CN223368501U - 一种塑料水管钻孔机 - Google Patents

Abstract

一种塑料水管钻孔机，包括：底板，其水平布置，其上部固定安装有支撑座；顶板，其平行布置在底板上方，底板与顶板之间通过两相向设置的支架固定相连；限位机构，其包括相向固定安装在支撑座上部的两夹持座以及一一对应与两夹持座配合的两上下料组件，每一上下料组件均包括竖直滑动设置在支撑座内外侧之间的限位件和下料件以及设置在支撑座内的驱动件，所述限位件与下料件均与驱动件的动力输出端相连，限位件位于对应夹持座的正上方，下料件位于对应夹持座远离另一夹持座的一侧，所述塑料水管通过限位件对应夹持座配合夹持，塑料水管的两端一一对应位于两下料件的滑动轨迹上；以及打孔机构，其沿塑料水管的夹持方向滑动设置在顶板底部。

Description

一种塑料水管钻孔机

技术领域

本实用新型涉及塑料水管生产设备技术领域，具体涉及一种塑料水管钻孔机。

背景技术

塑料水管是指用塑料材质制成的水管，塑料水管具有自重轻，卫生安全，水流阻力小，节省能源，节省金属，改善生活环境，使用寿命长，安全方便等特点，在塑料水管生产和使用过车中，需要根据实际需求来对塑料水管进行打孔。

在授权公告号为CN218138515U的中国实用新型专利中，公开了一种塑料管钻孔机构，其通过设置除尘机构的作用，方便对灰尘进行集中收集；而且还通过设置定位机构的作用，使得可以对管体的位置进行固定。

上述专利虽然能够对塑料水管进行打孔，但是上述定位机构在使用时，需要将塑料水管从两固定筒之间穿过，操作不便，不利于塑料水管的上下料，同时该钻孔机构的激光打孔机仅能在固定位置进行打孔，无法对塑料水管的不同位置进行打孔，使用具有局限性。

实用新型内容

针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种塑料水管钻孔机，其解决了现有技术中存在的现有钻孔机上下料不便以及具有打孔局限性的问题。

一种塑料水管钻孔机，包括：

底板，其水平布置，其上部固定安装有支撑座；

顶板，其平行布置在底板上方，底板与顶板之间通过两相向设置的支架固定相连；

限位机构，其包括相向固定安装在支撑座上部的两夹持座以及一一对应与两夹持座配合的两上下料组件，每一上下料组件均包括竖直滑动设置在支撑座内外侧之间的限位件和下料件以及设置在支撑座内的驱动件，所述限位件与下料件均与驱动件的动力输出端相连，限位件位于对应夹持座的正上方，下料件位于对应夹持座远离另一夹持座的一侧，所述塑料水管通过限位件对应夹持座配合夹持，塑料水管的两端一一对应位于两下料件的滑动轨迹上；以及

打孔机构，其沿塑料水管的夹持方向滑动设置在顶板底部。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：使用时，将塑料水管置于两夹持座之间，并使得塑料水管的两端一一对应位于两下料件的滑动轨迹上，然后启动两驱动件带动对应的限位件与下料件向下运动，使得每一限位件与对应的夹持座配合将塑料水管进行夹持固定，然后启动打孔机构对塑料水管进行打孔，打孔完成后，启动两驱动件带动对应的限位件与下料件向上运动，限位件与对应夹持座脱离对塑料水管的夹持，同时下料件将塑料水管从两夹持座之间推出进行下料；操作简单方便，能够对塑料水管进行快速上下料，而且打孔机构能够对塑料水管的不同位置进行打孔，提高了打孔效率以及打孔的适用性。

优选地，所述支撑座内开设有空腔，所述限位件包括竖直滑动设置在空腔内外侧之间的连接板以及与连接板位于支撑座上方的一端固定相连的夹块，所述连接板位于空腔内的一端与驱动件的动力输出端相连，所述夹块位于对应夹持座的正上方。

优选地，所述下料件包括竖直滑动设置在空腔内外侧之间的下料板，所述下料板位于空腔内的一端与驱动件的动力输出端相连，所述下料板位于支撑座上方的一端沿垂直于塑料水管的夹持方向朝支撑座的一侧倾斜向下布置。

