CN223369925U - 250a大电流内芯注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种250A大电流内芯注塑模具，包括顶针板、顶针、前模镶件、后模镶件、嵌入块、油缸、以及由上至下依次排列的面板、上模板、下模板、方铁和底板，上模板的下方设有前模仁，下模板的上方设有后模仁，顶针的一端固定在顶针板上，前模镶件固定在前模仁上，后模镶件固定在后模仁上，嵌入块和油缸均水平设置，嵌入块的一端与型腔相对应，另一端与油缸连接。在成型时，通过前模镶件和后模镶件的作用，实现产品竖直方向开口即相应结构的成型；通过设有嵌入块，可以实现水平方向的开口的成型。通过前模镶件和后模镶件，简化了模具成型结构的加工，使得整体模具结构简单，利于降低模具的生产成本；通过设有油缸，可以方便嵌入块的脱模。

Description

250A大电流内芯注塑模具

技术领域

本实用新型属于一种注塑模具，尤其是涉及一种250A大电流内芯注塑模具。

背景技术

由于大电流内芯在使用时，需要与相应的端子导线等进行连接，结构较为复杂，尤其是对于芯体具有两个方向的开口时，结构较为复杂，该类产品在注塑时，采用的模具较为复杂，模具加工难度大，因此模具成本很高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种能够解决上述问题中的至少一个的一种250A大电流内芯注塑模具。

根据本实用新型的一个方面，提供了一种250A大电流内芯注塑模具，包括顶针板、顶针、前模镶件、后模镶件、嵌入块、油缸、以及由上至下依次排列的面板、上模板、下模板、方铁和底板，上模板的下方设有前模仁，下模板的上方设有后模仁，前模仁与后模仁对应设置，并形成型腔，顶针板设于方铁内侧，顶针的一端固定在顶针板上，另一端能够贯穿下模板后伸入型腔，前模镶件固定在前模仁上，并伸入到型腔内，后模镶件固定在后模仁上，并伸入到型腔内，嵌入块和油缸均水平设置，嵌入块的一端与型腔相对应，另一端与油缸的活塞杆连接，油缸位于下模板的外侧。

本实用新型的有益效果是：在成型时，通过前模镶件和后模镶件的作用，实现250A大电流内芯竖直方向开口即相应结构的成型；通过设有水平设置的嵌入块，因此，可以实现水平方向的开口的成型。通过前模镶件和后模镶件，简化了模具成型结构的加工，使得整体模具结构简单，利于降低模具的生产成本；通过设有油缸，可以方便嵌入块的脱模，脱模方便。

在一些实施方式中，下模板的外侧设有安装座，油缸的缸体固定在安装座上。由此，通过设有安装座，可以方便油缸的固定安装。

在一些实施方式中，250A大电流内芯注塑模具还包括连接块，油缸的活塞杆通过连接块与嵌入块连接，连接块与嵌入块通过连接杆连接，连接杆的一端伸入到连接块内，另一端伸入到嵌入块内。由此，通过连接块，可以方便油缸与连接块的连接。

在一些实施方式中，前模镶件包括第一镶件、第二镶件和第三镶件，第一镶件和第二镶件均固定在前模仁内，第二镶件位于第一镶件与安装座之间，第三镶件为多个，第一镶件内设有多个固定孔，第三镶件与固定孔一一对应，并固定在相应的固定孔内。由此，通过多个第三镶件，可以简化单个镶件的外型加工难度，简化相应镶件的加工难度。

在一些实施方式中，后模镶件包括第四镶件、第五镶件和第六镶件，第四镶件和第五镶件均固定在后模仁内，第五镶件位于第四镶件与安装座之间，第二镶件与第五镶件上下相对设置，第四镶件内设有多个安装孔，第六镶件为多个，第六镶件与安装孔一一对应，并固定在相应的安装孔内。由此，通过多个第六镶件，可以简化单个镶件的外型加工难度，简化相应镶件的加工难度。

在一些实施方式中，250A大电流内芯注塑模具还包括复位弹簧和安装杆，安装杆的一端固定在顶针板上，另一端能够贯穿下模板，复位弹簧套设在安装杆上，复位弹簧的一端与顶针板相抵接，另一端与下模板相抵接。由此，通过设有复位弹簧，可以方便顶针板和顶针进行复位。

在一些实施方式中，连接块的其中一侧设有倾斜面，上模板上设有导向面，导向面倾斜设置，导向面与连接块的倾斜面相配合。由此，通过导向面与倾斜面的作用，可以使得上模板能够压紧连接块，使得嵌入块在成型时位置固定。

