CN223368931U - 一种铜杆生产切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种铜杆生产切割装置，属于铜杆生产切割技术领域。该一种铜杆生产切割装置包括安装箱，所述安装箱的顶部设置有固定框，所述安装箱的一侧设置有电机，所述电机的输出端设置有安装杆，所述安装杆的一端设置有风扇，所述固定框的上方设置有液压缸，本实用新型通过限位孔、电动推杆、夹具、电机、风扇、切割机主体和液压缸的相互配合，首先可将铜杆放置于限位孔内，启动两组相对称的电动推杆带动两组夹具相向移动，对铜杆限位，启动电机带动带动风扇转动，控制液压缸带动切割机主体相下移动，当移动至铜杆处时，可对铜杆切割，从而通过风扇对铜杆切割时所产生的热量进行处理，可以提升铜杆的质量。

Description

一种铜杆生产切割装置

技术领域

本实用新型涉及铜杆生产切割领域，具体而言，涉及一种铜杆生产切割装置。

背景技术

铜杆生产中的切割装置是一个关键设备，用于将长铜杆切割成所需的长度，用于自动或手动将铜杆送入切割区域，通常配备夹持机构，包括切割刀具如锯片、刀头等和驱动装置，能够提供足够的切割力量和速度，通过PLC可编程逻辑控制器或触摸屏控制切割过程，设定切割长度和速度，定期对设备进行检修，确保设备正常运行，避免故障造成停产。

在具体对铜杆生产切割中，通常的装置都是直接使用夹具等对铜杆一侧进行限位，限位完成后，在直接使用切割机等装置进行切割，这种方式虽然可以对铜杆进行切割作业，但铜杆则切割时，会产生一定的热量，如不进行处理，可能会影响铜杆的切割质量，且当铜杆切割时，不方便对铜屑进行集中处理，不方便操作者进行使用。

实用新型内容

为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种克服上述技术问题或至少部分地解决上述问题的一种铜杆生产切割装置。

本实用新型是这样实现的：

本实用新型提供一种铜杆生产切割装置，包括安装箱，

所述安装箱的顶部设置有固定框，所述安装箱的一侧设置有电机，所述电机的输出端设置有安装杆，所述安装杆的一端设置有风扇，所述固定框的上方设置有液压缸，所述液压缸的底部设置有切割机主体；

所述安装箱的内部设置有出料斗，所述出料斗设置于切割机主体的下方，所述出料斗的一侧设置有刮板。

在一个优选的方案中，所述固定框的两侧均设置有两组电动推杆，两组所述电动推杆相向的一侧均设置有夹具，所述固定框的内部开设有限位孔。

在一个优选的方案中，所述固定框的顶部设置有安装架，所述液压缸设置于安装架的内部。

在一个优选的方案中，所述安装箱的一侧设置有限位架，所述电机设置于限位架的内部。

在一个优选的方案中，所述安装箱的内部穿插设置有固定杆，所述安装杆的表面和固定杆的表面均设置有转轮，两组所述转轮之间设置有皮带。

在一个优选的方案中，所述固定杆的一侧设置有往复丝杆，所述刮板设置于往复丝杆的表面，所述安装箱的一侧设置有挡板。

在一个优选的方案中，所述挡板的正下方设置有收集盒，所述安装箱的底部设置有安装框。

在一个优选的方案中，所述收集盒的尺寸与安装框的尺寸相适配设置，所述固定框的周围均开设有观察窗。

本实用新型提供的一种铜杆生产切割装置，其有益效果包括有：

1、通过限位孔、电动推杆、夹具、电机、风扇、切割机主体和液压缸的相互配合，首先可将铜杆放置于限位孔内，启动两组相对称的电动推杆带动两组夹具相向移动，对铜杆限位，启动电机带动带动风扇转动，控制液压缸带动切割机主体相下移动，当移动至铜杆处时，可对铜杆进行切割，从而可当在对铜杆切割时，可以通过风扇对铜杆切割时所产生的热量进行处理，可以提升铜杆的质量。

2、通过收集盒、安装框、电机、转轮、皮带、固定杆、刮板和出料斗的相互配合，从而当需要对铜屑集中处理时，首先由于电机的作用，可以带动转轮，转轮则可以通过皮带带动固定杆进行转动，固定杆则可以带动往复丝杆转动，往复丝杆则可带动刮板往复进行移动，此时铜杆所产生的铜屑等则可以从出料斗和安装箱底部落入到收集盒的内部，此时，通过刮板的作用，可以防止铜屑遗留在出料斗处，从而可以集中对铜屑进行处理，方便操作者进行使用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图；

