CN223368233U - 一种用于高效加工避让工位的非标成型刀具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及金属切削刀具技术领域，具体是一种用于高效加工避让工位的非标成型刀具，用于加工待加工零件的干涉加工工位，在干涉加工工位的加工路线上有干涉处，包括刀柄段、避让段和刀头段，在避让段设置有用于避让干涉处的缩径，在刀头段设置有两个刃口，在刃口旁设置有排屑槽。该用于高效加工避让工位的非标成型刀具通用性强，可有效替代绝大多数传统修磨刀具加工避让工位，减少刀具修磨频次，降低人工修磨成本；非标成型刀具整体结构强度优于修磨后刀具，加工参数可大幅提升，产品生产效率，加工质量得到提高，加工成本降低。

Description

一种用于高效加工避让工位的非标成型刀具

技术领域

本实用新型涉及金属切削刀具技术领域，具体涉及一种用于高效加工避让工位的非标成型刀具。

背景技术

在金属切削刀具技术领域，特别是在加工IC类零部件时，常常面临复杂结构的挑战，尤其是那些需要避让的工位，这些工位往往因为空间限制或结构复杂性而难以正常加工，如图1和图2中所示，待加工零件1的四个干涉加工工位11在加工路线上有干涉处12。传统的解决方法是通过使用磨刀机对刀具进行修磨，以缩小刀具在干涉部位的直径，从而使其能够进入并加工这些避让工位。然而，这种方法存在诸多不足：

首先，修磨刀具的过程耗时费力，效率低下。刀具需要经过精确的修磨，以确保其能够精确地适应避让工位的形状和尺寸，这一过程不仅耗时，而且需要高度的专业技能。

其次，修磨后的刀具整体结构强度会受到严重影响。由于刀具的直径被缩小，其承受切削力的能力也会相应降低，这可能导致在加工过程中刀具更容易损坏，甚至引发安全事故。

此外，传统加工方式在加工效率和加工质量方面也存在明显不足。由于修磨后的刀具加工参数受限，其加工速度和生产效率无法得到充分发挥。同时，由于刀具的磨损和不稳定因素，加工出的产品质量也难以保证一致性，这直接影响到了半导体设备整机的精度和性能。

因此，迫切需要一种新型的刀具设计，以解决特殊需避让工位无法正常加工的难题。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供一种用于高效加工避让工位的非标成型刀具，该用于高效加工避让工位的非标成型刀具通用性强，可有效替代绝大多数传统修磨刀具加工避让工位，减少刀具修磨频次，降低人工修磨成本；非标成型刀具整体结构强度优于修磨后刀具，加工参数可大幅提升，产品生产效率，加工质量得到提高，加工成本降低。

本实用新型的技术方案如下：

一种用于高效加工避让工位的非标成型刀具，用于加工待加工零件的干涉加工工位，在干涉加工工位的加工路线上有干涉处，包括刀柄段、避让段和刀头段，在避让段设置有用于避让干涉处的缩径，在刀头段设置有两个刃口，在刃口旁设置有排屑槽。

刀柄段、避让段和刀头段的总长度为120mm，避让段和刀头段总长度为73mm，刀头段的长度为50mm。

刀柄段的直径为16mm。

刀柄段的直径的公差等级为h6。

避让段的直径为7mm。

避让段的直径的公差为±0.1mm。

刃口的直径为14.22mm，刃口长度为10mm。

刃口的直径的公差为±0.02mm。

将刃口与避让段之间设置成过渡锥面。

将刀柄段与避让段之间设置成过渡锥面。

本实用新型的有益效果在于：

1、本实用新型公开的一种用于高效加工避让工位的非标成型刀具，该用于高效加工避让工位的非标成型刀具通用性强，可有效替代绝大多数传统修磨刀具加工避让工位，减少刀具修磨频次，降低人工修磨成本。

2、本实用新型公开的一种用于高效加工避让工位的非标成型刀具，该用于高效加工避让工位的非标成型刀具整体结构强度优于修磨后刀具，加工参数可大幅提升，产品生产效率，加工质量得到提高，加工成本降低。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，本申请的方案和优点对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。