在一些实施方式中，连接块外侧的倾斜面上固定有缓冲块，缓冲块位于倾斜面与导向面之间。由此，设有缓冲块，可以减少上模板与连接块直接的硬摩擦。

附图说明

图1是本实用新型的250A大电流内芯注塑模具合模状态的结构示意图。

图2是本实用新型的250A大电流内芯注塑模具的剖视结构示意图。

图3是本实用新型的250A大电流内芯注塑模具部分结构的结构示意图。

图4是图3的剖视结构示意图。

图5是本实用新型的250A大电流内芯注塑模具中部分结构的结构示意图。

图6是本实用新型的250A大电流内芯注塑模具注塑得到的产品的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

参照图1～图5。250A大电流内芯注塑模具，包括顶针板1、顶针2、前模镶件3、后模镶件4、嵌入块5、油缸6、以及由上至下依次排列的面板7、上模板8、下模板9、方铁10和底板20，上模板8的下方设有前模仁81，下模板9的上方设有后模仁91，前模仁81与后模仁91对应设置，并形成型腔，顶针板1设于方铁10内侧，顶针2的一端固定在顶针板1上，另一端能够贯穿下模板9后伸入型腔，前模镶件3固定在前模仁81上，并伸入到型腔内，后模镶件4固定在后模仁91上，并伸入到型腔内，嵌入块5和油缸6均水平设置，嵌入块5的一端与型腔相对应，另一端与油缸6的活塞杆连接，油缸6位于下模板9的外侧。

本实用新型的250A大电流内芯注塑模具在需要注塑时，前模仁81与后模仁91在上下模板的作用下，实现合模；合模时，油缸6的活塞杆伸出，推动嵌入块5与型腔相配合。合模完成后，进行注塑，通过前模镶件3和后模镶件4可以对250A大电流内芯竖直方向的开口结构进行成型；通过嵌入块5可以对250A大电流内芯水平方向的开口结构进行注塑成型，最终得到250A大电流内芯(如图6所示)。

下模板9的外侧通过螺栓固定有安装座30，油缸6的缸体固定在安装座30上。

250A大电流内芯注塑模具还包括连接块40，油缸6的活塞杆通过连接块40与嵌入块5连接，连接块40与嵌入块5通过连接杆50连接，连接杆50的一端伸入到连接块40内，另一端伸入到嵌入块5内。通过设有连接杆50，可以增加连接块40与嵌入块5的连接强度；同时，连接块40与嵌入块5通过螺钉拧紧固定。

为了方便连接块40和嵌入块5在油缸6的推动作用下移动，且提高移动的平稳性，在安装座30的两侧通过螺钉固定有限位块，连接块40位于两块限位块之间，通过限位块对连接块40的移动起到导向作用。

前模镶件3包括第一镶件31、第二镶件32和第三镶件33，第一镶件31和第二镶件32均固定在前模仁81内，第二镶件32位于第一镶件31与安装座30之间，第三镶件33为多个，第一镶件31内设有多个固定孔，第三镶件33与固定孔一一对应，并固定在相应的固定孔内。

后模镶件4包括第四镶件41、第五镶件42和第六镶件43，第四镶件41和第五镶件42均固定在后模仁91内，第五镶件42位于第四镶件41与安装座30之间，第二镶件32与第五镶件42上下相对设置，第四镶件41内设有多个安装孔，第六镶件43为多个，第六镶件43与安装孔一一对应，并固定在相应的安装孔内。

通过前模镶件3的各镶件，以及后模镶件4的各镶件，可以对250A大电流内芯内给相应结构进行成型，通过嵌入块5与各镶件位置的配合，可以实现相应方向结构的成型。

250A大电流内芯注塑模具还包括复位弹簧60和安装杆70，安装杆70的一端固定在顶针板1上，另一端能够贯穿下模板9，复位弹簧60套设在安装杆70上，复位弹簧60的一端与顶针板1相抵接，另一端与下模板9相抵接。

连接块40的其中一侧设有倾斜面401，上模板8上设有导向面82，导向面82倾斜设置，导向面82与连接块40的倾斜面401相配合。

连接块40外侧的倾斜面401上固定有缓冲块80，缓冲块80位于倾斜面401与导向面82之间。其中，缓冲块80可以为橡胶垫，通过缓冲块80，可以减少上模板向下压紧在倾斜面401上时，产生的摩擦力，从而起到一定的保护作用。

本实用新型的250A大电流内芯注塑模具的开合模过程具体如下：

模具在合模时，上模板8和下模板9压紧，前模仁81与后模仁91相配合，油缸6的活塞杆伸出，推动嵌入块5推入到型腔内，与相应的前模镶件和后模镶件相配合。在合模时，上模板8的导向面82压紧在倾斜面401的上方，在锁紧力的作用下，上模板8作用在连接块40上，从而使得嵌入块5能够保持在型腔内，实现合模的稳定性。

