CN223367893U - 一种导电件折弯装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及导电件折弯装置领域，公开了一种导电件折弯装置，其包括固定基座，固定基座上设置有用于定位金属片的下模具，下模具的正上方设置有压头，压头与下磨具之间插接配合，固定基座上沿竖向滑动设置有施压杆，施压杆的底端设置有安装部，压头连接在安装部的底部上，且固定基座上设置有驱使施压件升降的升降组件，当升降组件驱使施压杆下移，施压杆带动压头进入下磨具，直至将铺设在下模具上的金属片抵紧在下磨具内底壁上，使金属片贴合下模具的槽形完成折弯。本申请具有提高小批量导电件折弯操作便利性的效果。

Description

一种导电件折弯装置

技术领域

本申请涉及导电件折弯装置领域，尤其是涉及一种导电件折弯装置。

背景技术

在射频通信领域中，金属片作为射频组件中的导电件，对其进行折弯处理对于优化信号传输性能至关重要。随着通信技术的不断发展，精密导电件的加工质量直接影响到系统性能及可靠性。

为了确保导电件的精度与稳定性，目前市场上通常采用各种自动化机械或数控机床来完成金属片折弯工作。这些设备大大提高了折弯精度与生产效率，在大批量生产中展现出显著优势。自动化机械通过精确的编程控制，使得每一次折弯都能达到极高的精度；而数控机床则利用先进的软件算法和高精度传感器实现对金属片的精确折弯。除了自动化机械和数控机床，一些生产企业还采用传统的气动或液压折弯机，虽然精度和效率略低，但在特定工艺需求下也能满足生产要求。

然而，这些大型折弯设备投资成本高昂且占地面积较大，对于小批量生产的厂家而言并不适用。此外，这类设备一旦发生故障，维修成本和难度较大，严重影响生产效率。因此，现有的折弯设备难以满足小规模生产需求，特别是在需要频繁更换折弯模具的情况下，现有设备的灵活性严重不足。

实用新型内容

为了提高小批量导电件的折弯操作便利性，本申请提供一种导电件折弯装置。

本申请提供的一种导电件折弯装置采用如下的技术方案：

一种导电件折弯装置，包括固定基座，所述固定基座上设置有用于定位金属片的下模具，所述下模具的正上方设置有压头，所述压头与下磨具之间插接配合，所述固定基座上沿竖向滑动设置有施压杆，所述施压杆的底端设置有安装部，所述压头连接在安装部的底部上，且所述固定基座上设置有驱使施压件升降的升降组件，当所述升降组件驱使施压杆下移，所述施压杆带动压头进入下磨具，直至将铺设在所述下模具上的金属片抵紧在下磨具内底壁上，使金属片贴合所述下模具的槽形完成折弯。

通过采用上述技术方案，固定基座上的下模具用于定位金属片，压头与下模具之间的插接配合确保了金属片的稳定夹持。施压杆沿竖向滑动并通过升降组件驱动，使得压头能够在施压过程中准确进入下模具，从而将金属片抵紧并贴合下模具的槽形结构，最终完成精准的折弯作业。该导电件折弯装置能够实现对金属片的精确折弯处理，适用于小规模生产需求，并提升现场维修便捷性。

可选的，所述安装部的底部开设有安装槽，所述压头的顶部插接在安装槽内，且所述压头上层与安装槽之间插接配合，所述安装部上设置有用于固定压头的紧固件。

通过采用上述技术方案，压头的顶部插接在安装部底部开设的安装槽内，并通过紧固件实现固定，使得压头与安装部之间形成可拆卸连接，便于压头的更换，从而提高装置的灵活性和适用性。

可选的，所述安装部的侧壁上连通安装槽开设有螺纹孔，所述紧固件为通过螺纹转动穿设螺纹孔的抵紧螺栓，所述抵紧螺栓转动穿设螺纹孔，并将所述压头顶部抵紧在安装槽内远离螺纹孔一侧的侧壁上。

