CN223368317U - 一种工件切割机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种工件切割机构，包括输送部和切割部，输送部位于切割部的下游，切割部包括一切割平台，切割平台的台面上设置有用于对工件进行分割的切割模组和用于对工件进行夹持的固定模组；切割平台的下游设置有一将切割下来的工件输出的滑道和对工件前端进行限位的限位模组，限位模组所属的限位板位置可调，通过对限位板位置的更变，实现对工件切割长度的调节。本实用新型仅需操作员推动供料，后续夹持和切割均自动完成，降低劳动的同时，提升加工精度及效率；其次，本申请通过设置限位模组，实现快速供料的同时，实现了对多钟工件切割长度的适用，提升了适用范围；另外，通过设置隔板，实现了将操作员与切割加工位隔离，提升了安全性。

Description

一种工件切割机构

技术领域

本实用新型属于机加工技术领域，具体而言，涉及一种工件切割机构。

背景技术

在机加工过程中，常需要将条状、管状等形式的工件切割成所需尺寸，为后续加工做准备。

传统的切割装置在对条状、管状工件切割前，需要人工对工件进行固定，耗费大量人力的同时，长时间工作易产生疲劳，存在安全隐患；且由于条状、管状工件一般都较长，存在因定位不够牢固，导致切割面切割质量较差，产生较多残品，增加成本的同时，严重影响后续加工需求。

实用新型内容

为了解决现有技术存在的问题，本实用新型旨在提供一种工件切割机构，以实现对工件自动进行夹持及切割，降低劳动的同时，提升加工精度及效率。

为达到上述技术目的及效果，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种工件切割机构，包括用于放置和输送工件的输送部和用于对工件进行分割的切割部，所述输送部位于所述切割部的下游；

所述切割部包括一切割平台，所述切割平台的台面上设置有用于对工件进行分割的切割模组和用于对工件进行夹持的固定模组；所述切割平台的下游设置有一将切割下来的工件输出的滑道和对工件前端进行限位的限位模组，所述限位模组所属的限位板位置可调，通过对所述限位板位置的更变，实现对工件切割长度的调节。

进一步的，所述输送部包括一支撑架，所述支撑架上端设置有一对相互平行且间隔设置的支撑板，一对所述支撑板之间设置有若干组滚轮。

进一步的，所述切割模组包括一切割机和一第一电缸，所述切割机的上端与所述第一电缸的输出轴前端铰接，所述切割机的后端和所述第一电缸本体的后端分别与所述切割平台铰接。

进一步的，所述切割平台的台面上设置有一避让槽。

进一步的，所述固定模组包括前夹持固定单元和后夹持固定单元。

进一步的，所述前夹持固定单元包括前夹持固定块和前夹持固定气缸，所述前夹持固定块和所述前夹持固定气缸的本体均固定在所述切割平台上。

进一步的，所述后夹持固定单元包括后夹持固定块和后夹持固定气缸，所述后夹持固定块和所述后夹持固定气缸的本体固定在一连接板上，所述连接板通过一滑轨固定在一基座上，所述基座固定在所述切割平台上。

进一步的，所述后夹持固定单元还包括有一第二电缸，通过所述第二电缸可驱动所述后夹持固定块、所述后夹持固定气缸和所述连接板整体在所述滑轨上滑动。

进一步的，所述限位模组包括一连接座，所述连接座内设置有至少一组导向轴和一可在其内转动的丝杆，所述导向轴和所述丝杆上设置有一所述限位板，所述限位板通过所述丝杆的驱动可沿所述导向轴在所述连接座内移动。

进一步的，所述滑道倾斜设置，设置角度在25°～30°之间。

进一步的，所述在所述输送部和所述切割部连接处设置有一块隔板。

本实用新型的有益效果如下：本实用新型仅需操作员推动供料，后续夹持和切割均自动完成，降低劳动的同时，提升加工精度及效率；其次，本申请通过设置限位模组，实现快速供料的同时，实现了对多钟工件切割长度的适用，提升了适用范围；另外，通过设置隔板，实现了将操作员与切割加工位隔离，提升了安全性。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型机构整体结构示意图；

图2为本实用新型机构去掉隔板结构示意图；

图3为本实用新型输送部结构示意图；

图4为本实用新型切割部结构示意图；

图5为本实用新型切割模组连接示意图；

图6为本实用新型固定模组连接示意图；

图7为本实用新型限位模组结构示意图；

图8为本实用新型工件待切割状态示意图。

图中标号说明：1、输送部；2、切割部；3、隔板；11、支撑架；12、支撑板；13、滚轮；21、切割平台；22、切割模组；23、固定模组；24、滑道；25、限位模组；211、避让槽；221、切割机；222、第一电缸；231、前夹持固定单元；232、后夹持固定单元；233、固定座；2311、前夹持固定块；2312、前夹持固定气缸；2321、后夹持固定块；2322、后夹持固定气缸；2323、连接板；2324、滑轨；2325、基座；2326、第二电缸；2327、固定板；251、连接座；252、导向轴；253、丝杆；254、限位板。

