CN223369069U - 一种金属零件的加工用打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及金属件打磨技术领域，具体涉及一种金属零件的加工用打磨装置，包括：对钣金件进行压平的固定组件、对打磨件进行驱动的驱动组件。本实用新型一种金属零件的加工用打磨装置，在钣金件固定在卡合板上时，随链条转动而移动，经过第一传动杆所连接的辊体，对钣金件进行初始按压，对其弯折部分进行碾平，随后在钣金件继续移动时，打磨辊转动，打磨辊在移动的钣金件上旋转打磨，以提高打磨其表面的效率，此时钣金件移动至第三工位，清扫辊与传动轮转动方向一致，在钣金件移动时，沿钣金件移动方向逆向转动，以更好的清扫钣金件表面打磨后产生的废屑，保持钣金件表面的平滑性。

Description

一种金属零件的加工用打磨装置

技术领域

本实用新型涉及金属件打磨技术领域，具体涉及一种金属零件的加工用打磨装置。

背景技术

钣金件打磨是指通过使用专用工具和技术，对钣金件的表面进行加工处理，以达到表面光滑、无毛刺、去除氧化层等目的。这一工序在金属加工中占据重要地位，对于提高钣金件的质量、美观度和使用寿命具有重要意义。

而在对汽车钣金件进行打磨的过程中，钣金件本身相对于其他硬质金属较为柔软，在打磨时所承受打磨机械运动的副损伤，也相较于其他硬质金属更大，当钣金件初加工表面不平整时对其打磨，可能会使其表面出现损伤。

申请号为CN202323470048.2的实用新型公开了一种金属锻件打磨装置，涉及金属锻件加工技术领域，而本实用新型包括操作台，操作台的顶端固定连接有支撑架，支撑架的顶端内部设有升降机构，升降机构包括升降轴，支撑架的一端固定连接有第一电机，且第一电机的输出端与升降轴固定连接，升降轴的外表面两侧均固定套设有第一锥齿轮，两个第一锥齿轮的外表面下端均啮合连接有第二锥齿轮，两个第二锥齿轮的底端均固定连接有螺纹杆，两个螺纹杆的底端分别与支撑架的下内壁转动连接，两个螺纹杆的外表面均套设有滑块，两个滑块的相对面一端共同固定连接有升降板，操作台的内部设有旋转机构，通过设置升降机构，可对打磨头的高度进行调整，通过设置旋转机构，可带动金属锻件旋转。

该申请通过使待加工金属件与打磨头同时转动，使其打磨效果更佳，但钣金件初始加工状态平整度凹凸不齐，在打磨时由于打磨高度相同，会导致钣金件被打磨时，其打磨平均平整度不够，导致出现加工后厚度不一致的情况。

因此，有必要提供一种新的技术方案以克服上述缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可有效解决上述技术问题的一种金属零件的加工用打磨装置。

为达到本实用新型之目的，采用如下技术方案：

一种金属零件的加工用打磨装置，包括：对钣金件进行压平的固定组件、对打磨件进行驱动的驱动组件、对打磨件进行打磨的传动组件；

所述固定组件包括螺纹件、卡合槽、辊体；所述螺纹件与所述卡合槽螺纹连接，所述辊体与所述卡合槽转动连接；

所述传动组件由第二电机、第一传动杆、第二传动杆、第三传动杆组成；所述第二电机输出端安装有连接轴，且连接轴通过皮带传动与第一传动杆相连接，第一传动杆与辊体相固定连接，且第一传动杆与所述第二传动杆通过皮带连接，且第二电机连接轴与第三传动杆端头通过皮带相连接。

进一步的，所述第一传动杆固定连接有辊体，所述第二传动杆固定连接有打磨辊，所述第三传动杆固定连接有清扫辊。

进一步的，所述卡合槽内开设有与螺纹件相适配的螺纹槽。

进一步的，所述驱动组件侧边还安装有驱动组件，所述驱动组件包括第一电机、传动轮、卡合板；所述第一电机的输出轴安装有齿轮，所述齿轮与所述传动轮通过皮带传动，传动轮表面装设有链条，且链条与所述卡合板固定连接。

