CN223369880U - 一种精密玩具零件注塑机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及注塑机技术领域，公开了一种精密玩具零件注塑机，包括底座，所述底座的上表面滑动连接有第一模具和第二模具，第一模具的右侧面与第二模具的左侧面相接触，第一模具的内壁固定安装有四个风机，第一模具和第二模具的背面均固定安装有活动块，每个活动块的外表面均与底座的内壁滑动连接，底座的左侧面固定安装有第一步进电机，第一步进电机动力的输出端贯穿底座并固定安装有双向螺纹杆；本实用新型通过风机能够将外界空气输送至第一模具和第二模具中，从而能够加快第一模具和第二模具中的空气流动速率，使得流动的空气能够带走第一模具和第二模具中的热量，从而方便对注塑的玩具零件进行快速冷却成型。

Description

一种精密玩具零件注塑机

技术领域

本实用新型涉及注塑机技术领域，具体为一种精密玩具零件注塑机。

背景技术

注塑全称注塑成型，是一种广泛应用的制造工艺，主要用于大批量生产各种塑料制品，这种方法能够高效、准确地制造具有复杂几何形状的零部件，几乎涵盖了我们日常生活中见到的所有塑料产品，在玩具生产中，往往用注塑的方法得到一些玩具零部件。

现有的精密玩具零件注塑机在对精密玩具零件进行注塑时，不方便对注塑的玩具零件进行快速冷却成型，使得玩具零件的成型效率较低，并且需要人员手动将成型后的玩具零件取出，使得在增加工作人员劳动强度的同时，还减低了玩具零件生产的效率，从而实用性较低。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种精密玩具零件注塑机，具备在对精密玩具零件进行注塑时，方便对注塑的玩具零件进行快速冷却成型，提高玩具零件成型的效率，并且在成型后不需要人员手动将成型后的玩具零件取出，使得在降低工作人员劳动强度的同时，还提升了玩具零件生产的效率，从而实用性较强的优点。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种精密玩具零件注塑机，包括底座，所述底座的上表面滑动连接有第一模具和第二模具，所述第一模具的右侧面与第二模具的左侧面相接触，所述第一模具的内壁固定安装有四个风机，所述第一模具和第二模具的背面均固定安装有活动块，每个所述活动块的外表面均与底座的内壁滑动连接，所述底座的左侧面固定安装有第一步进电机，所述第一步进电机动力的输出端贯穿底座并固定安装有双向螺纹杆，每个所述活动块的内壁均与双向螺纹杆的外表面螺纹连接，所述双向螺纹杆的右端与底座的内侧壁转动连接，所述第一模具和第二模具的内壁均固定安装有第一电动伸缩杆，所述每个所述第一电动伸缩杆的伸缩端均固定安装有活动架，每个所述第一模具和第二模具的内壁均滑动连接有等距离排列的推板，每个所述推板靠近活动架的一侧面均与活动架靠近推板的一侧面固定连接，所述底座的内壁固定安装有输送架，所述输送架的内壁转动连接有输送带，所述底座的上表面固定安装有支撑架。

优选的，所述支撑架的上表面固定安装有限位架，所述限位架的内壁固定安装有储液筒。

优选的，所述储液筒的内壁固定安装有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的伸缩端固定安装有推盘，所述推盘的外表面与储液筒的内壁滑动连接。

优选的，所述储液筒的左侧面固定连通有三通软管，所述三通软管远离储液筒的一端贯穿支撑架并延伸至支撑架的下方，所述三通软管的外表面固定连通有等距离排列的出液头。

优选的，所述三通软管的外表面固定安装有活动板，所述活动板的上表面固定安装有两个第三电动伸缩杆，每个所述第三电动伸缩杆的顶端均与支撑架的底面固定连接。

优选的，所述输送架和底座的底面均固定安装有四个支撑腿，每个所述支撑腿的底端均固定安装有接地盘。

优选的，所述输送带的内壁转动连接有两个辊轴，每个所述辊轴的两端均与输送架的内侧壁转动连接，所述输送架的左侧面固定安装有第二步进电机，所述第二步进电机动力的输出端贯穿输送架并与其中一个辊轴的左端固定连接。

优选的，所述储液筒的内壁固定连通有进液管，所述进液管的外表面螺纹连接有密封盖。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种精密玩具零件注塑机，具备以下有益效果：该精密玩具零件注塑机，通过设置有第一步进电机提供的动力能够带动双向螺纹杆进行转动，从而能够带动两个活动块相互靠近或远离，使得活动块能够带动第一模具和第二模具结合或分离，从而方便将注塑液输送至第一模具和第二模具中，通过风机提供的抽力能够将外界空气输送至第一模具和第二模具中，从而能够加快第一模具和第二模具中的空气流动速率，使得流动的空气能够带走第一模具和第二模具中的热量，从而方便对注塑的玩具零件进行快速冷却成型，提高玩具零件成型的效率，玩具零部件成型后，通过双向螺纹杆带动第一模具和第二模具分离，通过第一电动伸缩杆提供的伸缩性能够带动活动架进行移动，使得活动架能够带动推板将成型后的玩具零件向外推出，推出的零部件能够直接掉落至输送带上，使得输送带能够对玩具零部件进行输送，从而玩具零部件在成型后不需要人员手动将成型后的玩具零件取出，使得在降低工作人员劳动强度的同时，还提升了玩具零件生产的效率，达到实用性较强的效果。

