CN223369896U - 一种塑胶成型加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑胶成型加工装置，包括支撑台，所述支撑台表面的一侧竖直设置有支撑架，且支撑架顶端的左右两侧分别竖直设置第一气缸和第二气缸，所述第一气缸底端驱动设置有第一注塑头，且第一注塑头位于支撑架内部顶端的左侧处，所述第二气缸底端驱动设置有第二注塑头，且第二注塑头位于支撑架内部顶端的右侧处，所述支撑台表面左右两侧分别横向设置有第一模具工作台和第二模具工作台，且第一模具工作台顶端竖直移动设置有第一模具，并且第二模具工作台顶端竖直移动设置有第二模具，进而通过第一模具工作台和第二模具工作台分别将第一模具和第二模具移动至第一注塑头和第二注塑头底端处。

Description

一种塑胶成型加工装置

技术领域

本实用新型涉及塑胶加工领域，尤其是涉及一种塑胶成型加工装置。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔，随着各类塑胶产品被广泛使用，注塑机的使用也越来越普遍，但是现在注塑机在对模具进行注塑工作时只能每次对一个模具进行注塑，导致整体注塑效率低以及产品成品量少，为此提出一种塑胶成型加工装置。

实用新型内容

本实用新型为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。

一种塑胶成型加工装置，包括支撑台，所述支撑台表面的一侧竖直设置有支撑架，且支撑架顶端的左右两侧分别竖直设置第一气缸和第二气缸，并且第一气缸和第二气缸分别与支撑台之间相互平行，所述第一气缸底端驱动设置有第一注塑头，且第一注塑头位于支撑架内部顶端的左侧处，并且第一气缸驱使第一注塑头于支撑架内部进行升降以及第一注塑头与外部供料设备进行管路连接，所述第二气缸底端驱动设置有第二注塑头，且第二注塑头位于支撑架内部顶端的右侧处，并且第二气缸驱使第二注塑头于支撑架内部进行升降以及第二注塑头与外部供料设备进行管路连接，所述支撑台表面左右两侧分别横向设置有第一模具工作台和第二模具工作台，且第一模具工作台和第二模具工作台分别与第一注塑头和第二注塑头相互平行，所述第一模具工作台顶端竖直移动设置有第一模具，且第二模具工作台顶端竖直移动设置有第二模具，进而通过第一模具工作台和第二模具工作台分别将第一模具和第二模具移动至第一注塑头和第二注塑头底端处。

优选地，所述第一模具工作台与第一模具之间设置有第三气缸，且第三气缸横向位于第一模具工作台外部的一侧处，并且第三气缸的另一端与第一模具之间进行驱动连接，进而通过第三气缸驱使第一模具于第一模具工作台上进行移动。

优选地，所述第二模具工作台与第二模具之间设置有第四气缸，且第四气缸横向位于第二模具工作台外部的一侧处，并且第四气缸的另一端与第二模具之间进行驱动连接。

优选地，所述第一气缸与第一注塑头之间设置有第一升降台和第二升降台，且第一升降台横向位于支撑架内部顶端的左侧处，并且第一升降台与第一气缸之间进行驱动连接，所述第二升降台横向位于第一升降台的底端处，且第一升降台与第二升降台之间呈同一移动方向，并且第一注塑头竖直管路设置于第二升降台的底端处。

优选地，所述第二气缸与第二注塑头之间设置有第三升降台，且第三升降台横向位于支撑架内部顶端的右侧处，所述第三升降台与第二气缸之间进行驱动连接，且第二注塑头竖直管路设置于第三升降台的底端处，并且第三升降台与第二注塑头之间呈同一运动方向。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过第一气缸和第二气缸同时驱动第一注塑头和第二注塑头从支撑架顶端向下移动并使第一注塑头和第二注塑头分别与第一模具和第二模具之间相互配合，进而再通过外部供料设备进行供料并将注塑成型的产品胶料均输送至第一模具和第二模具内部以便后续产品的成型并使得在同一时间段内产品的注塑成型效率高及数量翻倍。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一种塑胶成型加工装置的结构示意图；

图2为一种塑胶成型加工装置的另一结构示意图；

图3为支撑台的结构示意图。

图中所示：1、支撑台，2、第一模具工作台，3、第二模具工作台，4、第一移动台，5、第二移动台，6、第一模具，7、第二模具，8、支撑架，9、第一气缸，10、第一升降台，11、第二升降台，12、第一注塑头，13、第二气缸，14、第三升降台，15、第二注塑头，16、第三气缸，17、第四气缸。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型实施例中，一种塑胶成型加工装置，包括支撑台1，所述支撑台1表面的一侧竖直设置有支撑架8，且支撑架8顶端的左右两侧分别竖直设置第一气缸9和第二气缸10，并且第一气缸9和第二气缸10分别与支撑台1之间相互平行，所述第一气缸9底端驱动设置有第一注塑头12，且第一注塑头12位于支撑架8内部顶端的左侧处，并且第一气缸9驱使第一注塑头12于支撑架8内部进行升降以及第一注塑头12与外部供料设备进行管路连接，所述第二气缸10底端驱动设置有第二注塑头17，且第二注塑头17位于支撑架8内部顶端的右侧处，并且第二气缸9驱使第二注塑头17于支撑架8内部进行升降以及第二注塑头17与外部供料设备进行管路连接，所述支撑台1表面左右两侧分别横向设置有第一模具工作台2和第二模具工作台3，且第一模具工作台2和第二模具工作台3分别与第一注塑头12和第二注塑头17相互平行，所述第一模具工作台2顶端竖直移动设置有第一模具6，且第二模具工作台3顶端竖直移动设置有第二模具7，进而通过第一模具工作台2和第二模具工作台3分别将第一模具6和第二模具7移动至第一注塑头12和第二注塑头17底端处，从而通过第一气缸9和第二气缸10同时驱动第一注塑头12和第二注塑头17从支撑架8顶端向下移动并使第一注塑头12和第二注塑头17分别与第一模具6和第二模具7之间相互配合，进而通过外部供料设备进行供料并将注塑成型的产品胶料均输送至第一模具6和第二模具7内部以便后续产品的成型并使得在同一时间段内产品的注塑成型效率高及数量翻倍。

