CN223368251U - 一种铝制品打孔设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝制品打孔设备，属于铝制品加工设备技术领域，其包括打孔台以及设于所述打孔台上的打孔架，所述打孔台上设有用于驱动所述打孔架直线移动的驱动件，所述铝制品打孔设备还包括：分别与设于所述打孔架内底部和顶部的滑槽滑动连接的滑座和上压部，所述上压部用于将铝制品压紧固定在所述滑座的顶部，设于所述滑座顶部的垫孔。本实用新型通过打孔架内竖向相对设置的滑座和上压部之间的配合使用，控制驱动部驱动两者同步同向移动至打孔点，并始终保持打孔机的输出端与垫孔对齐，通过伸缩缸持续下推上压套筒和打孔机，可依次完成上压套筒压紧固定铝制品和打孔操作，操作简单高效，并且定位精准。

Description

一种铝制品打孔设备

技术领域

本实用新型涉及铝制品加工设备技术领域，具体为一种铝制品打孔设备。

背景技术

铝合金是以铝为基的合金总称，通过将铝与其他金属按照一定的比列熔融并均匀混合而成。由于铝合金密度低、强度高，性能接近或超过优质钢，塑性好并可加工成各种型材。打孔工艺属于铝制品加工中较为重要的工艺之一，通过打孔设备对铝制品进行打孔，以便于适应不同的使用需求。

现有专利申请号：201922168301.6公开了一种铝制品打孔装置，该装置通过横向调节机构以及第二电机等机构的相互配合使用，可灵活精准的将铝制品的位置调节到指定位置，解决了单个铝制品上打多个孔时，需要多次解除限位以及重新定位的问题。在上述现有技术中，该装置在使用过程中，需要将铝制品上的打孔位置与打孔板上的打孔槽相对应，才能依次进行固定、打孔操作，整个操作过程较为繁琐，对铝制品的打孔效率影响较大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供铝制品打孔设备，以解决上述背景技术中提出的铝制品打孔操作过程较为繁琐，对铝制品的打孔效率影响较大的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型提供的一种铝制品打孔设备，包括打孔台以及设于所述打孔台上的打孔架，所述打孔台上设有用于驱动所述打孔架直线移动的驱动件，所述铝制品打孔设备还包括：

分别与设于所述打孔架内底部和顶部的滑槽滑动连接的滑座和上压部，所述上压部用于将铝制品压紧固定在所述滑座的顶部。

设于所述滑座顶部的垫孔。

用于驱动所述滑座和上压部同步直线移动的驱动部。

所述上压部包括：

滑动设于其中一个所述滑槽内的伸缩缸。

固定套设于所述伸缩缸输出端上的上挡环。

滑动套设于所述伸缩缸输出端上的上压套筒。

滑动套设于所述伸缩缸上的弹簧，所述弹簧位于所述上挡环和上压套筒之间，所述弹簧用于限位导向所述上压套筒的滑动。

所述铝制品打孔设备还包括：

固定于所述伸缩缸输出端端面上的打孔机。

进一步地，所述上压套筒套设在所述打孔机的外部，且上压套筒位于所述上挡环的下方。

进一步地，所述上压套筒与所述垫孔之间为共轴关系，且上压套筒与所述打孔机的钻头之间为共轴关系。

进一步地，所述打孔架和所述滑座均在水平方向上移动，且打孔架的移动方向垂直于所述滑座的移动方向。

进一步地，所述驱动部包括：

分别设于两个所述滑槽内的两个调节丝杆，两个所述调节丝杆分别与所述伸缩缸和滑座螺纹连接。

设于两个所述调节丝杆之间的传动件，所述传动件用于联动两个所述调节丝杆同步运转。

设于所述打孔架上用于驱动其中一个所述调节丝杆运转的驱动电机。

进一步地，所述铝制品打孔设备还包括：

固定于所述打孔台顶部的垫块。

设于所述打孔台顶部的限位件，所述限位件用于将板状的铝制品一侧压紧固定在垫块的顶部。

进一步地，所述打孔架内的顶部和底部均为水平面，且打孔架内的底部与所述垫块的顶部齐平。

与现有技术相比，以上一个或多个技术方案存在以下有益效果：

1.本实用新型通过打孔架内竖向相对设置的滑座和上压部之间的配合使用，控制驱动部驱动两者同步同向移动至打孔点，并始终保持打孔机的输出端与垫孔对齐，通过伸缩缸持续下推上压套筒和打孔机，可依次完成上压套筒压紧固定铝制品和打孔操作，操作简单高效，并且定位精准；

