CN223369876U - 一种泡沫工具盒成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种泡沫工具盒成型模具，包括下模具、两个第一抬升板和两个第二抬升板，所述下模具的上方设置有上模具，上模具的底面与下模具的上表面相接触，下模具的内壁开设有四组限位槽，每组限位槽的内部均滑动连接有两个限位板，其中两组限位板相互靠近的一侧面分别与第一抬升板的外表面固定连接，另外两组限位板相互靠近的一侧面分别与两个第二抬升板的外表面固定连接；本实用新型通过设置有第一抬升板、第二抬升板、微型电动伸缩杆、升降底板、升降顶板、连接杆、第一封闭板以及第二封闭板，能够有效辅助工作人员对泡沫工具盒成型模具进行脱模，实现增加泡沫工具盒脱模效率的目的。

Description

一种泡沫工具盒成型模具

技术领域

本实用新型涉及成型模具制造技术领域，具体涉及一种泡沫工具盒成型模具。

背景技术

泡沫工具盒通常指的是使用泡沫材料作为主要构成部分的工具存储盒，这些泡沫材料可以是EPP或者其他类型的泡沫塑料，如EVA泡沫等，泡沫工具盒因其轻便、韧性好、无毒环保以及良好的抗压缓冲和隔热性能而被广泛使用，在泡沫工具盒生产的过程中一般通过成型模具对泡沫工具盒进行一体成型。

现有授权申请号CN202020178408.9的实用新型公开了一种PVC工具盒的模具，采用上述技术方案通过快速加热器可以快速对模具顶出头进行加热，进而对模具进行塑性，通过快速冷却器可以对塑性后的材料进行快速冷却，保证了产品的质量通过水平的传送装置保证了运料的连续性，提高了工作效率，减少了工作人员的工作风险，通过电动伸缩机可以使模具顶出头进行上下的往复运动，减少了工作人员需要直接接触设备的机会，降低了工作风险，通过分流管可以将冷却管中的冷却水进行分流，减少了设备的体积，增加了工作效率，但是上述技术方案在模具使用的过程中并不能快速对内部成型的工具盒进行脱模，需要工作人员借助外部工具手动将泡沫工具盒从模具内部取出，不仅降低成型模具脱模效率，还增加工作人员的工作强度，降低成型模具的使用效果。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种泡沫工具盒成型模具，具备能够辅助工作人员将成型模具内部泡沫工具盒进行脱出，增加脱模效率优点。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种泡沫工具盒成型模具，包括下模具、两个第一抬升板和两个第二抬升板，所述下模具的上方设置有上模具，所述上模具的底面与下模具的上表面相接触，所述下模具的内壁开设有四组限位槽，每组所述限位槽的内部均滑动连接有两个限位板，其中两组所述限位板相互靠近的一侧面分别与第一抬升板的外表面固定连接，另外两组所述限位板相互靠近的一侧面分别与两个第二抬升板的外表面固定连接，每个所述第一抬升板的外表面和第二抬升板的外表面均与下模具的内部滑动连接，每个所述第一抬升板的外表面均开设有两个第一密封槽，每个所述第二抬升板的外表面均开设有两个第二密封槽，每组所述第一密封槽的内部均滑动连接有第一封闭板，每组所述第二密封槽的内部均滑动连接有第二封闭板，两个第一抬升板相互远离的一侧面和两个第二抬升板相互远离的一侧面均共同固定连接有升降底板，每个所述升降底板的上表面均固定连接有两个连接杆，每组所述连接杆的顶端均共同固定连接有升降顶板，所述下模具的外表面固定连接有两组微型电动伸缩杆，每组所述微型电动伸缩杆的伸缩端均与升降顶板的底面固定连接。

优选的，所述上模具的正面和背面与下模具的正面和背面均固定连接有两个安装板，每组所述安装板的内壁均共同螺纹连接有固定螺栓。

优选的，所述上模具的上方设置有注塑口，所述注塑口的外表面与上模具的内壁固定连接。

优选的，所述限位板的外侧均设置有两个缓冲垫，每个所述缓冲垫的外表面均与限位板的外表面固定连接。

优选的，每个所述第一抬升板的外表面和第二抬升板的外表面均开设有第一辅助槽和第二辅助槽，每个所述第一封闭板的外表面和第二封闭板的外表面均开设有第三辅助槽和第四辅助槽。