在附图中：

图1为背景技术中待加工零件的干涉加工工位和干涉处的立体结构示意图；

图2为背景技术中待加工零件的干涉加工工位和干涉处的俯视图；

图3为本实用新型实施例的一种用于高效加工避让工位的非标成型刀具的结构示意图；

图中各附图标记所代表的组件为：

本实用新型：1、待加工零件，11、干涉加工工位，12、干涉处，2、刀柄段，3、避让段，4、刀头段。

具体实施方式

如图3所示，用于高效加工避让工位的非标成型刀具主要包括刀柄段2、避让段3和刀头段4三部分。

刀具的总长度为120mm，其中避让段3和刀头段4的总长度为73mm，刀头段4的长度为50mm。

刀柄段2直径为16mm，公差等级为h6。刀柄段的设计旨在提供稳定的夹持和旋转，确保刀具在加工过程中的稳定性和精度。

避让段3直径为7mm，公差为±0.1mm。避让段的设计是为了适应工件上的干涉处，通过缩径来避免与工件的干涉，同时保持足够的结构强度。

刀头段4刀头上开有两个刃口，每个刃口的直径为14.22mm，长度为10mm，公差为±0.02mm。刃口的设计旨在提供高效的切削性能，同时加宽的排屑槽可以避免加工时刀具黏屑糊刀的问题。为了提高刀具的强度和过渡的平滑性，刃口与避让段3之间以及刀柄段2与避让段3之间都设置了过渡锥面。

本实施例的刀具采用高强度、高耐磨性的硬质合金材料制成，以确保刀具在加工过程中的耐用性和稳定性。

如图1及图2所示，工件上共有四处沉头孔被上表面工位遮挡，这些工位即为需要避让的工位。

使用CAM软件进行编程，根据工件的形状和尺寸，以及需要加工的避让工位的位置和尺寸，规划出刀具的加工路径。确保刀具能够高效地去除工件避让处的材料，同时避免与工件的其他部分发生干涉。

将非标成型刀具安装在数控机床上，通过数控机床的控制系统控制刀具的加工路径和切削参数。在加工过程中，刀具按照预定的路径进行切削，高效地去除工件避让处的材料。同时，由于刀具的设计和优化，以及CAM软件的精确控制，可以确保加工出的产品质量一致、精度高。

通过本实施例的非标成型刀具及其使用方法，可以高效地加工出需要避让的工位，同时保持刀具的结构强度和切削性能。相比传统的修磨刀具加工方式，本实施例的刀具具有以下优点：通用性强，可有效替代绝大多数传统修磨刀具加工避让工位，减少刀具修磨频次和人工修磨成本；整体结构强度优于修磨后刀具，加工参数可大幅提升，提高产品生产效率、加工质量和加工成本。

Claims (10)

1.一种用于高效加工避让工位的非标成型刀具，用于加工待加工零件（1）的干涉加工工位（11），在干涉加工工位（11）的加工路线上有干涉处（12），其特征在于，包括刀柄段（2）、避让段（3）和刀头段（4），在避让段（3）设置有用于避让干涉处（12）的缩径，在刀头段（4）设置有两个刃口，在刃口旁设置有排屑槽。

2.根据权利要求1所述的一种用于高效加工避让工位的非标成型刀具，其特征在于，所述刀柄段（2）、避让段（3）和刀头段（4）的总长度为120mm，避让段（3）和刀头段（4）总长度为73mm，刀头段（4）的长度为50mm。

3.根据权利要求2所述的一种用于高效加工避让工位的非标成型刀具，其特征在于，所述刀柄段（2）的直径为16mm。

4.根据权利要求3所述的一种用于高效加工避让工位的非标成型刀具，其特征在于，所述刀柄段（2）的直径的公差等级为h6。

5.根据权利要求3所述的一种用于高效加工避让工位的非标成型刀具，其特征在于，所述避让段（3）的直径为7mm。

6.根据权利要求5所述的一种用于高效加工避让工位的非标成型刀具，其特征在于，所述避让段（3）的直径的公差为±0.1mm。

7.根据权利要求5所述的一种用于高效加工避让工位的非标成型刀具，其特征在于，所述刃口的直径为14.22mm，刃口长度为10mm。

8.根据权利要求7所述的一种用于高效加工避让工位的非标成型刀具，其特征在于，所述刃口的直径的公差为±0.02mm。

9.根据权利要求7所述的一种用于高效加工避让工位的非标成型刀具，其特征在于，将刃口与避让段（3）之间设置成过渡锥面。

10.根据权利要求5所述的一种用于高效加工避让工位的非标成型刀具，其特征在于，将刀柄段（2）与避让段（3）之间设置成过渡锥面。