2.本实用新型可通过限位件先对板状的铝制品一侧进行压紧固定，再通过控制驱动件和驱动部同时运转，即可同步调节滑座和上压部在X、Y方向上的位置，可精准、高效的定位打孔点位置，也可使得上压套筒对铝制品的固定效果与伸缩缸的输出端伸长量成正比，进一步提高铝制品的固定效果，并提高打孔稳定性和精度。

附图说明

图1是本实用新型的轴测图；

图2是本实用新型左视角轴测的局部剖视图；

图3为图2中A部分的放大图；

图4是本实用新型中第二驱动部的轴测图。

图中：1.打孔台；2.打孔架；3.驱动件；4.滑槽；5.滑座；6.上压部；61.伸缩缸；62.上挡环；63.上压套筒；64.弹簧；7.垫孔；8.驱动部；81.驱动电机；82.调节丝杆；83.传动件；9.限位件；10.打孔机；11.垫块。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚.完整地描述。

如图1至图4所示，一种铝制品打孔设备，包括打孔台1以及设于打孔台1上的打孔架2，打孔台1上设有用于驱动打孔架2直线移动的驱动件3，驱动件3包括转动设于打孔台1顶部的第一丝杆，用于驱动第一丝杆转动的伺服电机，第一丝杆与打孔架2螺纹连接，打孔台1顶部固定设有导向杆，打孔架2的底部滑动套设在导向杆上，导向杆和第一丝杆相互平行，并且两者轴线共处于同一水平面内，铝制品打孔设备还包括：

分别与设于打孔架2内底部和顶部的滑槽4滑动连接的滑座5和上压部6，上压部6用于将铝制品压紧固定在滑座5的顶部。

设于滑座5顶部的垫孔7。

用于驱动滑座5和上压部6同步直线移动的驱动部8。

上压部6包括：

滑动设于其中一个滑槽4内的伸缩缸61。

固定套设于伸缩缸61输出端上的上挡环62。

滑动套设于伸缩缸61输出端上的上压套筒63。

滑动套设于伸缩缸61上的弹簧64，弹簧64位于上挡环62和上压套筒63之间，弹簧64用于限位导向上压套筒63的滑动。

铝制品打孔设备还包括：

固定于伸缩缸61输出端端面上的打孔机10。

通过打孔架2内竖向相对设置的滑座5和上压部6之间的配合使用，控制驱动部8驱动两者同步移动至打孔点，并始终保持打孔机10的输出端与垫孔7对齐，通过伸缩缸61持续下推上压套筒63和打孔机10，可依次完成上压套筒63对铝制品的压紧固定和打孔操作，操作简单高效，并且定位精准。

本实施例中，上压套筒63套设在打孔机10的外部，且上压套筒63位于上挡环62的下方。

上压套筒63与垫孔7之间为共轴关系，且上压套筒63与打孔机10的钻头之间为共轴关系。

如此设计，可提高上压套筒63上下移动的稳定性，避免其发生摇晃而影响对铝制品的压紧固定效果，也避免影响后续的打孔精度。

本实施例中，打孔架2和滑座5均在水平方向上移动，且打孔架2的移动方向垂直于滑座5的移动方向，如此设计，仅需简单将铝制品放置在滑座5和上压部6之间，然后通过同时控制驱动件3和驱动部8同时运转，实现同步调节滑座5和上压部6在X、Y方向上的位置，提高滑座5和上压部6的定位效率和精度。

本实施例中，驱动部8包括：

分别设于两个滑槽4内的两个调节丝杆82，两个调节丝杆82分别与伸缩缸61和滑座5螺纹连接。

设于两个调节丝杆82之间的传动件83，传动件83包括固定于调节丝杆82一端的平齿轮，两个平齿轮之间套设有传动链条，传动件83用于联动两个调节丝杆82同步运转。

设于打孔架2上用于驱动其中一个调节丝杆82运转的驱动电机81，驱动电机81和传动链条分别分布在打孔架2外部的两侧。

通过传动链条和两个调节丝杆82一端的平齿轮动力传动，可将驱动电机81输出端的动力同步传递至两个调节丝杆82上，使得两个调节丝杆82同步同向转动，使其驱动滑座5和伸缩缸61同步移动，并在两者移动过程中，使得两者之间呈相对静止状态，以便于打孔机10能够完成精准打孔。

本实施例中，铝制品打孔设备还包括：

固定于打孔台1顶部的垫块11。

设于打孔台1顶部的限位件9，限位件9包括相对固定于打孔台1顶部的气缸，气缸贴合垫块竖直面，气缸的输出端固定设有压件条，压件条的横截面为“7”字形，且压件条位于垫块11边界处顶部，限位件9用于将板状的铝制品一侧压紧固定在垫块11的顶部。