进一步的，装置靠近所述清扫辊的一侧边缘设有下料卡板。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型一种金属零件的加工用打磨装置，在钣金件固定在卡合板上时，随链条转动而移动，经过第一传动杆所连接的辊体，对钣金件进行初始按压，对其弯折部分进行碾平，随后在钣金件继续移动时，打磨辊转动，打磨辊在移动的钣金件上旋转打磨，以提高打磨其表面的效率，此时钣金件移动至第三工位，清扫辊与传动轮转动方向一致，在钣金件移动时，沿钣金件移动方向逆向转动，以更好的清扫钣金件表面打磨后产生的废屑，保持钣金件表面的平滑性。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

图1为本实用新型一种金属零件的加工用打磨装置的结构示意图；

图2为本实用新型一种金属零件的加工用打磨装置的固定组件的结构示意图；

图3为本实用新型一种金属零件的加工用打磨装置的结构示意图；

图4为本实用新型一种金属零件的加工用打磨装置的图3中A处的放大图；

图5为本实用新型一种金属零件的加工用打磨装置的传动组件的结构示意图。

图中：1、驱动组件；11、第一电机；12、传动轮；13、卡合板；2、压合辊；3、固定组件；31、螺纹件；32、卡合槽；33、辊体；4、打磨辊；5、清扫辊；6、传动组件；61、第二电机；62、第一传动杆；63、第二传动杆；64、第三传动杆。

具体实施方式

为了使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的部分实施例，而不是全部实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“横向”、“纵向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。当机构被称为“固定于”另一个机构，它可以直接在另一个机构上或者也可以存在居中的机构。当一个机构被认为是“连接”另一个机构，它可以是直接连接到另一个机构或者可能同时存在居中机构。当一个机构被认为是“设置于”另一个机构，它可以是直接设置在另一个机构上或者可能同时存在居中机构。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

如图1至图5所示，一种金属零件的加工用打磨装置，包括：对钣金件进行压平的固定组件3、对打磨件进行驱动的驱动组件1。

在对钣金件进行打磨的过程中，钣金件打磨旨在去除金属表面的瑕疵、毛刺和氧化层，以获得光滑、整洁的外观，使汽车内部零件变为光滑平整钣金件。

所述固定组件3包括螺纹件31、卡合槽32、辊体33；所述螺纹件31与所述卡合槽32螺纹连接，所述辊体33与所述卡合槽32转动连接，所述卡合槽32内开设有与螺纹件31相适配的螺纹槽；将辊体33放入与卡合槽32相契合的卡槽内侧，并通过手动旋转螺纹件31顶部的旋钮，使螺纹件31向卡合槽32垂直方向下移，对辊体33起到抵接作用，此时的螺纹件31并非同时贯穿卡合槽32与辊体33，仅贯穿卡合槽32并对辊体33端部起到相抵的作用，以避免辊体33在对钣金件进行按压时出现晃动，以避免导致按压效果不好。

所述驱动组件1侧边还安装有驱动组件1，所述驱动组件1包括第一电机11、传动轮12、卡合板13；所述第一电机11的输出轴安装有齿轮，所述齿轮与所述传动轮12通过皮带传动，传动轮12表面装设有链条，且链条与所述卡合板13固定连接；在对钣金件打磨过程中，启动第一电机11，使链条围绕传动轮12传动，将钣金件固定在卡合板13上，使卡合板13随链条传动而移动，使钣金件顺着链条传动自动打磨，以防止人工手动操作受伤。