通过采用上述技术方案，抵紧螺栓转动穿设螺纹孔，并将压头顶部抵紧在安装槽内远离螺纹孔一侧的侧壁上，实现压头的快速固定与更换，提高装置的灵活性与适应性。

可选的，所述固定基座上栓接有安装板，所述安装板按需可堆叠栓接有多个。

通过采用上述技术方案，安装板可以根据实际需要进行堆叠，实现多层叠加使用，使得装置能够在不同的应用场景中灵活调整高度，从而适应不同高度的作业需求，提高装置的灵活性和通用性。

可选的，位于上层的所述安装板一侧开设有楔形槽，所述下模具朝向楔形槽的端部设置有楔形块，所述楔形块与楔形槽之间插接配合。

通过采用上述技术方案，楔形块与楔形槽之间插接配合，使得下模具可以快速定位并稳固安装在安装板上，简化了下模具的安装流程，提高了更换下模具的效率和便捷性。

可选的，所述固定基座顶部的侧壁上转动设置有转轴，且所述固定基座的顶部开设有空腔，所述转轴的端部延伸至空腔内，所述转轴的轴向与施压杆的长度方向垂直设置，所述升降组件包括竖向设置在施压杆上的齿条和套设在转轴上的齿轮，所述齿轮与齿条均位于空腔内，且所述齿轮与齿条之间啮合设置，所述转轴延伸出固定基座的端部设置有下压手柄。

通过采用上述技术方案，操作人员通过下压手柄可以驱使齿轮转动，转动的齿轮带动啮合的齿条下移，从而使施压杆带着压头同步下移，直至压头抵压在金属偏上，并使压头底端与下模具边缘的上层面处相互挤压，从而达到弯折金属片的效果。通过手动操作实现施压杆的精确控制，实现了金属片的精准折弯。

可选的，所述固定基座朝向下模具的侧壁设置有固定块，所述固定块位于齿条的下方，所述施压杆沿竖向滑动穿设固定块，所述施压杆上位于齿条的下方环设有抵环，且所述施压杆上套设有压簧，所述压簧抵接在抵环与固定块相对的侧壁上。

通过采用上述技术方案，固定块的设置为施压杆的升降提供导向和限位的作用，而抵接在固定块与抵环之间的压簧，通过压簧的弹力自动复位，使操作人员松开下压手柄后，施压杆能够自主上升时，从而提高装置的使用便利性和工作效率。

可选的，所述下压手柄可拆卸设置在转轴延伸出固定基座的端部上，所述转轴延伸出固定基座的端部环设有齿圈，所述下压手柄朝向转轴端部的侧壁开设有装配槽，所述装配槽的内侧壁环设有与齿圈啮合设置的齿槽，所述装配槽与带有齿圈的转轴端部之间插接配合。

通过采用上述技术方案，下压手柄作为手动操作部件，通过齿圈和齿槽之间的啮合设置，不仅对转轴端部实现了沿转轴的转动方向的限位，提高了下压手柄与转轴端部之间连接的稳定性，还实现手动操作部件的快速更换或维护。并且在装置暂停使用的过程中可以从装置上卸下下压手柄，从而避免人员走动时不小心按压下压手柄而导致压头发生磕碰损伤的情况发生，提高装置使用的安装性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.固定基座上的下模具用于定位金属片，压头与下模具之间的插接配合确保了金属片的稳定夹持。施压杆沿竖向滑动并通过升降组件驱动，使得压头能够在施压过程中准确进入下模具，从而将金属片抵紧并贴合下模具的槽形结构，最终完成精准的折弯作业。该导电件折弯装置能够实现对金属片的精确折弯处理，适用于小规模生产需求，并提升现场维修便捷性；

2.压头的顶部插接在安装部底部开设的安装槽内，并通过紧固件实现固定，使得压头与安装部之间形成可拆卸连接，便于压头的更换，从而提高装置的灵活性和适用性；

3.抵紧螺栓转动穿设螺纹孔，并将压头顶部抵紧在安装槽内远离螺纹孔一侧的侧壁上，实现压头的快速固定与更换，提高装置的灵活性与适应性。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图。