附图说明

图1为本实用新型底座立体的结构示意图；

图2为本实用新型第一模具剖视立体的结构示意图；

图3为本实用新型储液筒剖视立体的结构示意图；

图4为本实用新型支撑架仰视立体的结构示意图。

图中：1、底座；2、第一模具；3、第二模具；4、风机；5、活动块；6、双向螺纹杆；7、第一步进电机；8、第一电动伸缩杆；9、活动架；10、输送架；11、输送带；12、支撑架；13、限位架；14、储液筒；15、第二电动伸缩杆；16、推盘；17、三通软管；18、出液头；19、第三电动伸缩杆；20、活动板；21、支撑腿；22、接地盘；23、辊轴；24、第二步进电机；25、推板；26、进液管；27、密封盖。

具体实施方式

为了更好地了解本实用新型的目的、结构及功能，下面结合附图，对本实用新型一种精密玩具零件注塑机做进一步详细的描述。

请参阅图1-4，本实用新型：一种精密玩具零件注塑机，包括底座1，底座1的上表面滑动连接有第一模具2和第二模具3，第一模具2的右侧面与第二模具3的左侧面相接触，第一模具2的内壁固定安装有四个风机4，第一模具2和第二模具3的背面均固定安装有活动块5，每个活动块5的外表面均与底座1的内壁滑动连接，底座1的左侧面固定安装有第一步进电机7，第一步进电机7动力的输出端贯穿底座1并固定安装有双向螺纹杆6，每个活动块5的内壁均与双向螺纹杆6的外表面螺纹连接，双向螺纹杆6的右端与底座1的内侧壁转动连接，第一模具2和第二模具3的内壁均固定安装有第一电动伸缩杆8，每个第一电动伸缩杆8的伸缩端均固定安装有活动架9，每个第一模具2和第二模具3的内壁均滑动连接有等距离排列的推板25，每个推板25靠近活动架9的一侧面均与活动架9靠近推板25的一侧面固定连接，底座1的内壁固定安装有输送架10，输送架10和底座1的底面均固定安装有四个支撑腿21，每个支撑腿21的底端均固定安装有接地盘22，通过支撑腿21能够对输送架10和底座1进行支撑，接地盘22能够加大支撑腿21与地面之间的摩擦力，增加了装置的稳定性。

输送架10的内壁转动连接有输送带11，输送带11的内壁转动连接有两个辊轴23，每个辊轴23的两端均与输送架10的内侧壁转动连接，输送架10的左侧面固定安装有第二步进电机24，第二步进电机24动力的输出端贯穿输送架10并与其中一个辊轴23的左端固定连接，通过第二步进电机24能够带动辊轴23进行转动，从而能够带动输送架10进行旋转，使得辊轴23能够带动输送带11对玩具零部件进行输送，增加了装置的便捷度。

底座1的上表面固定安装有支撑架12，支撑架12的上表面固定安装有限位架13，限位架13的内壁固定安装有储液筒14，通过储液筒14能够对注塑液进行存放，限位架13能够对储液筒14进行限位，从而防止储液筒14发生晃动偏移，增加了储液筒14的稳定性。

储液筒14的内壁固定安装有第二电动伸缩杆15，第二电动伸缩杆15的伸缩端固定安装有推盘16，推盘16的外表面与储液筒14的内壁滑动连接，通过第二电动伸缩杆15提供的伸缩性能够带动推盘16进行移动，使得推盘16能够将注塑液推出，从而方便对注塑液进行输送，增加了装置的便捷性。

储液筒14的左侧面固定连通有三通软管17，三通软管17远离储液筒14的一端贯穿支撑架12并延伸至支撑架12的下方，三通软管17的外表面固定连通有等距离排列的出液头18，通过三通软管17能够对注塑液进行输送，使得注塑液能够通过出液头18进入第一模具2和第二模具3中，增加了装置的实用性。

三通软管17的外表面固定安装有活动板20，活动板20的上表面固定安装有两个第三电动伸缩杆19，每个第三电动伸缩杆19的顶端均与支撑架12的底面固定连接，通过第三电动伸缩杆19提供的伸缩性能够带动活动板20进行上下移动，从而能够带动出液头18进行上下移动，防止出液头18影响成型玩具零部件的取出。

储液筒14的内壁固定连通有进液管26，进液管26的外表面螺纹连接有密封盖27，通过进液管26能够方便对注塑液输送至储液筒14中，密封盖27能够对进液管26进行密封，从而防止注塑液从进液管26流出，增加了装置的密封性。

