CN223369081U - 一种打磨抛光除尘工作台 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种打磨抛光除尘工作台，涉及木器加工设备领域。其包括操作台、挡布和吸取件，操作台包括操作柜，操作柜的前端面开口设置，且操作柜的开口处对称转动连接有柜门，操作柜的顶面后侧竖直贯穿开设有进气槽，且操作柜的顶面前侧贯穿设置有镂空板，镂空板固定在操作柜的顶面，且镂空板的顶面上设置有挡布。本申请从而操作柜上镂空板上覆盖平铺挡布，避免了镂空板存在多个镂空孔，后期加工中打磨木器产生的杂质或者零部件，容易通过多个镂空孔落入台体内，同时利用吸取件将打磨木器产生灰尘杂质集中收集存放，避免了操作柜杂质堆积影响了生产效率，还可能损坏设备，缩减了设备使用寿命的问题，集中收集存放提高使用洁净性。

Description

一种打磨抛光除尘工作台

技术领域

本申请涉及木器加工设备的技术领域，尤其是涉及一种打磨抛光除尘工作台。

背景技术

木器加工行业在进行打磨抛光作业时，会产生大量废屑和粉尘，这对车间环境造成严重污染，并影响工人健康，因此，如何有效收集和处理这些废屑和粉尘成为亟待解决的问题，目前市场上的解决方案主要包括使用集尘器、过滤网等设备，但这些设备往往存在效率低、维护成本高、用户体验差等问题。

现有公告号为CN205852545U，名称为一种打磨工作台，包括固定架以及固定在固定架上的壳体，壳体的前侧面开设有工作口，所述的壳体内设有呈网格状的工作板且工作板将壳体分隔为上下相邻的打磨腔和集尘腔，所述的工作口位于打磨腔处，壳体的集尘腔处设有呈漏斗状的导料件，其特征在于，所述的导料件的一侧壁上开设有出尘口，所述的集尘腔底部设有一集尘仓，所述的集尘仓与所述的导料件连通，所述的集尘仓内具有能移动的抽屉，通过设置出尘口和集尘仓的对不同颗粒大小的粉尘进行排 除，使得本打磨工作台具有除尘效果好。

针对上述中的相关技术，发明人发现上述打磨工作台的采用台面镂空的设计，台面上存在多个镂空孔，后期加工中打磨木器产生的杂质或者零部件，容易通过多个镂空孔落入台体内，导致台体内杂质堆积，不仅影响了生产效率，还可能损坏设备，缩减了设备使用寿命。

实用新型内容

为了克服现有台面上存在多个镂空孔，后期加工中打磨木器产生的杂质或者零部件，容易通过多个镂空孔落入台体内，导致台体内杂质堆积，不仅影响了生产效率，还可能损坏设备，缩减了设备使用寿命的情况，本申请提供一种打磨抛光除尘工作台。

本申请提供的一种打磨抛光除尘工作台采用如下的技术方案：

一种打磨抛光除尘工作台，包括操作台、挡布和吸取件，操作台包括操作柜，操作柜的前端面开口设置，且操作柜的开口处对称转动连接有柜门，操作柜的顶面后侧竖直贯穿开设有进气槽，且操作柜的顶面前侧贯穿设置有镂空板，镂空板固定在操作柜的顶面，且镂空板的顶面上设置有挡布，操作柜的顶面后部水平固定有转杆，挡布的底面后侧固定有转座，且挡布上的转座转动连接在转杆上，吸取件包括吸杂盒框，吸杂盒框贯穿固定在进气槽中，且吸杂盒框底端设置有过滤箱，过滤箱设置在操作柜的内部，且过滤箱的一端与吸杂盒框底面连通固定，且过滤箱的另一端连通固定有排气管，且过滤箱的排气管上连通固定有吸泵。

通过采用上述技术方案，使用中在操作台的顶面上对木器进行打磨抛光处理时，首先转动挡布一端的转座在操作柜上的转杆转动，将挡布平铺展开覆盖在操作柜的镂空板的顶面上，打磨木器产生的灰尘杂质，启动过滤箱排气管上的吸泵在吸杂盒框上设置负压，空气携带灰尘杂质从吸杂盒框中吸入，空气携带灰尘杂质通过过滤箱过滤去除空气携带灰尘杂质，从而操作柜上镂空板上覆盖平铺挡布，避免了镂空板存在多个镂空孔，后期加工中打磨木器产生的杂质或者零部件，容易通过多个镂空孔落入台体内，同时利用吸取件将打磨木器产生灰尘杂质集中收集存放，避免了操作柜杂质堆积影响了生产效率，还可能损坏设备，缩减了设备使用寿命的问题，集中收集存放提高使用洁净性。