所述第一模具工作台2与第一模具6之间设置有第三气缸16，且第三气缸16横向位于第一模具工作台2外部的一侧处，并且第三气缸16的另一端与第一模具6之间进行驱动连接，进而通过第三气缸16驱使第一模具6于第一模具工作台2上进行移动，以便后续第一模具6进行注塑工作或注塑完成后第一模具6移出并进行产品取拿。

所述第二模具工作台3与第二模具7之间设置有第四气缸17，且第四气缸17横向位于第二模具工作台3外部的一侧处，并且第四气缸17的另一端与第二模具7之间进行驱动连接，进而通过第四气缸17驱使第二模具7于第二模具工作台3上进行移动，以便后续第二模具7进行注塑工作或注塑完成后第二模具7移出并进行产品取拿。

所述第一气缸9与第一注塑头12之间设置有第一升降台10和第二升降台11，且第一升降台10横向位于支撑架8内部顶端的左侧处，并且第一升降台10与第一气缸9之间进行驱动连接，所述第二升降台11横向位于第一升降台10的底端处，且第一升降台10与第二升降台11之间呈同一移动方向，并且第一注塑头12竖直管路设置于第二升降台11的底端处。

所述第二气缸13与第二注塑头15之间设置有第三升降台14，且第三升降台14横向位于支撑架8内部顶端的右侧处，所述第三升降台14与第二气缸13之间进行驱动连接，且第二注塑头15竖直管路设置于第三升降台14的底端处，并且第三升降台14与第二注塑头15之间呈同一运动方向。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。

Claims (5)

1.一种塑胶成型加工装置，包括支撑台，其特征在于，所述支撑台表面的一侧竖直设置有支撑架，且支撑架顶端的左右两侧分别竖直设置第一气缸和第二气缸，并且第一气缸和第二气缸分别与支撑台之间相互平行，所述第一气缸底端驱动设置有第一注塑头，且第一注塑头位于支撑架内部顶端的左侧处，并且第一气缸驱使第一注塑头于支撑架内部进行升降以及第一注塑头与外部供料设备进行管路连接，所述第二气缸底端驱动设置有第二注塑头，且第二注塑头位于支撑架内部顶端的右侧处，并且第二气缸驱使第二注塑头于支撑架内部进行升降以及第二注塑头与外部供料设备进行管路连接，所述支撑台表面左右两侧分别横向设置有第一模具工作台和第二模具工作台，且第一模具工作台和第二模具工作台分别与第一注塑头和第二注塑头相互平行，所述第一模具工作台顶端竖直移动设置有第一模具，且第二模具工作台顶端竖直移动设置有第二模具，进而通过第一模具工作台和第二模具工作台分别将第一模具和第二模具移动至第一注塑头和第二注塑头底端处。

2.根据权利要求1所述的一种塑胶成型加工装置，其特征在于，所述第一模具工作台与第一模具之间设置有第三气缸，且第三气缸横向位于第一模具工作台外部的一侧处，并且第三气缸的另一端与第一模具之间进行驱动连接，进而通过第三气缸驱使第一模具于第一模具工作台上进行移动。

3.根据权利要求1所述的一种塑胶成型加工装置，其特征在于，所述第二模具工作台与第二模具之间设置有第四气缸，且第四气缸横向位于第二模具工作台外部的一侧处，并且第四气缸的另一端与第二模具之间进行驱动连接。

4.根据权利要求1所述的一种塑胶成型加工装置，其特征在于，所述第一气缸与第一注塑头之间设置有第一升降台和第二升降台，且第一升降台横向位于支撑架内部顶端的左侧处，并且第一升降台与第一气缸之间进行驱动连接，所述第二升降台横向位于第一升降台的底端处，且第一升降台与第二升降台之间呈同一移动方向，并且第一注塑头竖直管路设置于第二升降台的底端处。

5.根据权利要求1所述的一种塑胶成型加工装置，其特征在于，所述第二气缸与第二注塑头之间设置有第三升降台，且第三升降台横向位于支撑架内部顶端的右侧处，所述第三升降台与第二气缸之间进行驱动连接，且第二注塑头竖直管路设置于第三升降台的底端处，并且第三升降台与第二注塑头之间呈同一运动方向。