具体实施方式

下面将参考附图并结合实施例，来详细说明本实用新型。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后、上端、下端、顶部、底部……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

参见图1-3所示，一种工件切割机构，包括用于放置和输送工件的输送部1，所述输送部1包括一支撑架11，所述支撑架11上端设置有一对相互平行且间隔设置的支撑板12，一对所述支撑板12之间设置有若干组滚轮13；作业时，工件通过所述滚轮13放置在一对所述支撑架11之间，并通过人工的方式，推动工件向下游供料。

参见图1-2和图4所示，本机构还包括有一用于对工件进行分割的切割部2，所述输送部1位于所述切割部2的下游；所述切割部2包括一切割平台21，连接时，一对所述支撑架11的下游端接入所述切割平台21，并与所述切割平台21固连，实现可将工件从所述滚轮13上直接推到所述切割平台21上；所述切割平台21的台面上设置有用于对工件进行分割的切割模组22和用于对工件进行夹持的固定模组23；所述切割平台21的下游设置有一将切割下来的工件输出的滑道24和对工件前端进行限位的限位模组25。

其中，参见图5所示，在本实施例中，所述切割模组22包括一切割机221和一第一电缸222，连接时，所述切割机221的上端与所述第一电缸222的输出轴前端铰接，所述切割机221的后端和所述第一电缸222本体的后端分别与所述切割平台21铰接；作业时，所述切割机221通过所述切割机221驱动实现下压切割和抬升，而位了避免在对工件的切割过程中，所述切割机221中的切刀切割到所述切割平台21的台面，所述切割平台21的台面上设置有一避让槽211，所述避让槽211正对所述切割机221中的切刀，其中，需要说明的是，在本实施例中，位于所述避让槽211上游侧高于下游侧，即左侧高于右侧，保证切割下来的工件向下游侧掉落。

参见图6所示，在本实施例中，所述固定模组23包括前夹持固定单元231和后夹持固定单元232；所述前夹持固定单元231位于所述切割机221中的切刀下游，即右侧；而是所述后夹持固定单元232位于切割机221中的切刀上游，即左侧。

其中，继续参见图6所示，所述前夹持固定单元231包括前夹持固定块2311和前夹持固定气缸2312，所述前夹持固定块2311和所述前夹持固定气缸2312的本体均固定在所述切割平台21上；而在本实施例中，所述前夹持固定气缸2312采用双杆气缸，且在所述前夹持固定气缸2312的杆头板与所述前夹持固定块2311的相对面上设置有防滑垫，而所述前夹持固定块2311与所述固定气缸2312的杆头板的相对面上开设有防滑纹。

继续参见图6所示，在本实施例中，所述后夹持固定单元232包括后夹持固定块2321和后夹持固定气缸2322，所述后夹持固定块2321和所述后夹持固定气缸2322的本体固定在一连接板2323上，所述连接板2323通过一滑轨2324固定在一基座2325上，所述连接板2323通过所述滑轨2324实现在所述基座2325上滑动，从而实现所述后夹持固定块2321和后夹持固定气缸2322对工件夹持位置的调节；连接时，所述基座2325固定在所述切割平台21上，且所述基座2325还通过一固定座233与所述支撑板12之间固连；而在本实施例中，所述后夹持固定气缸2322采用双杆气缸，且在所述后夹持固定气缸2322的杆头板与所述后夹持固定块2321的相对面上设置有防滑垫，而所述后夹持固定块2321与所述后夹持固定气缸2322的杆头板的相对面上开设有防滑纹；此外，在本实施例中，为了更便于对所述后夹持固定块2321和后夹持固定气缸2322位置的调节，所述后夹持固定单元232还包括有一第二电缸2326，所述第二电缸2326的输出轴与所述后夹持固定气缸2322连接，所述第二电缸2326本体后端通过一固定板2327与所述固定座233固连，调节时，通过所述第二电缸2326驱动所述后夹持固定气缸2322，实现驱动所述后夹持固定块2321、所述后夹持固定气缸2322和所述连接板2323整体在所述滑轨2324上滑动。

参见图7所示，在本实施例中，所述限位模组25包括一连接座251，所述连接座251通过对应的支撑座固定在所述切割平台21上，所述连接座251内设置有一组导向轴252和一可在其内转动的丝杆253，所述导向轴252和所述丝杆253上设置有一限位板254，所述限位板254通过所述丝杆253的驱动可沿所述导向轴252在所述连接座251内移动，通过对所述限位板254位置的更变，实现对工件切割长度的调节，从而满足不同的加工需求；其中，需要说明的是，在本实施例中，所述导向轴252不限于一组，也可以设置更多，只要能满足要求即可。