可选的，挡布采用尼龙布或帆布的其中一种，且挡布的底面上固定有磁石。

通过采用上述技术方案，挡布材质为尼龙布或帆布的其中一种，厚度 1mm，具有良好的耐磨性和抗撕裂性能，挡布平铺时利用磁石磁性吸附在操作柜的顶面上，保证了挡布平铺的稳定性。

可选的，过滤箱的内部竖直设置有滤框，且滤框在过滤箱的内部横向设置有多块，且滤框内部竖直固定有滤网。

通过采用上述技术方案，过滤箱内部横向设置的多块滤框内部固定的滤网，对吸取的空气中杂质灰尘进行过滤阻挡。

可选的，滤框的顶面上竖直开设有螺槽，过滤箱的顶面上螺纹贯穿组装有锁止螺栓，且锁止螺栓的底端与滤框上的螺槽螺纹组装连接。

通过采用上述技术方案，滤框顶面上的螺槽与过滤箱上的锁止螺栓螺纹组装连接，完成了滤框与过滤箱的固定组装。

可选的，过滤箱的两端均连通固定有波纹框管，且过滤箱两端的波纹框管分别与吸杂盒框和排气管连通固定连接。

通过采用上述技术方案，过滤箱两端的波纹框管分别连通固定吸杂盒框和排气管上，便于导送空气在过滤箱中流动，后期过滤箱震动内部的灰尘下落。

可选的，过滤箱的底面上竖直固定有多根弹簧，且多根弹簧的底端固定在操作柜内部底面上，过滤箱的顶面上水平固定有震动电机。

通过采用上述技术方案，启动震动电机带动过滤箱震动，震动导致多根弹簧形变，多根弹簧形变带动过滤箱发生抖动，便于将滤框上的杂质灰尘抖落下落，利于快速清理滤框上的灰尘杂质。

可选的，过滤箱的内部下侧水平贯穿前端面设置有落尘盒，且落尘盒的两侧竖直端面上均水平开设有滑槽。

通过采用上述技术方案，滤框上的灰尘杂质下落在落尘盒，后期集中存放灰尘在落尘盒中。

可选的，过滤箱的内部两侧竖直端面上均水平固定有滚辊板，且滚辊板与落尘盒上的滑槽水平滑动组装，且滚辊板上横向水平转动连接有多个滚辊。

通过采用上述技术方案，将落尘盒组装在过滤箱的内部时，利用落尘盒两侧的滑槽与滚辊板水平滑动，利用滚辊板上的多个滚辊承载支撑落尘盒水平滑动，便于后期抽拉方便。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：使用中在操作台的顶面上对木器进行打磨抛光处理时，首先转动挡布一端的转座在操作柜上的转杆转动，将挡布平铺展开覆盖在操作柜的镂空板的顶面上，打磨木器产生的灰尘杂质，启动过滤箱排气管上的吸泵在吸杂盒框上设置负压，空气携带灰尘杂质从吸杂盒框中吸入，空气携带灰尘杂质通过过滤箱过滤去除空气携带灰尘杂质，从而操作柜上镂空板上覆盖平铺挡布，避免了镂空板存在多个镂空孔，后期加工中打磨木器产生的杂质或者零部件，容易通过多个镂空孔落入台体内，同时利用吸取件将打磨木器产生灰尘杂质集中收集存放，避免了操作柜杂质堆积影响了生产效率，还可能损坏设备，缩减了设备使用寿命的问题，集中收集存放提高使用洁净性。

