CN223369825U - 一种具有双模芯机构的橡胶硫化成形设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及硫化成形设备技术领域，尤其是一种具有双模芯机构的橡胶硫化成形设备；包括橡胶硫化成形机、第一模芯机构和第二模芯机构；所述橡胶硫化成形机包括升降装置和机器上座；所述升降装置的运动端固定安装有下模，所述机器上座靠近下模的一端固定连接有上模，所述第一模芯机构和第二模芯机构设置在下模和上模之间；通过在橡胶硫化成形机的内部设置有第一模芯机构和第二模芯机构，第一模芯和第二模芯能够交替生产，在如此的双模芯轨道加装后能够有效缩短橡胶硫化射出成形机在模具生产产品脱模时模具与设备的闲置时间，进而能够提高有效的稼动时间，提升产能，有效地利用人工，以及能够大大降低生产成本。

Description

一种具有双模芯机构的橡胶硫化成形设备

技术领域

本实用新型涉及硫化成形设备技术领域，尤其是一种具有双模芯机构的橡胶硫化成形设备。

背景技术

目前，现有的橡胶硫化射出成形机一般只配备有一副模芯(一副模芯通过一条轨道输送)，成形过程中产品脱模时，橡胶硫化射出成形机处于闲置状态，按照每模脱模时间为3min，一天生产100模计算每天等待闲置时间就是300min，极大影响橡胶硫化射出成形机有效稼动时间，造成稼动时间的浪费(产品脱模时只有模芯在工作状态，上下模与设备都处于闲置状态)。为此，我们提出一种具有双模芯机构的橡胶硫化成形设备。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种具有双模芯机构的橡胶硫化成形设备，该设备通过改进后，能够有效解决上述背景技术中所提出的问题。

本实用新型的技术方案为：

一种具有双模芯机构的橡胶硫化成形设备，包括橡胶硫化成形机、第一模芯机构和第二模芯机构；所述橡胶硫化成形机包括升降装置和机器上座；所述升降装置的运动端固定安装有下模，所述机器上座靠近下模的一端固定连接有上模，所述第一模芯机构和第二模芯机构设置在下模和上模之间；所述第一模芯机构包括第一模芯，所述第二模芯机构包括第二模芯；所述升降装置用于驱动下模在竖直方向运动将第一模芯或者将第二模芯推送至上模处形成合模。

进一步的，所述橡胶硫化成形机还包括机器下座，所述升降装置的运动端固定连接有机器下座，所述机器下座的另一端与下模固定连接。

进一步的，所述橡胶硫化成形机还包括机器哥林柱，所述机器哥林柱设置有四条，且分别位于升降装置外部的四角位置上，所述机器上座固定安装在机器哥林柱的顶部。

进一步的，所述升降装置采用的是油缸。

进一步的，所述橡胶硫化成形设备还包括有底座，所述升降装置和机器哥林柱分别固定安装在底座的顶面。

进一步的，所述下模的内部设置有进胶孔，所述机器上座的内部设置有射胶孔，所述射胶孔和进胶孔连通设置。

进一步的，所述第一模芯机构和第二模芯机构除安装位置外其它结构均相同，所述第一模芯机构还包括升降柱、固定块和滑轨；四条所述机器哥林柱均通过第一连接块和第二连接块滑动连接有升降柱，所述升降柱上固定安装有固定块，所述固定块的另一端固定连接有滑轨，所述第一模芯滑动安装在滑轨上。

进一步的，所述第一模芯机构和第二模芯机构为上下位置设置，在所述滑轨的推动下能够形成第一模芯和第二模芯的错位。

进一步的，四条所述升降柱均位于底座的外部。

进一步的，所述滑轨采用的是电动滑轨。

本实用新型的有益效果为：

与现有技术相比，本实用新型通过在橡胶硫化成形机的内部设置有第一模芯机构和第二模芯机构，第一模芯和第二模芯能够交替生产，第一模芯在进行生产时，第二模芯可进行产品脱取工作，在如此的双模芯轨道加装后能够有效缩短橡胶硫化射出成形机在模具生产产品脱模时模具与设备的闲置时间，进而能够提高有效的稼动时间，提升产能，有效地利用人工，以及能够大大降低生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型另一侧面的结构示意图；