打孔架2内的顶部和底部均为水平面，且打孔架2内的底部与垫块11的顶部齐平。

可通过限位件9先对板状的铝制品一侧进行压紧固定，再通过控制驱动件3和驱动部8同时运转，即可同步调节滑座5和上压部6在X、Y方向上的位置，可精准、高效的定位打孔点位置，也可使得上压套筒63对铝制品的固定效果与伸缩缸61的输出端伸长量成正比，进一步提高铝制品的固定效果，并提高打孔稳定性和精度。

工作原理：一般的铝制品将其水平横跨打孔架2内部，并使铝制品底部搭接在打孔架2内底部上，然后同时控制驱动件3和驱动部8运转，实现分别驱动打孔架2在X轴方向上移动，滑座5和上压部6同步在Y轴方向上移动，实现同时调节滑座5和上压部6在X、Y轴上的位置，使其对准铝制品上的待打孔点，提高找点精准度和效率，接着控制伸缩缸61的输出端向下伸长并推动上压套筒63和打孔机10同步下移，上压套筒63先行抵触在铝制品顶部并将铝制品打孔处压紧在其与滑座5之间，随着伸缩缸61的输出端持续伸长，上压套筒63相对于伸缩缸61的输出端而言为向上移动，并压缩弹簧，使其蓄积弹力，增加上压套筒63与铝制品之间的压力，并使得上压套筒63对铝制品的压力与上压套筒63接触后的伸缩缸61的输出端伸缩量成正比，直至打孔机10的输出端接触铝制品后，随着伸缩缸61的输出端继续下移，实现对铝制品打孔操作，直至打孔机10钻穿铝制品为止，滑座5上与打孔机10输出端相对应的位置设置垫孔7，以便于打孔机10钻穿铝制品后损伤滑座5或打孔台1。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，本实用新型中未述及的部分采用或借鉴已有技术即可实现。当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种铝制品打孔设备，包括打孔台(1)以及设于所述打孔台(1)上的打孔架(2)，所述打孔台(1)上设有用于驱动所述打孔架(2)直线移动的驱动件(3)，其特征在于，所述铝制品打孔设备还包括：

分别与设于所述打孔架(2)内底部和顶部的滑槽(4)滑动连接的滑座(5)和上压部(6)，所述上压部(6)用于将铝制品压紧固定在所述滑座(5)的顶部；

设于所述滑座(5)顶部的垫孔(7)；

用于驱动所述滑座(5)和上压部(6)同步直线移动的驱动部(8)；

所述上压部(6)包括：

滑动设于其中一个所述滑槽(4)内的伸缩缸(61)；

固定套设于所述伸缩缸(61)输出端上的上挡环(62)；

滑动套设于所述伸缩缸(61)输出端上的上压套筒(63)；

滑动套设于所述伸缩缸(61)上的弹簧(64)，所述弹簧(64)位于所述上挡环(62)和上压套筒(63)之间，所述弹簧(64)用于限位导向所述上压套筒(63)的滑动；

所述铝制品打孔设备还包括：

固定于所述伸缩缸(61)输出端端面上的打孔机(10)。

2.根据权利要求1所述的铝制品打孔设备，其特征在于：所述上压套筒(63)套设在所述打孔机(10)的外部，且上压套筒(63)位于所述上挡环(62)的下方。

3.根据权利要求2所述的铝制品打孔设备，其特征在于：所述上压套筒(63)与所述垫孔(7)之间为共轴关系，且上压套筒(63)与所述打孔机(10)的钻头之间为共轴关系。

4.根据权利要求3所述的铝制品打孔设备，其特征在于：所述打孔架(2)和所述滑座(5)均在水平方向上移动，且打孔架(2)的移动方向垂直于所述滑座(5)的移动方向。

5.根据权利要求4所述的铝制品打孔设备，其特征在于：所述驱动部(8)包括：

分别设于两个所述滑槽(4)内的两个调节丝杆(82)，两个所述调节丝杆(82)分别与所述伸缩缸(61)和滑座(5)螺纹连接；

设于两个所述调节丝杆(82)之间的传动件(83)，所述传动件(83)用于联动两个所述调节丝杆(82)同步运转；

设于所述打孔架(2)上用于驱动其中一个所述调节丝杆(82)运转的驱动电机(81)。

6.根据权利要求1所述的铝制品打孔设备，其特征在于：所述铝制品打孔设备还包括：

固定于所述打孔台(1)顶部的垫块(11)；

设于所述打孔台(1)顶部的限位件(9)，所述限位件(9)用于将板状的铝制品一侧压紧固定在垫块(11)的顶部。

7.根据权利要求6所述的铝制品打孔设备，其特征在于：所述打孔架(2)内的顶部和底部均为水平面，且打孔架(2)内的底部与所述垫块(11)的顶部齐平。