CN223369105U - 一种半轴套管抛光装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及半轴套管加工技术领域，且公开了一种半轴套管抛光装置，包括抛光机构，所述抛光机构底部设置有收集机构；所述抛光机构包括加工框，所述加工框左侧内壁铰接有门板，所述加工框顶部前后两端固定连接有支撑板，所述支撑板内转动连接有往复丝杆，所述往复丝杆一端固定连接有第一电机，所述往复丝杆表面螺纹连接有滑块，所述滑块底部固定连接有第一电动推杆，所述第一电动推杆输出端固定连接有连接板，所述连接板底部固定连接有第二电机，所述第二电机输出端固定连接有抛光盘。该一种半轴套管抛光装置，减少了人工翻转半轴套管的时间和劳动量，显著提高了抛光作业的效率，使得整个抛光过程更加简便、快捷。

Description

一种半轴套管抛光装置

技术领域

本实用新型涉及半轴套管加工技术领域，具体为一种半轴套管抛光装置。

背景技术

半轴套管是汽车驱动桥总成上的重要零件，它与驱动桥壳形成一体，使左右驱动车轮的轴向相对位置固定，一起支承车架及其上的各总成质量，同时在汽车行驶时承受由车轮传来的路面反作用力和力矩，并经悬架传给车架。

近年来，随着自动化技术的发展，一些自动化抛光设备开始应用于半轴套管的抛光作业中，然而，这些设备往往存在功能单一、缺乏灵活性等问题，特别是缺乏自动翻转机构，导致半轴套管的不同表面需要多次装夹调整，增加了操作复杂性和生产成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种半轴套管抛光装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种半轴套管抛光装置，包括抛光机构，所述抛光机构底部设置有收集机构；

所述抛光机构包括加工框，所述加工框左侧内壁铰接有门板，所述加工框顶部前后两端固定连接有支撑板，所述支撑板内转动连接有往复丝杆，所述往复丝杆一端固定连接有第一电机，所述往复丝杆表面螺纹连接有滑块，所述滑块底部固定连接有第一电动推杆，所述第一电动推杆输出端固定连接有连接板，所述连接板底部固定连接有第二电机，所述第二电机输出端固定连接有抛光盘，所述加工框左右两侧固定连接有第二电动推杆，所述第二电动推杆输出端固定连接有连接块，所述连接块远离第二电动推杆的一侧固定连接有第三电机，所述第三电机输出端固定连接有夹板。

优选的，所述门板前端设置有观察窗，所述加工框底部左右两侧固定连接有延长板。

进一步的，门板前端设置的观察窗允许操作员在不打开门板的情况下观察加工框内部的工作情况，提高了操作的安全性和便利性，加工框底部左右两侧固定的延长板用于增加装置的稳定性，为收集机构提供安装位置。

优选的，所述加工框顶部开设有与滑块相适配的滑槽，所述滑块底部滑动连接在加工框顶部开设的滑槽内。

进一步的，加工框顶部开设的滑槽与滑块相适配，确保了滑块在往复丝杆的驱动下能够平稳地在加工框顶部滑动，从而带动抛光盘进行往复运动，实现抛光作业。

优选的，所述第一电机固定连接在支撑板外侧，所述连接块、第三电机和夹板均设置有两个分别位于加工框左右两侧内壁。

进一步的，第一电机固定连接在支撑板外侧，为往复丝杆提供动力，连接块、第三电机和夹板均设置有两个，分别位于加工框的左右两侧内壁，这样可以确保半轴套管在抛光过程中被稳定地夹持，并且可以从两侧同时进行抛光，提高抛光效率和均匀性。

优选的，所述收集机构包括连接框，所述连接框内活动连接有收集箱。

优选的，所述加工框底部开设有漏槽，所述连接框固定连接在加工框底部开设的漏槽外侧。

进一步的，加工框底部开设的漏槽允许抛光过程中产生的废料、碎屑等通过漏槽落入下方的收集机构中，连接框固定连接在加工框底部开设的漏槽外侧，为收集箱提供了安装位置，确保了废料能够被有效地收集和处理。

优选的，所述收集箱外侧固定连接有把手。

进一步的，收集箱外侧固定的把手方便操作员在需要时轻松地取出或移动收集箱，以便清理或更换废料，提高了装置的实用性和操作便利性。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：