优选地，所述驱动件包括竖直固定安装在空腔底部内壁上的第一伸缩气缸，所述第一伸缩气缸的伸缩端上固定安装有支撑板，所述连接板与下料板均与支撑板固定相连。

优选地，每一所述夹持座与对应夹块相向的侧壁上均开设有V型槽。

优选地，每一所述夹持座与支撑座之间均固定安装有引导块，所述引导块靠近下料板的上端低侧布置，引导块上部为斜面结构且与下料板上端的倾斜方向相同。

优选地，所述底板上部固定安装有收纳槽，所述收纳槽靠近支撑座安装有引导块的一侧布置。

优选地，所述顶板内开设有转动腔，所述转动腔的底部沿塑料水管的夹持方向开设有条形孔，所述打孔机构包括固定安装在顶板一侧的电机、水平转动安装在转动腔内的螺杆、与螺杆螺纹相连的滑块以及位于顶板下方的第二伸缩气缸和激光打孔件，所述电机的动力输出轴自由穿入转动腔内与螺杆同轴固定相连，所述滑块与条形孔滑动相连，所述第二伸缩气缸竖直布置，滑块自由穿出条形孔后与第二伸缩气缸的连接端相连，第二伸缩气缸的伸缩端与激光打孔件相连。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本实用新型一种实施例的正视图。

图2为图1的剖视图。

图3为图2中A-A方向的剖视图。

图4为图2中塑料水管夹持状态下的剖视图。

图5为图4中B-B方向的剖视图。

图中标号依次为：1、底板；11、收纳槽；2、支架；3、顶板；31、转动腔；32、条形孔；4、支撑座；41、夹持座；42、空腔；43、引导块；5、第一伸缩气缸；51、支撑板；52、连接板；53、夹块；54、下料板；55、V型槽；6、电机；61、螺杆；62、滑块；7、第二伸缩气缸；8、激光打孔件；9、塑料水管。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与作用更加清楚及易于了解，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步阐述：

如图1-5所示，本实用新型的实施例提供了一种塑料水管钻孔机，包括：底板1，其水平布置，其上部固定安装有支撑座4；顶板3，其平行布置在底板1上方，底板1与顶板3之间通过两相向设置的支架2固定相连；限位机构，其包括相向固定安装在支撑座4上部的两夹持座41以及一一对应与两夹持座41配合的两上下料组件，每一上下料组件均包括竖直滑动设置在支撑座4内外侧之间的限位件和下料件以及设置在支撑座4内的驱动件，所述限位件与下料件均与驱动件的动力输出端相连，限位件位于对应夹持座41的正上方，下料件位于对应夹持座41远离另一夹持座41的一侧，所述塑料水管9通过限位件对应夹持座41配合夹持，塑料水管9的两端一一对应位于两下料件的滑动轨迹上；以及打孔机构，其沿塑料水管9的夹持方向滑动设置在顶板3底部。

将塑料水管9置于两夹持座41之间，并使得塑料水管9的两端一一对应位于两下料件的滑动轨迹上，然后启动两驱动件带动对应的限位件与下料件向下运动，使得每一限位件与对应的夹持座41配合将塑料水管9进行夹持固定，然后启动打孔机构对塑料水管9进行打孔，打孔完成后，启动两驱动件带动对应的限位件与下料件向上运动，限位件与对应夹持座41脱离对塑料水管9的夹持，同时下料件将塑料水管9从两夹持座41之间推出进行下料；操作简单方便，能够对塑料水管9进行快速上下料，而且打孔机构能够对塑料水管9的不同位置进行打孔，提高了打孔效率以及打孔的适用性。

如图2-5所示，根据本实用新型的另一实施例，所述一种塑料水管钻孔机，对其包括的限位件、下料件以及驱动件进一步优化，所述支撑座4内开设有空腔42，所述限位件包括竖直滑动设置在空腔42内外侧之间的连接板52以及与连接板52位于支撑座4上方的一端固定相连的夹块53，所述连接板52位于空腔42内的一端与驱动件的动力输出端相连，所述夹块53位于对应夹持座41的正上方，并且优选地，每一所述夹持座41与对应夹块53相向的侧壁上均开设有V型槽55；通过夹持座41与夹块53的两V型槽55的配合，能够将塑料水管9夹持稳定。