图3为本实用新型上模的结构示意图；

图4为本实用新型下模的结构示意图。

图中，1、橡胶硫化成形机；2、第一模芯机构；3、第二模芯机构；4、升降装置；5、机器上座；6、下模；7、上模；8、第一模芯；9、第二模芯；10、机器哥林柱；11、底座；12、升降柱；13、固定块；14、滑轨；15、第一连接块；16、第二连接块；17、机器下座。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：

如图1-4所示，

一种具有双模芯机构的橡胶硫化成形设备，包括橡胶硫化成形机1、第一模芯机构2和第二模芯机构3；所述橡胶硫化成形机1包括升降装置4和机器上座5；所述升降装置4的运动端固定安装有下模6，所述机器上座5靠近下模6的一端固定连接有上模7，所述第一模芯机构2和第二模芯机构3设置在下模6和上模7之间；所述第一模芯机构2包括第一模芯8，所述第二模芯机构3包括第二模芯9；所述升降装置4用于驱动下模6在竖直方向运动将第一模芯8或者将第二模芯9推送至上模7处形成合模；在本实施例中，通过设有第一模芯机构2和第二模芯机构3，在第一模芯8进行产品生产时，可在第二模芯9进行产品脱模工作，这样一来能够缩短上模7或者下模6停止工作的时间，进而大大提高生产效率；同时，在橡胶硫化成形机1的内部设置同样结构的第一模芯机构2和第二模芯机构3，也能在最大限度使得设备的安装更加紧凑，而且，还不会影响到设备的正常工作。

作为优选的实施方式；所述橡胶硫化成形机1还包括机器下座17，所述升降装置4的运动端固定连接有机器下座17，所述机器下座17的另一端与下模6固定连接；可以理解，利用机器下座17，能够使得下模6的安装更加稳定，以及跟升降装置4(油缸)的连接也更加可靠，使得下模6能够更加平稳地上下移动，提高合模时的精准度，进而提高生产质量。

作为优选的实施方式；所述橡胶硫化成形机1还包括机器哥林柱10，所述机器哥林柱10设置有四条，且分别位于升降装置4外部的四角位置上，所述机器上座5固定安装在机器哥林柱10的顶部；通过设有机器哥林柱10，目的是能够固定安装机器上座5，使得机器上座5更加稳定，能够降低合模的震动。

作为优选的实施方式；所述升降装置4采用的是油缸；在本申请中，也可根据实际情况采用其它能够用于升降的部件来替换油缸，在此不进行限定。

作为优选的实施方式；所述橡胶硫化成形设备还包括有底座11，所述升降装置4和机器哥林柱10分别固定安装在底座11的顶面；通过设有底座11，能够使得整台设备更加稳定。

作为优选的实施方式；所述下模6的内部设置有进胶孔，所述机器上座5的内部设置有射胶孔，所述射胶孔和进胶孔连通设置；可以理解，橡胶硫化成形机1还包括有机器射座(未图示)，机器射座与机器上座5固定连接，机器射座的射胶口与射胶孔连通，使得机器射座射出的胶水能够经射胶孔和进胶孔进入到模芯中，在合模时形成有效的产品成型工作。

作为优选的实施方式；所述第一模芯机构2和第二模芯机构3除安装位置外其它结构均相同，所述第一模芯机构2还包括升降柱12、固定块13和滑轨14；四条所述机器哥林柱10均通过第一连接块15和第二连接块16滑动连接有升降柱12，所述升降柱12上固定安装有固定块13，所述固定块13的另一端固定连接有滑轨14，所述第一模芯8滑动安装在滑轨14上；可以理解，第一模芯机构2和第二模芯机构3均固定安装在升降柱12处，升降装置4在启动后，能够同时推动第一模芯机构2和第二模芯机构3向上移动(工作时，第一模芯8和第二模芯9为错位状态)，可以实现第一模芯8或者第二模芯9的合模工作。

作为优选的实施方式；所述第一模芯机构2和第二模芯机构3为上下位置设置，在所述滑轨14的推动下能够形成第一模芯8和第二模芯9的错位；该设计的目的是，使得第一模芯8在进行产品生产时，第二模芯9在进行脱模工作，从而有效提高生产效率。

作为优选的实施方式；四条所述升降柱12均位于底座11的外部；可以理解，升降柱12在升降装置4和下模6的推动下，整条升降柱12能够进行上下移动，将升降柱12设置在底座11的外部，目的是在分模时，第一模芯机构2和第二模芯机构3均会下降，最后使得升降柱12的底部抵接在地面上，形成限位。