附图说明

图1是本申请实施例整体结构示意图；

图2是本申请实施例整体在分解状态下的结构示意图；

图3是本申请实施例操作台在分解状态下的结构示意图；

图4是本申请实施例吸取件在分解状态下的结构示意图；

图5是本申请实施例过滤箱在分解状态下的结构示意图。

附图标记说明：1、操作台；11、操作柜；12、镂空板；13、进气槽；14、转杆；2、挡布；21、磁石；3、吸取件；31、吸杂盒框；32、过滤箱；321、滤框；322、滤网；323、锁止螺栓；324、滚辊板；325、弹簧；326、震动电机；327、落尘盒；33、波纹框管；34、吸泵。

具体实施方式

以下结合附图对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种打磨抛光除尘工作台。参照图1、图2、图3和图4，一种打磨抛光除尘工作台，包括操作台1、挡布2和吸取件3，操作台1包括操作柜11，操作柜11的前端面开口设置，且操作柜11的开口处对称转动连接有柜门，操作柜11的顶面后侧竖直贯穿开设有进气槽13，且操作柜11的顶面前侧贯穿设置有镂空板12，镂空板12固定在操作柜11的顶面，且镂空板12的顶面上设置有挡布2，操作柜11的顶面后部水平固定有转杆14，挡布2的底面后侧固定有转座，且挡布2上的转座转动连接在转杆14上，吸取件3包括吸杂盒框31，吸杂盒框31贯穿固定在进气槽13中，且吸杂盒框31底端设置有过滤箱32，过滤箱32设置在操作柜11的内部，且过滤箱32的一端与吸杂盒框31底面连通固定，且过滤箱32的另一端连通固定有排气管，且过滤箱32的排气管上连通固定有吸泵34。

通过采用上述技术方案，使用中在操作台1的顶面上对木器进行打磨抛光处理时，首先转动挡布2一端的转座在操作柜11上的转杆14转动，将挡布2平铺展开覆盖在操作柜11的镂空板12的顶面上，打磨木器产生的灰尘杂质，启动过滤箱32排气管上的吸泵34在吸杂盒框31上设置负压，空气携带灰尘杂质从吸杂盒框31中吸入，空气携带灰尘杂质通过过滤箱32过滤去除空气携带灰尘杂质，从而操作柜11上镂空板12上覆盖平铺挡布2，避免了镂空板12存在多个镂空孔，后期加工中打磨木器产生的杂质或者零部件，容易通过多个镂空孔落入台体内，同时利用吸取件3将打磨木器产生灰尘杂质集中收集存放，避免了操作柜11杂质堆积影响了生产效率，还可能损坏设备，缩减了设备使用寿命的问题，集中收集存放提高使用洁净性。

参照图3，挡布2采用尼龙布或帆布的其中一种，且挡布2的底面上固定有磁石21。挡布2材质为尼龙布或帆布的其中一种，厚度1 mm，具有良好的耐磨性和抗撕裂性能，挡布2平铺时利用磁石21磁性吸附在操作柜11的顶面上，保证了挡布2平铺的稳定性。

参照图4和图5，过滤箱32的内部竖直设置有滤框321，且滤框321在过滤箱32的内部横向设置有多块，且滤框321内部竖直固定有滤网322。过滤箱32内部横向设置的多块滤框321内部固定的滤网322，对吸取的空气中杂质灰尘进行过滤阻挡。滤框321的顶面上竖直开设有螺槽，过滤箱32的顶面上螺纹贯穿组装有锁止螺栓323，且锁止螺栓323的底端与滤框321上的螺槽螺纹组装连接。滤框321顶面上的螺槽与过滤箱32上的锁止螺栓323螺纹组装连接，完成了滤框321与过滤箱32的固定组装。

参照图4和图5，过滤箱32的两端均连通固定有波纹框管33，且过滤箱32两端的波纹框管33分别与吸杂盒框31和排气管连通固定连接。过滤箱32两端的波纹框管33分别连通固定吸杂盒框31和排气管上，便于导送空气在过滤箱32中流动，后期过滤箱32震动内部的灰尘下落。过滤箱32的底面上竖直固定有多根弹簧325，且多根弹簧325的底端固定在操作柜11内部底面上，过滤箱32的顶面上水平固定有震动电机326。启动震动电机326带动过滤箱32震动，震动导致多根弹簧325形变，多根弹簧325形变带动过滤箱32发生抖动，便于将滤框321上的杂质灰尘抖落下落，利于快速清理滤框321上的灰尘杂质。