参见图1-2所示，在本实施例中，所述滑道24倾斜设置，设置角度在25°～30°之间；作业时，通过在所述滑道24下游设置收料箱或者输送带装置，实现工件切割后，通过所述滑道24直接滑入收料箱内集中收集，或者直接滑入输送带装置内输送至下一道工序。

参见图1所示，在本实施例中，为了保证操作人员的安全，在所述输送部1和所述切割部2连接处设置有一块隔板3，所述隔板3采用透明材质；作业时，操作人站在所述输送部1侧。

本实用新型的工作原理如下：

参见图8所示(图中标号A表示本机构；图中标号B表示工件)，当需要对工件切割前，首先根据对工件切割长度需求，通过扳手转动丝杆253，对限位板254位置进行调节，并在调节到位后，通过第二电缸2326驱动后夹持固定气缸2322，使后夹持固定块2321、后夹持固定气缸2322和连接板2323整体沿所述滑轨2324滑动，直至调节至对应的夹持位。

当需要对工件进行切割时，操作员将工件放置到输送部1上后，手动推动工件向的切割部2方向移动，直至工件前端与限位板254相抵后，前夹持固定单元231和后夹持固定单元232对工件进行夹持，并在完成夹持后，第一电缸222驱动切割机221下压，对工件进行切割，并在切割完成后，第一电缸222驱动切割机221抬升复位后，前夹持固定单元231和后夹持固定单元232松开对工件的夹持，此时，被切割下来的工件下落，顺着滑道24滑出，完成一轮切割，重复上述动作，实现对工件连续切割。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种工件切割机构，其特征在于：包括用于放置和输送工件的输送部(1)和用于对工件进行分割的切割部(2)，所述输送部(1)位于所述切割部(2)的下游；

所述切割部(2)包括一切割平台(21)，所述切割平台(21)的台面上设置有用于对工件进行分割的切割模组(22)和用于对工件进行夹持的固定模组(23)；所述切割平台(21)的下游设置有一将切割下来的工件输出的滑道(24)和对工件前端进行限位的限位模组(25)，所述限位模组(25)所属的限位板(254)位置可调，通过对所述限位板(254)位置的更变，实现对工件切割长度的调节。

2.根据权利要求1所述的工件切割机构，其特征在于：所述输送部(1)包括一支撑架(11)，所述支撑架(11)上端设置有一对相互平行且间隔设置的支撑板(12)，一对所述支撑板(12)之间设置有若干组滚轮(13)。

3.根据权利要求1所述的工件切割机构，其特征在于：所述切割模组(22)包括一切割机(221)和一第一电缸(222)，所述切割机(221)的上端与所述第一电缸(222)的输出轴前端铰接，所述切割机(221)的后端和所述第一电缸(222)本体的后端分别与所述切割平台(21)铰接。

4.根据权利要求1所述的工件切割机构，其特征在于：所述切割平台(21)的台面上设置有一避让槽(211)。

5.根据权利要求1所述的工件切割机构，其特征在于：所述固定模组(23)包括前夹持固定单元(231)和后夹持固定单元(232)。

6.根据权利要求5所述的工件切割机构，其特征在于：所述前夹持固定单元(231)包括前夹持固定块(2311)和前夹持固定气缸(2312)，所述前夹持固定块(2311)和所述前夹持固定气缸(2312)的本体均固定在所述切割平台(21)上。

7.根据权利要求5所述的工件切割机构，其特征在于：所述后夹持固定单元(232)包括后夹持固定块(2321)和后夹持固定气缸(2322)，所述后夹持固定块(2321)和所述后夹持固定气缸(2322)的本体固定在一连接板(2323)上，所述连接板(2323)通过一滑轨(2324)固定在一基座(2325)上，所述基座(2325)固定在所述切割平台(21)上。

8.根据权利要求7所述的工件切割机构，其特征在于：所述后夹持固定单元(232)还包括有一第二电缸(2326)，通过所述第二电缸(2326)可驱动所述后夹持固定块(2321)、所述后夹持固定气缸(2322)和所述连接板(2323)整体在所述滑轨(2324)上滑动。

9.根据权利要求1所述的工件切割机构，其特征在于：所述限位模组(25)包括一连接座(251)，所述连接座(251)内设置有至少一组导向轴(252)和一可在其内转动的丝杆(253)，所述导向轴(252)和所述丝杆(253)上设置有一所述限位板(254)，所述限位板(254)通过所述丝杆(253)的驱动可沿所述导向轴(252)在所述连接座(251)内移动。

10.根据权利要求1所述的工件切割机构，其特征在于：所述滑道(24)倾斜设置，设置角度在25°～30°之间。