CN223368918U - 一种废屑下排式金属铸件加工用数控机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种废屑下排式金属铸件加工用数控机床，属于金属加工技术领域。包括底箱，所述底箱顶部连接有支撑架，所述支撑架顶部固定安装有气缸，所述气缸顶杆贯穿支撑架顶部并连接有加工模块，所述底箱顶部嵌设有滤网，且滤网内设有固定模块，所述底箱顶部连接有防溅装置，所述防溅装置包括两个固定板，且其中一个固定板一侧转动连接有双纹杆，且另一个固定板一侧固定安装有第一电机；本实用新型中，通过第一电机带动双纹杆转动，进而使得双纹杆带动两个第一螺纹座相向移动，从而使得第一螺纹座带动连块移动，使得两个连块分别带动两个防溅盒相互靠近，进而对工作区域进行遮挡，进而防止废屑乱飞导致后续清理不便。

Description

一种废屑下排式金属铸件加工用数控机床

技术领域

本实用新型属于金属加工技术领域，尤其涉及一种废屑下排式金属铸件加工用数控机床。

背景技术

金属切削作为机械加工工艺系统中的一个重要环节，通过工件与刀具的相对运动切除多余的金属，实现工件的几何精度、尺寸精度和表面质量的控制，也是金属加工中不可或缺的一环。

中国申请号：202321505938.X的实用新型公开了一种数控金属切削机床，包括操作台，所述操作台的上表面开设有第一限位槽，所述操作台的下表面固定连接有弧形板，所述操作台上设置有调节定位机构，所述调节定位机构包括第一驱动电机、双向螺纹杆、第一移动块、移动夹板、第一单向螺纹杆、手摇把手与防护垫，所述第一驱动电机固定安装于弧形板的一侧，所述第一驱动电机的输出端贯穿弧形板，所述双向螺纹杆转动连接于两个弧形板的相当一侧，但在实际使用过程中，由于在切削时会产生废屑，然而该装置缺少对废屑阻挡部件，进而导致废屑乱飞污染工作环境。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决废屑污染工作环境的问题，而提出的一种废屑下排式金属铸件加工用数控机床。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种废屑下排式金属铸件加工用数控机床，包括底箱，所述底箱顶部连接有支撑架，所述支撑架顶部固定安装有气缸，所述气缸顶杆贯穿支撑架顶部并连接有加工模块，所述底箱顶部嵌设有滤网，且滤网内设有固定模块，所述底箱顶部连接有防溅装置，所述防溅装置包括两个固定板，且其中一个固定板一侧转动连接有双纹杆，且另一个固定板一侧固定安装有第一电机，且第一电机输出轴贯穿该固定板并与双纹杆另一端连接，所述双纹杆外壁螺纹连接有两个第一螺纹座，所述第一螺纹座一侧连接有连块，所述连块一侧连接有防溅盒。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述固定板底部与底箱顶部连接，且防溅盒底部与滤网顶部相贴合并滑动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

且其中一个防溅盒一侧开设有两个密封槽，且另一个防溅盒一侧连接有两个密封条，且两个密封条一侧分别与两个相对应的密封槽一侧插接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述底箱内安装有清扫装置，所述清扫装置包括第二电机，所述第二电机输出轴连接有螺纹杆，所述螺纹杆外壁螺纹连接有第二螺纹座，所述第二螺纹座底部连接有连接块，所述连接块底部开设有内置槽，且内置槽内壁滑动连接有刮板，所述刮板顶部开设有两个固定槽，所述固定槽内滑动连接有固定杆，所述固定杆外壁套设有弹簧，所述第二螺纹座内嵌设有两个滑套，且滑套内滑动连接有滑杆。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第二电机一侧与底箱一侧固定安装，且第二电机输出轴伸入底箱内，所述螺纹杆远离第二电机的一端与底箱内壁一侧转动连接，且滑杆两端分别连接在底箱内壁两侧，所述弹簧两端分别连接在刮板顶部和内置槽内壁一侧，且固定杆另一端与内置槽内壁一侧连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述底箱两侧均开设有出杂槽，且两个出杂槽之间连接有同一个承接板，所述承接板顶部与刮板底部相贴合并滑动连接。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置防溅装置，通过第一电机带动双纹杆转动，进而使得双纹杆带动两个第一螺纹座相向移动，从而使得第一螺纹座带动连块移动，使得两个连块分别带动两个防溅盒相互靠近，进而对工作区域进行遮挡，进而防止废屑乱飞导致后续清理不便。

