CN223369919U - 一种手表支架的成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种手表支架的成型模具，包括：顶板和底板，顶板具有供注塑材料进入的注塑口；上模板，上模板设在顶板的下方，具有与注塑口连通的，且允许注塑材料流动上流道；下模板，具有与上流道匹配的下流道及若干下模镶件，下模镶件的上表面具有下模腔体；其中，上模板连接有若干上模抽芯组件，若干抽芯组件与上模板滑动连接，均包括上模镶件、弹性部及成型芯体，上模镶件与上模板滑动连接，弹性部设在顶板与上模镶件之间，成型芯体通过定位部与上模板连接，并贯穿于上模镶件，与下模腔体配合。在模具开模时，上模镶件在弹性部的作用下沿上模板向下移动，将成型芯体上的支架抵出，使支架脱离成型芯体，实现自动脱料。

Description

一种手表支架的成型模具

技术领域

本实用新型属于注塑模具技术领域，尤其涉及一种手表支架的成型模具。

背景技术

注塑模具是一种用于生产塑料制品的重要工具，它通过将熔化的塑料材料注入模具中，并在加压和冷却后形成所需形状的产品。智能手表的内部用于固定屏幕的支架，其结构为中空的片状结构。现有技术的成型模具中，下模具有下模型腔，上模具有上模镶件，上模镶件的底部具有使支架的中空部分成型的凸台，浇注时将注塑材料注入型腔内，开模后，部分支架会与凸台发生粘黏，导致被凸台带起，不易将产品取下。因此，需要研发一种结构简单，便于脱料的成型模具。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种手表支架的成型模具，使随上模镶件升起的产品自动脱落，提高了生产品质及生产效率。

具体的，本实用新型公开了一种手表支架的成型模具，包括顶板、底板，所述顶板具有供注塑材料进入的注塑口，其特征在于，还包括：

上模板，所述上模板设在顶板的下方，具有与注塑口连通的，且允许注塑材料流动上流道；

下模板，具有若干下模镶件及与上流道匹配的下流道，所述下模镶件的上表面具有下模腔体；其中，

所述上模板连接有若干上模抽芯组件，若干所述上模抽芯组件与所述上模板滑动连接，均包括上模镶件、弹性部及成型芯体，所述上模镶件与所述上模板滑动连接，所述弹性部设在所述顶板与所述上模镶件之间，所述成型芯体通过定位部与上模板连接，并贯穿于所述上模镶件，与所述下模腔体配合。

进一步的，所述上模镶件的下表面、所述成型芯体的侧壁与所述下模腔体构成注塑腔体。

进一步的，所述上流道与所述下流道的位置匹配，且所述上流道、下流道均与所述注塑腔体连通。

进一步的，所述弹性部为压缩弹簧。

进一步的，所述定位部为定位销钉，通过卡接槽与所述上模板连接。

进一步的，所述上模镶件还设有用于容纳所述定位部的滑槽，所述滑槽与所述定位部滑动连接。

进一步的，手表支架的成型模具还包括顶出组件，所述顶出组件与所述底板连接，将下模腔体内的产品顶出。

更进一步的，所述顶出组件包括顶杆、顶杆滑套，所述顶杆的一端与所述底板固定连接，另一端贯穿所述下模镶件，所述顶杆滑套设在所述顶杆的外侧，并与所述下模板下方的导向板连接。

本实用新型的有益效果在于：

模具开模时，上模镶件在弹性部的作用下沿上模板向下移动，将成型芯体上的支架抵出，使支架脱离成型芯体，实现自动脱料。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1是手表支架的成型模具轴测图；

图2是手表支架的成型模具俯视图；

图3是手表支架的成型模具剖视图；

图4是手表支架的成型模具注塑腔体局部放大图；

图5是上模抽芯组件在成型模具中的示意图；

图6是上模抽芯组件在成型模具中的俯视图；

图7是上模镶件与下模镶件示意图；

图8是上模板轴测图；

图9是下模板轴测图；

图10是顶出组件示意图。

其中附图中所涉及的标号如下：顶板1，注塑口11，底板2，上模板3，上流道31，上模抽芯组件32，上模镶件321，弹性部322，成型芯体323，定位部324，卡接槽325，突出部326，容纳槽33，下模板4，下流道41，下模镶件42，下模腔体421，滑槽422，导向板5，顶出组件6，顶杆61，顶杆滑套62，注塑腔体7，支架8。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1-10所示，本实用新型公开了一种手表支架的成型模具，包括：

顶板1和底板2，顶板1具有供注塑材料进入的注塑口11；

上模板3，上模板3设在顶板1的下方，具有与注塑口11连通的，且允许注塑材料流动上流道31；

下模板4，具有若干下模镶件42及与上流道31匹配的下流道41，下模镶件42的上表面具有下模腔体421；其中，

上模板3连接有若干上模抽芯组件32，若干上模抽芯组件32与上模板3滑动连接，均包括上模镶件321、弹性部322及成型芯体323，上模镶件321与上模板3滑动连接，弹性部322设在顶板1与上模镶件321之间，成型芯体323通过定位部324与上模板3连接，并贯穿于上模镶件321，与下模腔体421配合。