第一、本实用新型首先打开加工框左侧内壁铰接的门板，将需要抛光的半轴套管放置在加工框的内部空间中，接着，通过启动加工框左右两侧的第二电动推杆，使其输出端连接的连接块、第三电机和夹板同时向内侧移动，对半轴套管进行夹持固定，确保了半轴套管在抛光过程中不会因振动或外力而移动，从而保证了抛光的质量和效率，在夹持固定好半轴套管后，需要调整抛光盘与半轴套管表面的距离，这可以通过启动第一电动推杆来实现，使其输出端连接的连接板、第二电机和抛光盘上下移动，直到达到合适的抛光位置，当抛光盘与半轴套管表面的距离调整好后，可以启动第一电机，使其驱动往复丝杆旋转，由于滑块与往复丝杆表面螺纹连接，因此滑块会随着往复丝杆的旋转而左右移动，这种往复运动使得抛光盘能够均匀地对半轴套管表面进行抛光处理，在抛光过程中，操作员可以通过观察窗观察抛光效果，观察窗的设置使得操作员能够清晰地看到抛光过程中的情况，从而及时调整抛光参数或停止抛光操作，当半轴套管一侧打磨完成后通过启动两个第二电动推杆内侧的两个第三电机，两个第三电机启动后同时带动两个夹板转动，夹板转动时带动半轴套管翻转角度，当半轴套管翻转至合适角度后两个第三电机停止运行，之后通过第二电机带动抛光盘对半轴套管另一面进行抛光处理，减少了人工翻转半轴套管的时间和劳动量，显著提高了抛光作业的效率，使得整个抛光过程更加简便、快捷。

第二、本实用新型在半轴套管抛光过程中，会产生一些废料如抛光屑，这些废料会通过加工框底部的漏槽落入连接框内的收集箱中，收集箱的设置使得废料能够方便地收集起来，避免了废料对工作环境的影响，当抛光完成后，可以握住把手将收集箱从连接框中取出，倒掉废料，然后，再将收集箱放回原位，以便下次使用，能够方便地收集抛光过程中产生的废料，不仅避免了废料对工作环境的影响，还方便了后续清理工作。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型立体结构示意图；

图3为本实用新型主视剖面结构示意图；

图4为本实用新型左视剖面结构示意图。

其中：1、抛光机构；101、加工框；102、门板；103、支撑板；104、往复丝杆；105、第一电机；106、滑块；107、第一电动推杆；108、连接板；109、第二电机；110、抛光盘；111、第二电动推杆；112、连接块；113、第三电机；114、夹板；2、收集机构；201、连接框；202、收集箱；203、把手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供以下技术方案：

实施例一

请参阅图1、图2、图3、图4，一种半轴套管抛光装置，包括抛光机构1，抛光机构1底部设置有收集机构2；

抛光机构1包括加工框101，加工框101左侧内壁铰接有门板102，加工框101顶部前后两端固定连接有支撑板103，支撑板103内转动连接有往复丝杆104，往复丝杆104一端固定连接有第一电机105，往复丝杆104表面螺纹连接有滑块106，滑块106底部固定连接有第一电动推杆107，第一电动推杆107输出端固定连接有连接板108，连接板108底部固定连接有第二电机109，第二电机109输出端固定连接有抛光盘110，加工框101左右两侧固定连接有第二电动推杆111，第二电动推杆111输出端固定连接有连接块112，连接块112远离第二电动推杆111的一侧固定连接有第三电机113，第三电机113输出端固定连接有夹板114。