图1是本实用新型实施方式提供的整体立体图；

图2为本实用新型实施方式提供的安装箱顶部结构示意图；

图3为本实用新型实施方式提供的安装箱底部结构示意图；

图4为本实用新型实施方式提供的安装箱剖面结构示意图；

图中：11、安装箱；12、固定框；13、电动推杆；14、夹具；15、液压缸；16、限位孔；17、切割机主体；18、安装架；19、观察窗；2、限位架；21、电机；22、转轮；23、皮带；24、出料斗；25、收集盒；26、挡板；27、安装杆；28、固定杆；29、刮板；3、风扇；31、往复丝杆；32、安装框。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种铜杆生产切割装置，包括安装箱11，安装箱11的顶部设置有固定框12，安装箱11的一侧设置有电机21，电机21的输出端设置有安装杆27，安装杆27的一端设置有风扇3，固定框12的上方设置有液压缸15，液压缸15的底部设置有切割机主体17，安装箱11的内部设置有出料斗24，出料斗24设置于切割机主体17的下方，出料斗24的一侧设置有刮板29，通过限位孔16、电动推杆13、夹具14、电机21、风扇3、切割机主体17和液压缸15的相互配合，从而可以当操作者需要对铜杆进行切割时，操作者首先可以将铜杆根据需求放置于限位孔16的内部，放入完成后，操作者可以启动两组相对称的电动推杆13，此时电动推杆13则可以带动两组夹具14相向进行移动，以此对铜杆的位置进行限位，限位完成后，操作者可以启动电机21带动安装杆27进行转动，安装杆27则可以带动风扇3进行转动，此时操作者可以控制液压缸15带动切割机主体17相下进行移动，当移动至铜杆处时，则可以对铜杆进行切割作业，切割完成后，在将铜杆取出，从而可以当操作者在对铜杆切割时，可以通过风扇3对铜杆切割时所产生的热量进行处理，进而可以提升铜杆的质量。

参照图1-图4，在一个优选的实施方式中，固定框12的两侧均设置有两组电动推杆13，两组电动推杆13相向的一侧均设置有夹具14，固定框12的内部开设有限位孔16，通过设置限位孔16，从而可以对铜杆进行限位，固定框12的顶部设置有安装架18，通过设置安装架18，从而可以对液压缸15进行限位，可以提升液压缸15的稳定性，液压缸15设置于安装架18的内部，安装箱11的一侧设置有限位架2，通过设置限位架2，从而可以对电机21进行限位，提升电机21的稳定性，电机21设置于限位架2的内部，通过收集盒25、安装框32、电机21、转轮22、皮带23、固定杆28、刮板29和出料斗24的相互配合，从而可以当需要对铜屑集中进行处理时，操作者首先可以将收集盒25顺着安装框32向安装箱11的底部进行移动，当移动至最底部时，操作者可以当对铜杆进行切割时，由于电机21的作用，可以带动转轮22，转轮22则可以通过皮带23带动固定杆28进行转动，固定杆28则可以带动往复丝杆31进行转动，往复丝杆31则可以带动刮板29往复进行移动，此时铜杆所产生的铜屑等则可以从出料斗24和安装箱11底部落入到收集盒25的内部，此时，通过刮板29的作用，可以防止铜屑遗留在出料斗24处，从而可以集中对铜屑进行处理，方便操作者进行使用。

参照图1-图4，在一个优选的实施方式中，安装箱11的内部穿插设置有固定杆28，安装杆27的表面和固定杆28的表面均设置有转轮22，两组转轮22之间设置有皮带23，通过设置转轮22和皮带23，从而可以当电机21启动时，可以同时带动安装杆27和固定杆28进行转动，固定杆28的一侧设置有往复丝杆31，刮板29设置于往复丝杆31的表面，安装箱11的一侧设置有挡板26，通过设置挡板26，从而可以防止铜屑飞溅，挡板26的正下方设置有收集盒25，通过设置收集盒25，从而可以对铜屑进行收集，安装箱11的底部设置有安装框32，收集盒25的尺寸与安装框32的尺寸相适配设置，固定框12的周围均开设有观察窗19，通过设置观察窗19，从而可以对铜杆切割时的情况进行观察，方便操作者根据情况进行操作。