所述下料件包括竖直滑动设置在空腔42内外侧之间的下料板54，所述下料板54位于空腔42内的一端与驱动件的动力输出端相连，所述下料板54位于支撑座4上方的一端沿垂直于塑料水管9的夹持方向朝支撑座4的一侧倾斜向下布置；下料板54与塑料水管9相抵，并向上推出夹持座41的V型槽55，使得塑料水管9沿下料板54上端的斜面滑出下料。

所述驱动件包括竖直固定安装在空腔42底部内壁上的第一伸缩气缸5，所述第一伸缩气缸5的伸缩端上固定安装有支撑板51，所述连接板52与下料板54均与支撑板51固定相连；通过第一伸缩气缸5带动下料板54与夹块53在竖直方向运动。

如图3以及图5所示，根据本实用新型的另一实施例，所述一种塑料水管钻孔机，优选地，每一所述夹持座41与支撑座4之间均固定安装有引导块43，所述引导块43靠近下料板54的上端低侧布置，引导块43上部为斜面结构且与下料板54上端的倾斜方向相同；使得下料板54将塑料水管9推出两夹持座41后，塑料水管9能够沿下料板54与引导块43的斜面滚动下料。

如图1、图3以及图5所示，根据本实用新型的另一实施例，所述一种塑料水管钻孔机，优选地，所述底板1上部固定安装有收纳槽11，所述收纳槽11靠近支撑座4安装有引导块43的一侧布置，以便于收集打孔完成的塑料水管9。

如图1-5所示，根据本实用新型的另一实施例，所述一种塑料水管钻孔机，对其包括的打孔机构进一步优化，所述顶板3内开设有转动腔31，所述转动腔31的底部沿塑料水管9的夹持方向开设有条形孔32，所述打孔机构包括固定安装在顶板3一侧的电机6、水平转动安装在转动腔31内的螺杆61、与螺杆61螺纹相连的滑块62以及位于顶板3下方的第二伸缩气缸7和激光打孔件8，所述电机6的动力输出轴自由穿入转动腔31内与螺杆61同轴固定相连，所述滑块62与条形孔32滑动相连，所述第二伸缩气缸7竖直布置，滑块62自由穿出条形孔32后与第二伸缩气缸7的连接端相连，第二伸缩气缸7的伸缩端与激光打孔件8相连；电机6带动螺杆61转动，使得滑块62与螺杆61相对运动，以带动滑块62沿条形孔32滑动，从而改变激光打孔件8的打孔位置，然后启动第二伸缩气缸7带动激光打孔件8靠近塑料水管9进行打孔作业；其中激光打孔件8的具体结构以及使用原理均为现有技术，这里不做详细描述。

本实用新型的使用原理为：本实用新型使用时，需要先通过两第一伸缩气缸5，来调整夹块53与下料板54与夹持座41三者之间的相对位置，保证夹块53与夹持座41之间的距离大于塑料水管9的直径，同时下料板54上端的斜面要位于夹持座41的V型槽55槽口的下方，随后将塑料水管9置于两夹持座41的V型槽55之间，并使得塑料水管9的两端一一对应位于两下料板54的滑动轨迹上，然后启动两第一伸缩气缸5带动对应下料板54与夹块53竖直向下运动，直至夹块53与对应夹持座41将塑料水管9进行夹持固定，随后停止第一气缸，开启电机6带动螺杆61转动，使得滑块62与螺杆61相对运动，以带动滑块62沿条形孔32滑动，从而改变激光打孔件8的打孔位置，调整到位后停止电机6并启动第二伸缩气缸7带动激光打孔件8靠近塑料水管9进行打孔作业，打孔完成后，再次启动两第一伸缩气缸5带动对应下料板54与夹块53竖直向上运动，使得夹块53与对应夹持座41脱离配合，并通过每一下料板54与塑料水管9相抵，将塑料水管9推出两夹持座41，随后塑料水管9沿下料板54与引导块43的斜面滚动下料，并落入收纳槽11内。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (8)