本实用新型的工作原理是：首先将第一步进电机7、第一电动伸缩杆8、第二电动伸缩杆15、第三电动伸缩杆19和第二步进电机24接通电源，当需要对精密玩具零部件进行生产时，通过第一步进电机7提供的动力能够带动双向螺纹杆6进行转动，从而能够带动两个活动块5相互靠近，使得活动块5能够带动第一模具2和第二模具3结合，通过第三电动伸缩杆19能够带动活动板20向下移动，从而能够带动出液头18向下移动至第一模具2和第二模具3上的开孔中，第二电动伸缩杆15提供的伸缩性能够带动推盘16进行移动，使得推盘16能够将注塑液推送至三通软管17中，三通软管17能够将注塑液输送至出液头18中，从而方便将注塑液输送至第一模具2和第二模具3中，通过风机4提供的抽力能够将外界空气输送至第一模具2和第二模具3中，从而能够加快第一模具2和第二模具3中的空气流动速率，使得流动的空气能够带走第一模具2和第二模具3中的热量，从而方便对注塑的玩具零件进行快速冷却成型，提高玩具零件成型的效率，玩具零部件成型后，通过双向螺纹杆6带动第一模具2和第二模具3分离，通过第一电动伸缩杆8提供的伸缩性能够带动活动架9进行移动，使得活动架9能够带动推板25将成型后的玩具零件向外推出，推出的零部件能够直接掉落至输送带11上，第二步进电机24能够带动辊轴23进行转动，从而能够带动输送架10进行旋转，使得辊轴23能够带动输送带11对玩具零部件进行输送，从而玩具零部件在成型后不需要人员手动将成型后的玩具零件取出，使得在降低工作人员劳动强度的同时，还提升了玩具零件生产的效率，使得精密玩具零件注塑机的实用性更强。

可以理解，本实用新型是通过一些实施例进行描述的，本领域技术人员知悉的，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本实用新型的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本实用新型的精神和范围。因此，本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本申请的权利要求范围内的实施例都属于本实用新型所保护的范围内。

Claims (8)

1.一种精密玩具零件注塑机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上表面滑动连接有第一模具(2)和第二模具(3)，所述第一模具(2)的右侧面与第二模具(3)的左侧面相接触，所述第一模具(2)的内壁固定安装有四个风机(4)，所述第一模具(2)和第二模具(3)的背面均固定安装有活动块(5)，每个所述活动块(5)的外表面均与底座(1)的内壁滑动连接，所述底座(1)的左侧面固定安装有第一步进电机(7)，所述第一步进电机(7)动力的输出端贯穿底座(1)并固定安装有双向螺纹杆(6)，每个所述活动块(5)的内壁均与双向螺纹杆(6)的外表面螺纹连接，所述双向螺纹杆(6)的右端与底座(1)的内侧壁转动连接，所述第一模具(2)和第二模具(3)的内壁均固定安装有第一电动伸缩杆(8)，所述每个所述第一电动伸缩杆(8)的伸缩端均固定安装有活动架(9)，每个所述第一模具(2)和第二模具(3)的内壁均滑动连接有等距离排列的推板(25)，每个所述推板(25)靠近活动架(9)的一侧面均与活动架(9)靠近推板(25)的一侧面固定连接，所述底座(1)的内壁固定安装有输送架(10)，所述输送架(10)的内壁转动连接有输送带(11)，所述底座(1)的上表面固定安装有支撑架(12)。

2.根据权利要求1所述的一种精密玩具零件注塑机，其特征在于：所述支撑架(12)的上表面固定安装有限位架(13)，所述限位架(13)的内壁固定安装有储液筒(14)。

3.根据权利要求2所述的一种精密玩具零件注塑机，其特征在于：所述储液筒(14)的内壁固定安装有第二电动伸缩杆(15)，所述第二电动伸缩杆(15)的伸缩端固定安装有推盘(16)，所述推盘(16)的外表面与储液筒(14)的内壁滑动连接。

4.根据权利要求2所述的一种精密玩具零件注塑机，其特征在于：所述储液筒(14)的左侧面固定连通有三通软管(17)，所述三通软管(17)远离储液筒(14)的一端贯穿支撑架(12)并延伸至支撑架(12)的下方，所述三通软管(17)的外表面固定连通有等距离排列的出液头(18)。

5.根据权利要求4所述的一种精密玩具零件注塑机，其特征在于：所述三通软管(17)的外表面固定安装有活动板(20)，所述活动板(20)的上表面固定安装有两个第三电动伸缩杆(19)，每个所述第三电动伸缩杆(19)的顶端均与支撑架(12)的底面固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种精密玩具零件注塑机，其特征在于：所述输送架(10)和底座(1)的底面均固定安装有四个支撑腿(21)，每个所述支撑腿(21)的底端均固定安装有接地盘(22)。

7.根据权利要求1所述的一种精密玩具零件注塑机，其特征在于：所述输送带(11)的内壁转动连接有两个辊轴(23)，每个所述辊轴(23)的两端均与输送架(10)的内侧壁转动连接，所述输送架(10)的左侧面固定安装有第二步进电机(24)，所述第二步进电机(24)动力的输出端贯穿输送架(10)并与其中一个辊轴(23)的左端固定连接。

8.根据权利要求2所述的一种精密玩具零件注塑机，其特征在于：所述储液筒(14)的内壁固定连通有进液管(26)，所述进液管(26)的外表面螺纹连接有密封盖(27)。