合模完成后，对型腔进行注塑，注塑成型得到250A大电流内芯注塑模具。

注塑完成后，模具进行开模，开模时，面板7和上模板8向上移动，前模仁81带动前模镶件3向上移动，使得前模镶件3逐渐与成型后的工件分离开，实现前模镶件3的脱模。当上模板8向上移动时，上模板8对连接块40的倾斜面401的限位作用解除。当上模板8上移到相应高度时，油缸6的活塞杆回拉，拉动连接块和嵌入块5向远离型腔的一侧移动，使得嵌入块5与工件逐渐分离，实现嵌入块5的脱模。当嵌入块5被油缸6拉出到与工件完全分离时，顶针板1向上移动，顶针板1带动顶针2向上移动，在顶针2的作用下，将工件从型腔中顶出，实现了工件的脱模。

当顶针板1向上移动时，复位弹簧60被压缩；当顶针2顶料完成后，复位弹簧60的反弹力推动顶针板1向下移动复位，完成复位，便于下一次模具合模和开模。

以上的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.250A大电流内芯注塑模具，其特征在于，包括顶针板(1)、顶针(2)、前模镶件(3)、后模镶件(4)、嵌入块(5)、油缸(6)、以及由上至下依次排列的面板(7)、上模板(8)、下模板(9)、方铁(10)和底板(20)，所述上模板(8)的下方设有前模仁(81)，所述下模板(9)的上方设有后模仁(91)，所述前模仁(81)与后模仁(91)对应设置，并形成型腔，所述顶针板(1)设于方铁(10)内侧，所述顶针(2)的一端固定在顶针板(1)上，另一端能够贯穿下模板(9)后伸入型腔，所述前模镶件(3)固定在前模仁(81)上，并伸入到型腔内，所述后模镶件(4)固定在后模仁(91)上，并伸入到型腔内，所述嵌入块(5)和油缸(6)均水平设置，所述嵌入块(5)的一端与型腔相对应，另一端与油缸(6)的活塞杆连接，所述油缸(6)位于下模板(9)的外侧。

2.根据权利要求1所述的250A大电流内芯注塑模具，其特征在于，所述下模板(9)的外侧设有安装座(30)，所述油缸(6)的缸体固定在安装座(30)上。

3.根据权利要求2所述的250A大电流内芯注塑模具，其特征在于，还包括连接块(40)，所述油缸(6)的活塞杆通过连接块(40)与嵌入块(5)连接，所述连接块(40)与嵌入块(5)通过连接杆(50)连接，所述连接杆(50)的一端伸入到连接块(40)内，另一端伸入到嵌入块(5)内。

4.根据权利要求3所述的250A大电流内芯注塑模具，其特征在于，所述前模镶件(3)包括第一镶件(31)、第二镶件(32)和第三镶件(33)，所述第一镶件(31)和第二镶件(32)均固定在前模仁(81)内，所述第二镶件(32)位于第一镶件(31)与安装座(30)之间，所述第三镶件(33)为多个，所述第一镶件(31)内设有多个固定孔，所述第三镶件(33)与固定孔一一对应，并固定在相应的固定孔内。

5.根据权利要求4所述的250A大电流内芯注塑模具，其特征在于，所述后模镶件(4)包括第四镶件(41)、第五镶件(42)和第六镶件(43)，所述第四镶件(41)和第五镶件(42)均固定在后模仁(91)内，所述第五镶件(42)位于第四镶件(41)与安装座(30)之间，所述第二镶件(32)与第五镶件(42)上下相对设置，所述第四镶件(41)内设有多个安装孔，所述第六镶件(43)为多个，所述第六镶件(43)与安装孔一一对应，并固定在相应的安装孔内。

6.根据权利要求1～5任一项所述的250A大电流内芯注塑模具，其特征在于，还包括复位弹簧(60)和安装杆(70)，所述安装杆(70)的一端固定在顶针板(1)上，另一端能够贯穿下模板(9)，所述复位弹簧(60)套设在安装杆(70)上，所述复位弹簧(60)的一端与顶针板(1)相抵接，另一端与下模板(9)相抵接。

7.根据权利要求5所述的250A大电流内芯注塑模具，其特征在于，所述连接块(40)的其中一侧设有倾斜面(401)，所述上模板(8)上设有导向面(82)，所述导向面(82)倾斜设置，所述导向面(82)与连接块(40)的倾斜面(401)相配合。

8.根据权利要求7所述的250A大电流内芯注塑模具，其特征在于，所述连接块(40)外侧的倾斜面(401)上固定有缓冲块(80)，所述缓冲块(80)位于倾斜面(401)与导向面(82)之间。