具体的，该一种铜杆生产切割装置的工作过程或工作原理为：在具体对铜杆生产切割中，通常的装置都是直接使用夹具14等对铜杆一侧进行限位，限位完成后，在直接使用切割机等装置进行切割，这种方式虽然可以对铜杆进行切割作业，但铜杆则切割时，会产生一定的热量，如不进行处理，可能会影响铜杆的切割质量，且当铜杆切割时，不方便对铜屑进行集中处理，不方便操作者进行使用，因此，本技术方案可以解决上述问题，当操作者需要对铜杆进行切割时，操作者首先可以将铜杆根据需求放置于限位孔16的内部，放入完成后，操作者可以启动两组相对称的电动推杆13，此时电动推杆13则可以带动两组夹具14相向进行移动，以此对铜杆的位置进行限位，限位完成后，操作者可以启动电机21带动安装杆27进行转动，安装杆27则可以带动风扇3进行转动，此时操作者可以控制液压缸15带动切割机主体17相下进行移动，当移动至铜杆处时，则可以对铜杆进行切割作业，切割完成后，在将铜杆取出，从而可以当操作者在对铜杆切割时，可以通过风扇3对铜杆切割时所产生的热量进行处理，进而可以提升铜杆的质量，当需要对铜屑集中进行处理时，操作者首先可以将收集盒25顺着安装框32向安装箱11的底部进行移动，当移动至最底部时，操作者可以当对铜杆进行切割时，由于电机21的作用，可以带动转轮22，转轮22则可以通过皮带23带动固定杆28进行转动，固定杆28则可以带动往复丝杆31进行转动，往复丝杆31则可以带动刮板29往复进行移动，此时铜杆所产生的铜屑等则可以从出料斗24和安装箱11底部落入到收集盒25的内部，此时，通过刮板29的作用，可以防止铜屑遗留在出料斗24处，从而可以集中对铜屑进行处理，方便操作者进行使用，至此所有流程结束。

需要说明的是，电动推杆13、液压缸15、切割机主体17和电机21均与外接电源电性连接且为现有技术存在的装置或设备，或者为现有技术可实现的装置或设备，其供电、具体组成及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，故不再详细赘述。

Claims (8)

1.一种铜杆生产切割装置，其特征在于：包括安装箱(11)，

所述安装箱(11)的顶部设置有固定框(12)，所述安装箱(11)的一侧设置有电机(21)，所述电机(21)的输出端设置有安装杆(27)，所述安装杆(27)的一端设置有风扇(3)，所述固定框(12)的上方设置有液压缸(15)，所述液压缸(15)的底部设置有切割机主体(17)；

所述安装箱(11)的内部设置有出料斗(24)，所述出料斗(24)设置于切割机主体(17)的下方，所述出料斗(24)的一侧设置有刮板(29)。

2.根据权利要求1所述的一种铜杆生产切割装置，其特征在于，所述固定框(12)的两侧均设置有两组电动推杆(13)，两组所述电动推杆(13)相向的一侧均设置有夹具(14)，所述固定框(12)的内部开设有限位孔(16)。

3.根据权利要求2所述的一种铜杆生产切割装置，其特征在于，所述固定框(12)的顶部设置有安装架(18)，所述液压缸(15)设置于安装架(18)的内部。

4.根据权利要求3所述的一种铜杆生产切割装置，其特征在于，所述安装箱(11)的一侧设置有限位架(2)，所述电机(21)设置于限位架(2)的内部。

5.根据权利要求4所述的一种铜杆生产切割装置，其特征在于，所述安装箱(11)的内部穿插设置有固定杆(28)，所述安装杆(27)的表面和固定杆(28)的表面均设置有转轮(22)，两组所述转轮(22)之间设置有皮带(23)。

6.根据权利要求5所述的一种铜杆生产切割装置，其特征在于，所述固定杆(28)的一侧设置有往复丝杆(31)，所述刮板(29)设置于往复丝杆(31)的表面，所述安装箱(11)的一侧设置有挡板(26)。

7.根据权利要求6所述的一种铜杆生产切割装置，其特征在于，所述挡板(26)的正下方设置有收集盒(25)，所述安装箱(11)的底部设置有安装框(32)。

8.根据权利要求7所述的一种铜杆生产切割装置，其特征在于，所述收集盒(25)的尺寸与安装框(32)的尺寸相适配设置，所述固定框(12)的周围均开设有观察窗(19)。