图2是图1中A处的放大图。

图3是本申请实施例中体现齿条和齿轮之间连接关系的剖示图。

图4是本申请实施例中体现下压手柄与转轴端部之间连接关系的爆炸图。

附图标记说明：

1、固定基座；11、转轴；111、齿圈；12、空腔；13、固定块；2、下模具；21、楔形块；3、施压杆；31、抵环；32、压簧；4、安装部；41、安装槽；42、螺纹孔；5、压头；6、升降组件；61、齿条；62、齿轮；7、安装板；71、楔形槽；8、紧固件；9、下压手柄；91、装配槽；911、齿槽。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种导电件折弯装置。

参照图1至图3，一种导电件折弯装置包括固定基座1，固定基座1上设置有下模具2，固定基座1上沿竖向滑动设置有施压杆3，施压杆3的底端固定设置有安装部4，安装部4的底部上可拆卸安装有压头5，压头5位于下模具2的正上方，且压头5与下模具2之间插接配合，固定基座1上还设置有升降组件6。

参照图1至图3，升降组件6驱动施压杆3沿竖向滑动，使得压头5能够在施压过程中准确进入下模具2，从而将金属片抵紧并贴合下模具2的槽形结构，最终完成金属片的折弯作业。

参照图1，固定基座1上栓接有安装板7，安装板7按需布设有多层，本实施例以三个为例，位于低层的安装板7用于增大工作面，位于中间层的安装板7用于承托下模座，位于上层的安装板7朝向压头5的一侧开设有楔形槽71，下模具2朝向楔形槽71的端部一体成型有楔形块21，楔形块21与楔形槽71之间插接配合。

参照图2，安装部4的底部开设有安装槽41，压头5的顶部插接在安装槽41内，且压头5顶端与安装槽41之间插接配合，且安装部4上设置有紧固件8。安装部4的侧壁上连通安装槽41开设有螺纹孔42，本实施例中的紧固件8为通过螺纹转动穿设螺纹孔42的抵紧螺栓，抵紧螺栓转动穿设螺纹孔42，并将压头5顶部抵紧在安装槽41内远离螺纹孔42一侧的侧壁上。

参照图1和3，固定基座1顶部的侧壁上转动设置有转轴11，固定基座1的顶部开设有空腔12，转轴11的端部延伸至空腔12内，转轴11的轴向与施压杆3的长度方向垂直设置，升降组件6包括齿条61和齿轮62，齿条61和齿轮62位于空腔12内，且齿条61沿施压杆3的轴向固定设置在施压杆3靠近转轴11的侧壁上，齿轮62固定套设在转轴11上，齿轮62与齿条61之间啮合设置。固定基座1朝向下模具2的侧壁一体成型有固定块13，固定块13位于齿条61的下方，施压杆3沿竖向滑动穿设固定块13。

参照图1和图4，转轴11延伸出固定基座1的端部上套设有下压手柄9，转轴11延伸出固定基座1的端部固定环设有齿圈111，下压手柄9朝向转轴11端部的侧壁开设有装配槽91，装配槽91的内侧壁环设有与齿圈111啮合设置的齿槽911，且装配槽91与带有齿圈111的转轴11端部之间插接配合。

参照图1和3，为了使操作人员松开下压手柄9后，施压杆3可以自主上移恢复初始状态，施压杆3上位于齿条61的下方环固定设有抵环31，且施压杆3上套设有压簧32，压簧32抵接在抵环31与固定块13相对的侧壁上。