2、本实用新型中，通过设置清扫装置，通过第二电机带动螺纹杆转动，进而使得螺纹杆带动第二螺纹座移动，从而使得第二螺纹座带动连接块移动，进而使得连接块带动内置槽内的刮板移动，使得刮板对从滤网掉落到承接板顶部的废屑进行清理回收，进而使得对废屑清理时更加便捷。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种废屑下排式金属铸件加工用数控机床的立体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种废屑下排式金属铸件加工用数控机床的防溅装置结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种废屑下排式金属铸件加工用数控机床的清扫装置结构示意图。

图例说明：1、支撑架；2、底箱；3、出杂槽；4、承接板；5、滤网；6、固定模块；7、加工模块；8、防溅装置；801、第一电机；802、连块；803、第一螺纹座；804、双纹杆；805、固定板；806、防溅盒；807、密封槽；808、密封条；9、清扫装置；901、第二电机；902、螺纹杆；903、第二螺纹座；904、连接块；905、刮板；906、固定杆；907、固定槽；908、弹簧；909、滑杆；10、气缸。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1－图3，本实用新型提供一种技术方案：一种废屑下排式金属铸件加工用数控机床，包括底箱2，底箱2顶部连接有支撑架1，支撑架1顶部固定安装有气缸10，气缸10顶杆贯穿支撑架1顶部并连接有加工模块7，底箱2顶部嵌设有滤网5，且滤网5内设有固定模块6，底箱2顶部连接有防溅装置8，防溅装置8包括两个固定板805，且其中一个固定板805一侧转动连接有双纹杆804，且另一个固定板805一侧固定安装有第一电机801，且第一电机801输出轴贯穿该固定板805并与双纹杆804另一端连接，双纹杆804外壁螺纹连接有两个第一螺纹座803，第一螺纹座803一侧连接有连块802，连块802一侧连接有防溅盒806，固定板805底部与底箱2顶部连接，且防溅盒806底部与滤网5顶部相贴合并滑动连接，且其中一个防溅盒806一侧开设有两个密封槽807，且另一个防溅盒806一侧连接有两个密封条808，且两个密封条808一侧分别与两个相对应的密封槽807一侧插接。

具体实施方式，通过设置密封条808插接到密封槽807内，使得两个防溅盒806之间的缝隙进行封闭，进一步提高两个防溅盒806之间的密闭性，从而便于对废屑进行清理，通过设置双纹杆804外壁设有的两段方向相反的螺纹段，使得两个第一螺纹座803移动时的移动量保持一致，进而避免两个防溅盒806在移动时发生偏移影响装置正常运行。

底箱2内安装有清扫装置9，清扫装置9包括第二电机901，第二电机901输出轴连接有螺纹杆902，螺纹杆902外壁螺纹连接有第二螺纹座903，第二螺纹座903底部连接有连接块904，连接块904底部开设有内置槽，且内置槽内壁滑动连接有刮板905，刮板905顶部开设有两个固定槽907，固定槽907内滑动连接有固定杆906，固定杆906外壁套设有弹簧908，第二螺纹座903内嵌设有两个滑套，且滑套内滑动连接有滑杆909，第二电机901一侧与底箱2一侧固定安装，且第二电机901输出轴伸入底箱2内，螺纹杆902远离第二电机901的一端与底箱2内壁一侧转动连接，且滑杆909两端分别连接在底箱2内壁两侧，弹簧908两端分别连接在刮板905顶部和内置槽内壁一侧，且固定杆906另一端与内置槽内壁一侧连接，底箱2两侧均开设有出杂槽3，且两个出杂槽3之间连接有同一个承接板4，承接板4顶部与刮板905底部相贴合并滑动连接。