1.一种塑料水管钻孔机，其特征在于，包括：

底板(1)，其水平布置，其上部固定安装有支撑座(4)；

顶板(3)，其平行布置在底板(1)上方，底板(1)与顶板(3)之间通过两相向设置的支架(2)固定相连；

限位机构，其包括相向固定安装在支撑座(4)上部的两夹持座(41)以及一一对应与两夹持座(41)配合的两上下料组件，每一上下料组件均包括竖直滑动设置在支撑座(4)内外侧之间的限位件和下料件以及设置在支撑座(4)内的驱动件，所述限位件与下料件均与驱动件的动力输出端相连，限位件位于对应夹持座(41)的正上方，下料件位于对应夹持座(41)远离另一夹持座(41)的一侧，所述塑料水管(9)通过限位件对应夹持座(41)配合夹持，塑料水管(9)的两端一一对应位于两下料件的滑动轨迹上；以及

打孔机构，其沿塑料水管(9)的夹持方向滑动设置在顶板(3)底部。

2.根据权利要求1所述的一种塑料水管钻孔机，其特征在于，所述支撑座(4)内开设有空腔(42)，所述限位件包括竖直滑动设置在空腔(42)内外侧之间的连接板(52)以及与连接板(52)位于支撑座(4)上方的一端固定相连的夹块(53)，所述连接板(52)位于空腔(42)内的一端与驱动件的动力输出端相连，所述夹块(53)位于对应夹持座(41)的正上方。

3.根据权利要求2所述的一种塑料水管钻孔机，其特征在于，所述下料件包括竖直滑动设置在空腔(42)内外侧之间的下料板(54)，所述下料板(54)位于空腔(42)内的一端与驱动件的动力输出端相连，所述下料板(54)位于支撑座(4)上方的一端沿垂直于塑料水管(9)的夹持方向朝支撑座(4)的一侧倾斜向下布置。

4.根据权利要求3所述的一种塑料水管钻孔机，其特征在于，所述驱动件包括竖直固定安装在空腔(42)底部内壁上的第一伸缩气缸(5)，所述第一伸缩气缸(5)的伸缩端上固定安装有支撑板(51)，所述连接板(52)与下料板(54)均与支撑板(51)固定相连。

5.根据权利要求2所述的一种塑料水管钻孔机，其特征在于，每一所述夹持座(41)与对应夹块(53)相向的侧壁上均开设有V型槽(55)。

6.根据权利要求3所述的一种塑料水管钻孔机，其特征在于，每一所述夹持座(41)与支撑座(4)之间均固定安装有引导块(43)，所述引导块(43)靠近下料板(54)的上端低侧布置，引导块(43)上部为斜面结构且与下料板(54)上端的倾斜方向相同。

7.根据权利要求6所述的一种塑料水管钻孔机，其特征在于，所述底板(1)上部固定安装有收纳槽(11)，所述收纳槽(11)靠近支撑座(4)安装有引导块(43)的一侧布置。

8.根据权利要求1所述的一种塑料水管钻孔机，其特征在于，所述顶板(3)内开设有转动腔(31)，所述转动腔(31)的底部沿塑料水管(9)的夹持方向开设有条形孔(32)，所述打孔机构包括固定安装在顶板(3)一侧的电机(6)、水平转动安装在转动腔(31)内的螺杆(61)、与螺杆(61)螺纹相连的滑块(62)以及位于顶板(3)下方的第二伸缩气缸(7)和激光打孔件(8)，所述电机(6)的动力输出轴自由穿入转动腔(31)内与螺杆(61)同轴固定相连，所述滑块(62)与条形孔(32)滑动相连，所述第二伸缩气缸(7)竖直布置，滑块(62)自由穿出条形孔(32)后与第二伸缩气缸(7)的连接端相连，第二伸缩气缸(7)的伸缩端与激光打孔件(8)相连。