参照图5，过滤箱32的内部下侧水平贯穿前端面设置有落尘盒327，且落尘盒327的两侧竖直端面上均水平开设有滑槽。滤框321上的灰尘杂质下落在落尘盒327，后期集中存放灰尘在落尘盒327中。过滤箱32的内部两侧竖直端面上均水平固定有滚辊板324，且滚辊板324与落尘盒327上的滑槽水平滑动组装，且滚辊板324上横向水平转动连接有多个滚辊，将落尘盒327组装在过滤箱32的内部时，利用落尘盒327两侧的滑槽与滚辊板324水平滑动，利用滚辊板324上的多个滚辊承载支撑落尘盒327水平滑动，便于后期抽拉方便。

本申请实施例一种打磨抛光除尘工作台的实施原理为：使用中在操作台1的顶面上对木器进行打磨抛光处理时，首先转动挡布2一端的转座在操作柜11上的转杆14转动，将挡布2平铺展开覆盖在操作柜11的镂空板12的顶面上，打磨木器产生的灰尘杂质，启动过滤箱32排气管上的吸泵34在吸杂盒框31上设置负压，空气携带灰尘杂质从吸杂盒框31中吸入，空气携带灰尘杂质通过过滤箱32过滤去除空气携带灰尘杂质。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种打磨抛光除尘工作台，其特征在于，包括操作台（1）、挡布（2）和吸取件（3），所述操作台（1）包括操作柜（11），所述操作柜（11）的前端面开口设置，且操作柜（11）的开口处对称转动连接有柜门，所述操作柜（11）的顶面后侧竖直贯穿开设有进气槽（13），且操作柜（11）的顶面前侧贯穿设置有镂空板（12），所述镂空板（12）固定在操作柜（11）的顶面，且镂空板（12）的顶面上设置有挡布（2），所述操作柜（11）的顶面后部水平固定有转杆（14），所述挡布（2）的底面后侧固定有转座，且挡布（2）上的转座转动连接在转杆（14）上，所述吸取件（3）包括吸杂盒框（31），所述吸杂盒框（31）贯穿固定在进气槽（13）中，且吸杂盒框（31）底端设置有过滤箱（32），所述过滤箱（32）设置在操作柜（11）的内部，且过滤箱（32）的一端与吸杂盒框（31）底面连通固定，且过滤箱（32）的另一端连通固定有排气管，且过滤箱（32）的排气管上连通固定有吸泵（34）。

2.根据权利要求1所述的一种打磨抛光除尘工作台，其特征在于：所述挡布（2）采用尼龙布或帆布的其中一种，且挡布（2）的底面上固定有磁石（21）。

3.根据权利要求2所述的一种打磨抛光除尘工作台，其特征在于：所述过滤箱（32）的内部竖直设置有滤框（321），且滤框（321）在过滤箱（32）的内部横向设置有多块，且滤框（321）内部竖直固定有滤网（322）。

4.根据权利要求3所述的一种打磨抛光除尘工作台，其特征在于：所述滤框（321）的顶面上竖直开设有螺槽，所述过滤箱（32）的顶面上螺纹贯穿组装有锁止螺栓（323），且锁止螺栓（323）的底端与滤框（321）上的螺槽螺纹组装连接。

5.根据权利要求4所述的一种打磨抛光除尘工作台，其特征在于：所述过滤箱（32）的两端均连通固定有波纹框管（33），且过滤箱（32）两端的波纹框管（33）分别与吸杂盒框（31）和排气管连通固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种打磨抛光除尘工作台，其特征在于：所述过滤箱（32）的底面上竖直固定有多根弹簧（325），且多根弹簧（325）的底端固定在操作柜（11）内部底面上，所述过滤箱（32）的顶面上水平固定有震动电机（326）。

7.根据权利要求6所述的一种打磨抛光除尘工作台，其特征在于：所述过滤箱（32）的内部下侧水平贯穿前端面设置有落尘盒（327），且落尘盒（327）的两侧竖直端面上均水平开设有滑槽。

8.根据权利要求7所述的一种打磨抛光除尘工作台，其特征在于：所述过滤箱（32）的内部两侧竖直端面上均水平固定有滚辊板（324），且滚辊板（324）与落尘盒（327）上的滑槽水平滑动组装，且滚辊板（324）上横向水平转动连接有多个滚辊。