所述传动组件6由第二电机61、第一传动杆62、第二传动杆63、第三传动杆64组成；所述第二电机61输出端安装有连接轴，且连接轴通过皮带传动与第一传动杆62相连接，第一传动杆62与辊体33相固定连接，且第一传动杆62与所述第二传动杆63通过皮带连接，且第二电机61连接轴与第三传动杆64端头通过皮带相连接；启动第二电机61，第二电机61的输出轴带动第一传动杆62进行转动，此时，第一传动杆62会带动第二传动杆63转动，同时第二电机61端部的主轴还带动第三传动杆64转动，使电机同时带动三组传动杆进行转动，对钣金件压平过后对其表面打磨以及清扫同时进行，简化操作流程；

作为补充：所述第一传动杆62固定连接有辊体33，所述第二传动杆63固定连接有打磨辊4，所述第三传动杆64固定连接有清扫辊5；在钣金件固定在卡合板13上时，随链条转动而移动，经过第一传动杆62所连接的辊体33，对钣金件进行初始按压，对其弯折部分进行碾平，随后在钣金件继续移动时，打磨辊4转动，打磨辊4在移动的钣金件上旋转打磨，以提高打磨其表面的效率，此时钣金件移动至第三工位，清扫辊5与传动轮12转动方向一致，在钣金件移动时，沿钣金件移动方向逆向转动，以更好的清扫钣金件表面打磨后产生的废屑，保持钣金件表面的平滑性。

装置靠近所述清扫辊5的一侧边缘设有下料卡板，使钣金件移动至链条折弯处，下料卡板沿钣金件与卡合板13所连接的缝隙处顶入，对钣金件进行自动拆卸，便于对其进行收集。

工作原理：

将辊体33放入与卡合槽32相契合的卡槽内侧，并通过手动旋转螺纹件31顶部的旋钮，使螺纹件31向卡合槽32垂直方向下移，对辊体33起到抵接作用，此时的螺纹件31并非同时贯穿卡合槽32与辊体33，仅贯穿卡合槽32并对辊体33端部起到相抵的作用，以避免辊体33在对钣金件进行按压时出现晃动，以避免导致按压效果不好，启动第一电机11，使链条围绕传动轮12传动，将钣金件固定在卡合板13上，使卡合板13随链条传动而移动，使钣金件顺着链条传动自动打磨，以防止人工手动操作受伤，对钣金件压平过后对其表面打磨以及清扫同时进行，简化操作流程。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。

Claims (5)

1.一种金属零件的加工用打磨装置，其特征在于，包括：对钣金件进行压平的固定组件、对打磨件进行驱动的驱动组件、对打磨件进行打磨的传动组件；

所述固定组件包括螺纹件、卡合槽、辊体；所述螺纹件与所述卡合槽螺纹连接，所述辊体与所述卡合槽转动连接；

所述传动组件由第二电机、第一传动杆、第二传动杆、第三传动杆组成；所述第二电机输出端安装有连接轴，且连接轴通过皮带传动与第一传动杆相连接，第一传动杆与辊体相固定连接，且第一传动杆与所述第二传动杆通过皮带连接，且第二电机连接轴与第三传动杆端头通过皮带相连接。

2.如权利要求1所述的一种金属零件的加工用打磨装置，其特征在于，所述第一传动杆固定连接有辊体，所述第二传动杆固定连接有打磨辊，所述第三传动杆固定连接有清扫辊。

3.如权利要求1所述的一种金属零件的加工用打磨装置，其特征在于，所述卡合槽内开设有与螺纹件相适配的螺纹槽。

4.如权利要求1所述的一种金属零件的加工用打磨装置，其特征在于，所述驱动组件侧边还安装有驱动组件，所述驱动组件包括第一电机、传动轮、卡合板；所述第一电机的输出轴安装有齿轮，所述齿轮与所述传动轮通过皮带传动，传动轮表面装设有链条，且链条与所述卡合板固定连接。

5.如权利要求2所述的一种金属零件的加工用打磨装置，其特征在于，装置靠近所述清扫辊的一侧边缘设有下料卡板。