个，两个连接杆202的内部共同固定连接有滑动杆212，滑动杆212的表面活动连接有滑动块203，滑动块203的一侧固定连接有联动块205，联动块205的顶部固定连接有连接块206，连接块206的顶部固定连接有顶出块207，顶出块207的表面与下层模具板107的内腔活动连接。

参照图1，上层模具板106的表面固定连接有导向块104，导向块104的数量为四个，导向块104的内腔活动连接有导向柱103，导向柱103的顶部与顶板101的底部固定连接，导向柱103的底部与底板105的顶部固定连接，通过导向柱103和导向块104设置，对上层模具板106在向上移动时起到了限位导向的作用，使上层模具板106在向上移动时不会发生位置上的偏移；

参照图2，上层模具板106的底部开设有限位孔111，限位孔111的数量为四个，限位孔111的内腔活动连接有限位块112，限位块112的底部与下层模具板107的顶部固定连接，通过限位孔111和限位块112设置，使上层模具板106的底部与下层模具板107的顶部接触时的位置不会发生偏移，从而可以对后面的注塑作业提高了准确性和质量；

参照图6，下层模具板107的表面开设有活动槽113，活动槽113的内腔活动与顶出块207的表面活动连接，顶出块207的形状与活动槽113一致，通过活动槽113和顶出块207设置，可以在注塑完毕时，通过顶出块207的向上移动可以将模具内的模型顶出，方便工作人员取出；

参照图7，滑动块203的表面开设有滑动槽211，滑动槽211的直径与滑动杆212的直径一致，滑动槽211的内腔与滑动杆212的表面活动连接，通过滑动槽211和滑动杆212设置，使滑动杆212在滑动槽211内腔向上移动时，可以间接的带动顶出块207向上移动，从而对模型进行顶出；

参照图6和图7，下层模具板107内腔的一侧固定连接有固定块204，固定块204的数量为两个，固定块204的内腔开设有燕尾槽209，燕尾槽209的内腔活动连接有燕尾块208，燕尾块208的内侧与顶出块207的外侧固定连接，通过燕尾槽209和燕尾块208设置，由于燕尾块208的形状与燕尾槽209一致，而燕尾块208与顶出块207固定连接，使顶出块207在进行上下移动时不会脱离固定块204内部，提高了顶出块207移动时的稳定性；

参照图6和图7，下层模具板107内腔的底部固定连接有限位柱210，限位柱210的顶部与联动块205的底部活动连接，通过限位柱210设置，使顶出块207在向下移动时，间接的带动联动块205的底部与限位柱210的顶部接触，这时顶出块207的顶部刚好与下层模具板107的顶部水平，从而不会影响下一次的注塑作业。

工作原理：首先通过注塑口108注入液体塑料，液体塑料会充满注塑槽114的内部，当液体塑料冷却成型时，通过液压缸110的输出端带动移动杆109向上移动，通过移动杆109带动上层模具板106向上移动，通过上层模具板106带动导向块104滑动于导向柱103的表面，同时限位块112脱离限位孔111的内腔，同时通过上层模具板106带动安装块201向上移动，通过安装块201带动连接杆202移动，通过连接杆202带动滑动杆212移动，通过滑动杆212带动滑动块203向上移动，接着通过滑动块203带动联动块205移动，通过联动块205带动连接块206向上移动，通过连接块206带动顶出块207向上移动，同时顶出块207带动燕尾块208在固定块204的内腔向上移动，从而顶出模具，当准备下一次注塑时，通过液压缸110带动上层模具板106向下移动，从而带动联动块205向下移动，直至联动块205的底部与限位柱210的顶部接触，这时顶出块207的顶部与下层模具板107的顶部水平，最后可以再次通过注塑口108注入液体塑料。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (7)

1.一种便于取料的充电器注塑生产用模具，包括注塑机本体(1)，其特征在于：所述注塑机本体(1)包括顶板(101)，所述顶板(101)的底部固定连接有支架(102)，所述支架(102)的数量为四个，四个所述支架(102)的底部共同固定连接有底板(105)，所述顶板(101)的顶部固定连接有液压缸(110)，所述液压缸(110)的输出端贯穿顶板(101)的内腔并固定连接有移动杆(109)，所述移动杆(109)的底部固定连接有上层模具板(106)，所述上层模具板(106)的底部活动连接有下层模具板(107)，所述上层模具板(106)和下层模具板(107)的内腔均开设有注塑槽(114)，所述上层模具板(106)的顶部连通有注塑口(108)，所述上层模具板(106)的前后两侧均固定连接有顶出机构(2)；

所述顶出机构(2)包括安装块(201)，所述安装块(201)的一侧与上层模具板(106)的一侧固定连接有，所述安装块(201)的底部固定连接有连接杆(202)，所述连接杆(202)的数量为两个，两个所述连接杆(202)的内部共同固定连接有滑动杆(212)，所述滑动杆(212)的表面活动连接有滑动块(203)，所述滑动块(203)的一侧固定连接有联动块(205)，所述联动块(205)的顶部固定连接有连接块(206)，所述连接块(206)的顶部固定连接有顶出块(207)，所述顶出块(207)的表面与下层模具板(107)的内腔活动连接。

2.根据权利要求1所述的一种便于取料的充电器注塑生产用模具，其特征在于：所述上层模具板(106)的表面固定连接有导向块(104)，所述导向块(104)的数量为四个，所述导向块(104)的内腔活动连接有导向柱(103)，所述导向柱(103)的顶部与顶板(101)的底部固定连接，所述导向柱(103)的底部与底板(105)的顶部固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种便于取料的充电器注塑生产用模具，其特征在于：所述上层模具板(106)的底部开设有限位孔(111)，所述限位孔(111)的数量为四个，所述限位孔(111)的内腔活动连接有限位块(112)，所述限位块(112)的底部与下层模具板(107)的顶部固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种便于取料的充电器注塑生产用模具，其特征在于：所述下层模具板(107)的表面开设有活动槽(113)，所述活动槽(113)的内腔活动与顶出块(207)的表面活动连接，所述顶出块(207)的形状与活动槽(113)一致。

5.根据权利要求1所述的一种便于取料的充电器注塑生产用模具，其特征在于：所述滑动块(203)的表面开设有滑动槽(211)，所述滑动槽(211)的直径与滑动杆(212)的直径一致，所述滑动槽(211)的内腔与滑动杆(212)的表面活动连接。

6.根据权利要求1所述的一种便于取料的充电器注塑生产用模具，其特征在于：所述下层模具板(107)内腔的一侧固定连接有固定块(204)，所述固定块(204)的数量为两个，所述固定块(204)的内腔开设有燕尾槽(209)，所述燕尾槽(209)的内腔活动连接有燕尾块(208)，所述燕尾块(208)的内侧与顶出块(207)的外侧固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种便于取料的充电器注塑生产用模具，其特征在于：所述下层模具板(107)内腔的底部固定连接有限位柱(210)，所述限位柱(210)的顶部与联动块(205)的底部活动连接。