优选的，每组所述微型电动伸缩杆的伸缩端均固定连接有两个固定环，每个所述固定环的顶端均与升降顶板的底面固定连接。

本实用新型的有益效果：

该泡沫工具盒成型模具，通过设置有第一抬升板、第二抬升板、微型电动伸缩杆、升降底板、升降顶板、连接杆、第一封闭板以及第二封闭板，能够有效辅助工作人员对泡沫工具盒成型模具进行脱模，实现增加脱模加工效率的目的，利用第一封闭板以及第二封闭板，能够方便增加第一抬升板和第二抬升板横向距离的同时，还方便降低成型模具与下模具的摩擦，再利用微型电动伸缩杆通过升降底板、升降顶板和连接杆带动第一抬升板以及第二抬升板进行上升，有效对成型模具进行顶出，增加辅助效果，避免在模具使用的过程中并不能快速对内部成型的工具盒进行脱模，不仅降低成型模具脱模效率，还增加工作人员的工作强度的问题。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对其进行详细说明。

附图说明

图1为本实用新型泡沫工具盒成型模具整体立体的结构示意图；

图2为本实用新型下模具立体的结构示意图；

图3为本实用新型限位槽立体的结构示意图；

图4为本实用新型升降顶板立体的结构示意图；

图5为本实用新型第一抬升板立体的结构示意图；

图6为本实用新型第一封闭板立体的结构示意图；

图7为本实用新型第二抬升板立体的结构示意图；

图8为本实用新型第二封闭板立体的结构示意图。

图中：1、下模具；2、固定螺栓；3、上模具；4、升降顶板；5、连接杆；6、升降底板；7、微型电动伸缩杆；8、安装板；9、第一抬升板；10、第二抬升板；11、固定环；12、限位槽；13、第一辅助槽；14、缓冲垫；15、限位板；16、第一密封槽；17、第一封闭板；18、第三辅助槽；19、第二辅助槽；20、第二密封槽；21、第四辅助槽；22、第二封闭板；23、注塑口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参阅附图1至附图8，本实施例提供一种泡沫工具盒成型模具，包括下模具1、两个第一抬升板9和两个第二抬升板10，下模具1的上方设置有上模具3，上模具3的底面与下模具1的上表面相接触，下模具1的内壁开设有四组限位槽12，每组限位槽12的内部均滑动连接有两个限位板15，其中两组限位板15相互靠近的一侧面分别与第一抬升板9的外表面固定连接，上模具3的正面和背面与下模具1的正面和背面均固定连接有两个安装板8，每组安装板8的内壁均共同螺纹连接有固定螺栓2，通过安装板8和固定螺栓2，能够方便对上模具3以及下模具1进行密封安装，有效增加密封效果。

另外两组限位板15相互靠近的一侧面分别与两个第二抬升板10的外表面固定连接，每个第一抬升板9的外表面和第二抬升板10的外表面均与下模具1的内部滑动连接，每个第一抬升板9的外表面均开设有两个第一密封槽16，每个第二抬升板10的外表面均开设有两个第二密封槽20，上模具3的上方设置有注塑口23，注塑口23的外表面与上模具3的内壁固定连接，通过注塑口23，能够方便注入注塑液，达到较好的使用效果。

每组第一密封槽16的内部均滑动连接有第一封闭板17，每组第二密封槽20的内部均滑动连接有第二封闭板22，两个第一抬升板9相互远离的一侧面和两个第二抬升板10相互远离的一侧面均共同固定连接有升降底板6，每个升降底板6的上表面均固定连接有两个连接杆5，每个限位板15的外侧均设置有两个缓冲垫14，每个缓冲垫14的外表面均与限位板15的外表面固定连接，通过缓冲垫14，能够方便对限位板15进行缓冲，有效增加缓冲效果以及使用效果。

每组连接杆5的顶端均共同固定连接有升降顶板4，下模具1的外表面固定连接有两组微型电动伸缩杆7，每个第一抬升板9的外表面和第二抬升板10的外表面均开设有第一辅助槽13和第二辅助槽19，每个第一封闭板17的外表面和第二封闭板22的外表面均开设有第三辅助槽18和第四辅助槽21，通过第一辅助槽13、第二辅助槽19、第三辅助槽18和第四辅助槽21，能够方便取出第一封闭板17和第二封闭板22，有效增加拆卸效果。

每组微型电动伸缩杆7的伸缩端均与升降顶板4的底面固定连接，每组微型电动伸缩杆7的伸缩端均固定连接有两个固定环11，每个固定环11的顶端均与升降顶板4的底面固定连接，通过固定环11，能够增加微型电动伸缩杆7伸缩端的连接，防止出现连接不稳固的情况。