具体实施方式，通过设置固定杆906，通过固定杆906支撑，使得弹簧908在压缩时避免发生弯曲，进而保证弹簧908的回弹效果，通过设置弹簧908，通过弹簧908的弹性，使得弹簧908带动刮板905始终紧密的贴合承接板4顶部，进而保证刮板905的清洁效率。

工作原理：使用时，将待加工件放入到固定模块6顶部进行固定，然后通过第一电机801带动双纹杆804转动，进而使得双纹杆804通过第一螺纹座803带动连块802相向移动，进而使得连块802带动防溅盒806相互靠近，进而对工作区域进行封闭，避免废屑乱飞影响后续清扫，同时加工时产生的废屑会通过滤网5掉落到承接板4顶部，然后通过第二电机901带动螺纹杆902转动，螺纹杆902带动第二螺纹座903移动，进而通过连接块904带动刮板905移动，使得刮板905对承接板4顶部的废屑进行刮扫并从两侧的出杂槽3排出收集。

在本实用中，术语“第一”、“第二”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义；

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种废屑下排式金属铸件加工用数控机床，包括底箱(2)，其特征在于，所述底箱(2)顶部连接有支撑架(1)，所述支撑架(1)顶部固定安装有气缸(10)，所述气缸(10)顶杆贯穿支撑架(1)顶部并连接有加工模块(7)，所述底箱(2)顶部嵌设有滤网(5)，且滤网(5)内设有固定模块(6)，所述底箱(2)顶部连接有防溅装置(8)，所述防溅装置(8)包括两个固定板(805)，且其中一个固定板(805)一侧转动连接有双纹杆(804)，且另一个固定板(805)一侧固定安装有第一电机(801)，且第一电机(801)输出轴贯穿该固定板(805)并与双纹杆(804)另一端连接，所述双纹杆(804)外壁螺纹连接有两个第一螺纹座(803)，所述第一螺纹座(803)一侧连接有连块(802)，所述连块(802)一侧连接有防溅盒(806)。

2.根据权利要求1所述的一种废屑下排式金属铸件加工用数控机床，其特征在于，所述固定板(805)底部与底箱(2)顶部连接，且防溅盒(806)底部与滤网(5)顶部相贴合并滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种废屑下排式金属铸件加工用数控机床，其特征在于，且其中一个防溅盒(806)一侧开设有两个密封槽(807)，且另一个防溅盒(806)一侧连接有两个密封条(808)，且两个密封条(808)一侧分别与两个相对应的密封槽(807)一侧插接。

4.根据权利要求1所述的一种废屑下排式金属铸件加工用数控机床，其特征在于，所述底箱(2)内安装有清扫装置(9)，所述清扫装置(9)包括第二电机(901)，所述第二电机(901)输出轴连接有螺纹杆(902)，所述螺纹杆(902)外壁螺纹连接有第二螺纹座(903)，所述第二螺纹座(903)底部连接有连接块(904)，所述连接块(904)底部开设有内置槽，且内置槽内壁滑动连接有刮板(905)，所述刮板(905)顶部开设有两个固定槽(907)，所述固定槽(907)内滑动连接有固定杆(906)，所述固定杆(906)外壁套设有弹簧(908)，所述第二螺纹座(903)内嵌设有两个滑套，且滑套内滑动连接有滑杆(909)。

5.根据权利要求4所述的一种废屑下排式金属铸件加工用数控机床，其特征在于，所述第二电机(901)一侧与底箱(2)一侧固定安装，且第二电机(901)输出轴伸入底箱(2)内，所述螺纹杆(902)远离第二电机(901)的一端与底箱(2)内壁一侧转动连接，且滑杆(909)两端分别连接在底箱(2)内壁两侧，所述弹簧(908)两端分别连接在刮板(905)顶部和内置槽内壁一侧，且固定杆(906)另一端与内置槽内壁一侧连接。

6.根据权利要求1所述的一种废屑下排式金属铸件加工用数控机床，其特征在于，所述底箱(2)两侧均开设有出杂槽(3)，且两个出杂槽(3)之间连接有同一个承接板(4)，所述承接板(4)顶部与刮板(905)底部相贴合并滑动连接。