作为优选的实施方式；所述滑轨14采用的是电动滑轨；在本申请中，滑轨14可以使用普通滑轨，也可以使用电动滑轨，一是可以实现电驱，二是也可以实现人工操作。

本实用新型的工作原理为：工作时，先启动升降装置4，升降装置4驱动机器下座17和下模6进行上移，接触到第二模芯机构3的第二模芯9时，将同时驱动第一模芯机构2、第二模芯机构3和升降柱12上移，最后合模时第二模芯9将位于上模7和下模6之间，接着，橡胶硫化成形机1的机器射座开始工作，胶水将被射入第二模芯9处成型，成型后，升降装置4驱动机器下座17和下模6下移，上模7和下模6分开，接着通过滑轨14将第二模芯9向前拉出(准备进行后面的脱模工作)，并将第一模芯8推进中心工位上进行第一模芯8的产品生产工作，不断交替循环工作。

需要指出的是，现有技术中主要存在的问题是：现有的橡胶硫化射出成形机一般只配备有一副模芯，成形过程中产品脱模时，橡胶硫化射出成形机处于闲置状态，极大影响橡胶硫化射出成形机有效稼动时间，造成稼动时间的浪费；

故而，通过本申请的改进后，通过在橡胶硫化成形机1的内部设置有第一模芯机构2和第二模芯机构3，第一模芯8和第二模芯9能够交替生产，第一模芯8在进行生产时，第二模芯9可进行产品脱取工作，在如此的双模芯轨道加装后能够有效缩短橡胶硫化射出成形机在模具生产产品脱模时模具与设备的闲置时间，进而能够提高有效的稼动时间，提升产能，有效地利用人工，以及能够大大降低生产成本。

以上实施方式仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。

Claims (10)

1.一种具有双模芯机构的橡胶硫化成形设备，包括橡胶硫化成形机、第一模芯机构和第二模芯机构；所述橡胶硫化成形机包括升降装置和机器上座；所述升降装置的运动端固定安装有下模，所述机器上座靠近下模的一端固定连接有上模，其特征在于：

所述第一模芯机构和第二模芯机构设置在下模和上模之间；所述第一模芯机构包括第一模芯，所述第二模芯机构包括第二模芯；所述升降装置用于驱动下模在竖直方向运动将第一模芯或者将第二模芯推送至上模处形成合模。

2.根据权利要求1所述的一种具有双模芯机构的橡胶硫化成形设备，其特征在于：所述橡胶硫化成形机还包括机器下座，所述升降装置的运动端固定连接有机器下座，所述机器下座的另一端与下模固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种具有双模芯机构的橡胶硫化成形设备，其特征在于：所述橡胶硫化成形机还包括机器哥林柱，所述机器哥林柱设置有四条，且分别位于升降装置外部的四角位置上，所述机器上座固定安装在机器哥林柱的顶部。

4.根据权利要求3所述的一种具有双模芯机构的橡胶硫化成形设备，其特征在于：所述升降装置采用的是油缸。

5.根据权利要求4所述的一种具有双模芯机构的橡胶硫化成形设备，其特征在于：所述橡胶硫化成形设备还包括有底座，所述升降装置和机器哥林柱分别固定安装在底座的顶面。

6.根据权利要求5所述的一种具有双模芯机构的橡胶硫化成形设备，其特征在于：所述下模的内部设置有进胶孔，所述机器上座的内部设置有射胶孔，所述射胶孔和进胶孔连通设置。

7.根据权利要求6所述的一种具有双模芯机构的橡胶硫化成形设备，其特征在于：所述第一模芯机构和第二模芯机构除安装位置外其它结构均相同，所述第一模芯机构还包括升降柱、固定块和滑轨；四条所述机器哥林柱均通过第一连接块和第二连接块滑动连接有升降柱，所述升降柱上固定安装有固定块，所述固定块的另一端固定连接有滑轨，所述第一模芯滑动安装在滑轨上。

8.根据权利要求7所述的一种具有双模芯机构的橡胶硫化成形设备，其特征在于：所述第一模芯机构和第二模芯机构为上下位置设置，在所述滑轨的推动下能够形成第一模芯和第二模芯的错位。

9.根据权利要求8所述的一种具有双模芯机构的橡胶硫化成形设备，其特征在于：四条所述升降柱均位于底座的外部。

10.根据权利要求9所述的一种具有双模芯机构的橡胶硫化成形设备，其特征在于：所述滑轨采用的是电动滑轨。