本申请实施例一种导电件折弯装置的实施原理为：操作人员手动向下转动下压手柄9，此时转轴11带动齿轮62转动，转动的齿轮62带动啮合的齿条61下移，从而使施压杆3带着压头5同步下移，压头5在施压过程中准确进入下模具2中，直至压头5底端与下模具2边缘的上层面处相互挤压，将金属片抵紧并贴合下模具2的槽形结构，最终完成金属片的折弯作业。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种导电件折弯装置，其特征在于, 包括固定基座(1)，所述固定基座(1)上设置有用于定位金属片的下模具(2)，所述下模具(2)的正上方设置有压头(5)，所述压头(5)与下磨具之间插接配合，所述固定基座(1)上沿竖向滑动设置有施压杆(3)，所述施压杆(3)的底端设置有安装部(4)，所述压头(5)连接在安装部(4)的底部上，且所述固定基座(1)上设置有驱使施压件升降的升降组件(6)，当所述升降组件(6)驱使施压杆(3)下移，所述施压杆(3)带动压头(5)进入下磨具，直至将铺设在所述下模具(2)上的金属片抵紧在下磨具内底壁上，使金属片贴合所述下模具(2)的槽形完成折弯。

2.根据权利要求1所述的一种导电件折弯装置，其特征在于,所述安装部(4)的底部开设有安装槽(41)，所述压头(5)的顶部插接在安装槽(41)内，且所述压头(5)顶端与安装槽(41)之间插接配合，所述安装部(4)上设置有用于固定压头(5)的紧固件(8)。

3.根据权利要求2所述的一种导电件折弯装置，其特征在于,所述安装部(4)的侧壁上连通安装槽(41)开设有螺纹孔(42)，所述紧固件(8)为通过螺纹转动穿设螺纹孔(42)的抵紧螺栓，所述抵紧螺栓转动穿设螺纹孔(42)，并将所述压头(5)顶部抵紧在安装槽(41)内远离螺纹孔(42)一侧的侧壁上。

4.根据权利要求1所述的一种导电件折弯装置，其特征在于,所述固定基座(1)上栓接有安装板(7)，所述安装板(7)按需可堆叠栓接有多个。

5.根据权利要求4所述的一种导电件折弯装置，其特征在于,位于上层的所述安装板(7)一侧开设有楔形槽(71)，所述下模具(2)朝向楔形槽(71)的端部设置有楔形块(21)，所述楔形块(21)与楔形槽(71)之间插接配合。

6.根据权利要求1所述的一种导电件折弯装置，其特征在于,所述固定基座(1)顶部的侧壁上转动设置有转轴(11)，且所述固定基座(1)的顶部开设有空腔(12)，所述转轴(11)的端部延伸至空腔(12)内，所述转轴(11)的轴向与施压杆(3)的长度方向垂直设置，所述升降组件(6)包括竖向设置在施压杆(3)上的齿条(61)和套设在转轴(11)上的齿轮(62)，所述齿轮(62)与齿条(61)均位于空腔(12)内，且所述齿轮(62)与齿条(61)之间啮合设置，所述转轴(11)延伸出固定基座(1)的端部设置有下压手柄(9)。

7.根据权利要求6所述的一种导电件折弯装置，其特征在于,所述固定基座(1)朝向下模具(2)的侧壁设置有固定块(13)，所述固定块(13)位于齿条(61)的下方，所述施压杆(3)沿竖向滑动穿设固定块(13)，所述施压杆(3)上位于齿条(61)的下方环设有抵环(31)，且所述施压杆(3)上套设有压簧(32)，所述压簧(32)抵接在抵环(31)与固定块(13)相对的侧壁上。

8.根据权利要求6所述的一种导电件折弯装置，其特征在于, 所述下压手柄(9)可拆卸设置在转轴(11)延伸出固定基座(1)的端部上，所述转轴(11)延伸出固定基座(1)的端部环设有齿圈(111)，所述下压手柄(9)朝向转轴(11)端部的侧壁开设有装配槽(91)，所述装配槽(91)的内侧壁环设有与齿圈(111)啮合设置的齿槽(911)，所述装配槽(91)与带有齿圈(111)的转轴(11)端部之间插接配合。