具体的，门板102前端设置有观察窗，加工框101底部左右两侧固定连接有延长板。

具体的，加工框101顶部开设有与滑块106相适配的滑槽，滑块106底部滑动连接在加工框101顶部开设的滑槽内。

具体的，第一电机105固定连接在支撑板103外侧，连接块112、第三电机113和夹板114均设置有两个分别位于加工框101左右两侧内壁。

通过上述技术方案，首先打开加工框101左侧内壁铰接的门板102，将需要抛光的半轴套管放置在加工框101的内部空间中，接着，该第一电机105、第一电动推杆107、第二电机109、第二电动推杆111和第三电机113内部线路连接均为现有技术，在此不在过多赘述，通过启动加工框101左右两侧的第二电动推杆111，使其输出端连接的连接块112、第三电机113和夹板114同时向内侧移动，对半轴套管进行夹持固定，确保了半轴套管在抛光过程中不会因振动或外力而移动，从而保证了抛光的质量和效率，在夹持固定好半轴套管后，需要调整抛光盘110与半轴套管表面的距离，这可以通过启动第一电动推杆107来实现，使其输出端连接的连接板108、第二电机109和抛光盘110上下移动，直到达到合适的抛光位置，当抛光盘110与半轴套管表面的距离调整好后，可以启动第一电机105，使其驱动往复丝杆104旋转，由于滑块106与往复丝杆104表面螺纹连接，因此滑块106会随着往复丝杆104的旋转而左右移动，这种往复运动使得抛光盘110能够均匀地对半轴套管表面进行抛光处理，在抛光过程中，操作员可以通过观察窗观察抛光效果，观察窗的设置使得操作员能够清晰地看到抛光过程中的情况，从而及时调整抛光参数或停止抛光操作，当半轴套管一侧打磨完成后通过启动两个第二电动推杆111内侧的两个第三电机113，两个第三电机113启动后同时带动两个夹板114转动，夹板114转动时带动半轴套管翻转角度，当半轴套管翻转至合适角度后两个第三电机113停止运行，之后通过第二电机109带动抛光盘110对半轴套管另一面进行抛光处理，减少了人工翻转半轴套管的时间和劳动量，显著提高了抛光作业的效率，使得整个抛光过程更加简便、快捷。

实施例二

请参阅图1、图2、图3、图4，并在实施例一的基础上，进一步得到：收集机构2包括连接框201，连接框201内活动连接有收集箱202。

具体的，加工框101底部开设有漏槽，连接框201固定连接在加工框101底部开设的漏槽外侧。

具体的，收集箱202外侧固定连接有把手203。

通过上述技术方案，在半轴套管抛光过程中，会产生一些废料如抛光屑，这些废料会通过加工框101底部的漏槽落入连接框201内的收集箱202中，收集箱202的设置使得废料能够方便地收集起来，避免了废料对工作环境的影响，当抛光完成后，可以握住把手203将收集箱202从连接框201中取出，倒掉废料，然后，再将收集箱202放回原位，以便下次使用，能够方便地收集抛光过程中产生的废料，不仅避免了废料对工作环境的影响，还方便了后续清理工作。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种半轴套管抛光装置，包括抛光机构（1），其特征在于：所述抛光机构（1）底部设置有收集机构（2）；

所述抛光机构（1）包括加工框（101），所述加工框（101）左侧内壁铰接有门板（102），所述加工框（101）顶部前后两端固定连接有支撑板（103），所述支撑板（103）内转动连接有往复丝杆（104），所述往复丝杆（104）一端固定连接有第一电机（105），所述往复丝杆（104）表面螺纹连接有滑块（106），所述滑块（106）底部固定连接有第一电动推杆（107），所述第一电动推杆（107）输出端固定连接有连接板（108），所述连接板（108）底部固定连接有第二电机（109），所述第二电机（109）输出端固定连接有抛光盘（110），所述加工框（101）左右两侧固定连接有第二电动推杆（111），所述第二电动推杆（111）输出端固定连接有连接块（112），所述连接块（112）远离第二电动推杆（111）的一侧固定连接有第三电机（113），所述第三电机（113）输出端固定连接有夹板（114）。

2.根据权利要求1所述的一种半轴套管抛光装置，其特征在于：所述门板（102）前端设置有观察窗，所述加工框（101）底部左右两侧固定连接有延长板。

3.根据权利要求1所述的一种半轴套管抛光装置，其特征在于：所述加工框（101）顶部开设有与滑块（106）相适配的滑槽，所述滑块（106）底部滑动连接在加工框（101）顶部开设的滑槽内。

4.根据权利要求1所述的一种半轴套管抛光装置，其特征在于：所述第一电机（105）固定连接在支撑板（103）外侧，所述连接块（112）、第三电机（113）和夹板（114）均设置有两个分别位于加工框（101）左右两侧内壁。

5.根据权利要求1所述的一种半轴套管抛光装置，其特征在于：所述收集机构（2）包括连接框（201），所述连接框（201）内活动连接有收集箱（202）。

6.根据权利要求5所述的一种半轴套管抛光装置，其特征在于：所述加工框（101）底部开设有漏槽，所述连接框（201）固定连接在加工框（101）底部开设的漏槽外侧。

7.根据权利要求5所述的一种半轴套管抛光装置，其特征在于：所述收集箱（202）外侧固定连接有把手（203）。