注塑材料在注塑口11进入，经过流道进入至注塑腔体7中，模具开模时，上模镶件321在弹性部322的作用下沿上模板3向下移动，将粘在成型芯体323上的支架8往下推，使支架8脱离成型芯体323，实现产品的自动脱料。

为了避免上模镶件321脱出上模板3，在上模镶件321的一侧设有突出部326，上模板3上设有用于容纳突出部326的容纳槽33，容纳槽33的高度大于突出部326的高度，为了限制上模镶件321上下移动的位移量，两者之间的间隙在0.5-1mm之间。

本实用新型中，注塑腔体7由上模镶件321的下表面、成型芯体323的侧壁及下模腔体421构成，经过上流道31与下流道41的注塑材料进入注塑腔体7，实现产品的成型。

此外，上流道31与下流道41的位置匹配，且上流道31、下流道41均与注塑腔体7连通，当上模板3向下移动与下模板4对接时，上流道31与下流道41形成完整的流道，供注塑材料经过。

在本实用新型的一些实施例中，弹性部322优选采用压缩弹簧，定位部324优选采用定位销钉，定位销钉通过卡接槽325与上模板3连接。

为了实现上模镶件321的移动，在上模镶件321上设置用于容纳定位部324的滑槽422，滑槽422与定位部324滑动连接，上模镶件321、滑槽422与定位部324的结构巧妙，在使上模镶件321上下运动的情况下又限制了其位移量，空间占用小，便于维护。

为了使支架8脱离注塑腔体7，成型模具还包括顶出组件6，顶出组件6与底板2连接，将下模腔体421内的产品顶出。

为了实现支架8的顶出，顶出组件6包括顶杆61、顶杆滑套62，顶杆61的一端与底板2固定连接，另一端贯穿下模镶件42，顶杆滑套62设在顶杆61的外侧，并与下模板4下方的导向板5连接。底板2向上移动，带动顶杆61向上移动，顶出下模腔体421中的支架8，顶杆滑套62的设置提高了顶杆61移动时的稳定性。

本实用新型的工作方式如下：注塑材料在注塑口11进入，经过流道进入至注塑腔体7中；模具开模时，上模板3向上移动，在弹性部322的作用下，使上模镶件321沿上模板3向下移动，因为成型芯体323是与上模板3固定的，所以成型芯体323随上模板3移动，上模镶件321向下移动将粘在成型芯体323上的支架8向下推，使支架8脱离成型芯体323，实现产品的自动脱料；而后底板2向上移动，驱动顶杆61顶出下模腔体421中的支架8。

对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种手表支架的成型模具，包括顶板(1)、底板(2)，所述顶板(1)具有供注塑材料进入的注塑口(11)，其特征在于，还包括：

上模板(3)，所述上模板(3)设在顶板(1)的下方，具有与注塑口(11)连通的，且允许注塑材料流动上流道(31)；

下模板(4)，具有若干下模镶件(42)及与上流道(31)匹配的下流道(41)，所述下模镶件(42)的上表面具有下模腔体(421)；其中，

所述上模板(3)连接有若干上模抽芯组件(32)，若干所述上模抽芯组件(32)与所述上模板(3)滑动连接，均包括上模镶件(321)、弹性部(322)及成型芯体(323)，所述上模镶件(321)与所述上模板(3)滑动连接，所述弹性部(322)设在所述顶板(1)与所述上模镶件(321)之间，所述成型芯体(323)通过定位部(324)与上模板(3)连接，并贯穿于所述上模镶件(321)，与所述下模腔体(421)配合。

2.根据权利要求1所述的手表支架的成型模具，其特征在于，所述上模镶件(321)的下表面、所述成型芯体(323)的侧壁与所述下模腔体(421)构成注塑腔体。

3.根据权利要求2所述的手表支架的成型模具，其特征在于，所述上流道(31)与所述下流道(41)的位置匹配，且所述上流道(31)、下流道(41)均与所述注塑腔体(7)连通。

4.根据权利要求1所述的手表支架的成型模具，其特征在于，所述弹性部(322)为压缩弹簧。

5.根据权利要求1所述的手表支架的成型模具，其特征在于，所述定位部(324)为定位销钉，通过卡接槽(325)与所述上模板(3)连接。

6.根据权利要求5所述的手表支架的成型模具，其特征在于，所述上模镶件(321)还设有用于容纳所述定位部(324)的滑槽(422)，所述滑槽(422)与所述定位部(324)滑动连接。

7.根据权利要求1所述的手表支架的成型模具，其特征在于，还包括顶出组件(6)，所述顶出组件(6)与所述底板(2)连接，将下模腔体(421)内的产品顶出。

8.根据权利要求7所述的手表支架的成型模具，其特征在于，所述顶出组件(6)包括顶杆(61)、顶杆滑套(62)，所述顶杆(61)的一端与所述底板(2)固定连接，另一端贯穿所述下模镶件(42)，所述顶杆滑套(62)设在所述顶杆(61)的外侧，并与所述下模板(4)下方的导向板(5)连接。