本实用新型的工作原理是：首先，将上模具3拼接在下模具1上，通过固定螺栓2配合安装板8对其进行固定，在对泡沫进行一体成型时，直接将注塑液通过注塑口23注入下模具1内部，当注入完毕后，可以通过外部冷却结构对注塑液进行冷却形成后，取出固定螺栓2，打开上模具3，此时先通过第一辅助槽13、第二辅助槽19、第三辅助槽18和第四辅助槽21的配合，分别取出第一封闭板17和第二封闭板22，第一封闭板17和第二封闭板22在安装后可以使第一抬升板9与第二抬升板10与下模具1内壁平齐，在拆卸后可以降低第一抬升板9与第二抬升板10与成型泡沫模具盒的摩擦，此时直接利用微型电动伸缩杆7向上同时顶起升降顶板4，升降顶板4通过连接杆5带动升降底板6上升，通过升降底板6分别带动第一抬升板9与第二抬升板10上升，在第一抬升板9与第二抬升板10上升的过程中国通过限位板15在限位槽12内部稳定向上滑动，通过第一抬升板9与第二抬升板10的抬升能够同时带动下模具1内部成型工具盒向上抬升，当限位板15表面缓冲垫14与限位槽12内壁接触后，微型电动伸缩杆7停止上升，此时成型的工具盒取出，再将微型电动伸缩杆7复位即可，有效快速辅助工作人员将成型的泡沫工具盒取出，省时省力，避免在模具使用的过程中并不能快速对内部成型的工具盒进行脱模，不仅降低成型模具脱模效率，还增加工作人员的工作强度的问题。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本实用新型技术方案作出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。故凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型之形状、构造及原理所作的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种泡沫工具盒成型模具，包括下模具(1)、两个第一抬升板(9)和两个第二抬升板(10)，其特征在于：所述下模具(1)的上方设置有上模具(3)，所述上模具(3)的底面与下模具(1)的上表面相接触，所述下模具(1)的内壁开设有四组限位槽(12)，每组所述限位槽(12)的内部均滑动连接有两个限位板(15)，其中两组所述限位板(15)相互靠近的一侧面分别与第一抬升板(9)的外表面固定连接，另外两组所述限位板(15)相互靠近的一侧面分别与两个第二抬升板(10)的外表面固定连接，每个所述第一抬升板(9)的外表面和第二抬升板(10)的外表面均与下模具(1)的内部滑动连接，每个所述第一抬升板(9)的外表面均开设有两个第一密封槽(16)，每个所述第二抬升板(10)的外表面均开设有两个第二密封槽(20)，每组所述第一密封槽(16)的内部均滑动连接有第一封闭板(17)，每组所述第二密封槽(20)的内部均滑动连接有第二封闭板(22)，两个第一抬升板(9)相互远离的一侧面和两个第二抬升板(10)相互远离的一侧面均共同固定连接有升降底板(6)，每个所述升降底板(6)的上表面均固定连接有两个连接杆(5)，每组所述连接杆(5)的顶端均共同固定连接有升降顶板(4)，所述下模具(1)的外表面固定连接有两组微型电动伸缩杆(7)，每组所述微型电动伸缩杆(7)的伸缩端均与升降顶板(4)的底面固定连接。

2.根据权利要求1所述的泡沫工具盒成型模具，其特征在于：所述上模具(3)的正面和背面与下模具(1)的正面和背面均固定连接有两个安装板(8)，每组所述安装板(8)的内壁均共同螺纹连接有固定螺栓(2)。

3.根据权利要求1所述的泡沫工具盒成型模具，其特征在于：所述上模具(3)的上方设置有注塑口(23)，所述注塑口(23)的外表面与上模具(3)的内壁固定连接。

4.根据权利要求1所述的泡沫工具盒成型模具，其特征在于：每个所述限位板(15)的外侧均设置有两个缓冲垫(14)，每个所述缓冲垫(14)的外表面均与限位板(15)的外表面固定连接。

5.根据权利要求1所述的泡沫工具盒成型模具，其特征在于：每个所述第一抬升板(9)的外表面和第二抬升板(10)的外表面均开设有第一辅助槽(13)和第二辅助槽(19)，每个所述第一封闭板(17)的外表面和第二封闭板(22)的外表面均开设有第三辅助槽(18)和第四辅助槽(21)。

6.根据权利要求1所述的泡沫工具盒成型模具，其特征在于：每组所述微型电动伸缩杆(7)的伸缩端均固定连接有两个固定环(11)，每个所述固定环(11)的顶端均与升降顶板(4)的底面固定连接。