CN223367839U - 一种线材轧机滚动出口导卫 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种线材轧机滚动出口导卫，属于线材轧机导卫技术领域，包括导卫本体和出口滚动总成，出口滚动总成包括L型辊架、辊轮件、轴体、至少两个轴承组辊轮与轧件接触，实现滚动摩擦代替滑动摩擦，辊架两侧设有螺丝孔，便于调节高度，还包括冷却水水管和吊环，分别用于辊轮冷却和导卫搬运。本实用新型能减少轧制过程中轧件的划伤，提高成品表面质量与生产效率，有效降低磨损，延长设备寿命，减少维护成本，提高操作安全性和经济效益。

Description

一种线材轧机滚动出口导卫

技术领域

本实用新型涉及线材轧机导卫技术领域，特别涉及一种线材轧机滚动出口导卫。

背景技术

在棒线材生产线中，尤其是在粗中轧轧机的应用场景下，轧机之间的距离较长，导致轧件在运动过程中，其头部与尾部容易与出口导卫发生摩擦，造成轧件表面划伤。这种划伤不仅影响成品的质量，还可能导致成品成材率下降。尤其在生产大规格冷镦钢、弹簧钢等高要求品种钢时，轧件的表面质量尤为重要。一旦发生划伤，不仅会造成经济损失，还可能因为停车处理划伤问题而打乱生产节奏，影响生产效率。

目前，传统的出口导卫主要依赖于滑动摩擦，这种方式虽然结构简单，但在高速、重载的生产环境中，容易导致轧件与导卫之间的磨损加剧，进一步增加划伤的风险。因此，如何有效减少轧件在轧制过程中的划伤，提高产品的表面质量和生产效率，成为亟待解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种线材轧机滚动出口导卫，通过在出口导卫上安装辊轮，利用滚动摩擦代替滑动摩擦，显著减少了轧件与导卫之间的摩擦力，从而有效解决了上述问题，提高了产品的质量和生产效率。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种线材轧机滚动出口导卫，包括：

导卫本体，所述导卫本体上设有导槽，用于引导轧件通过；

出口滚动总成，所述出口滚动总成安装于所述导槽的出口端，用于减少轧件与所述导槽的摩擦；

所述出口滚动总成包括：

辊架，其截面呈L型，其一端可拆卸连接在所述导槽的出口端，另一端位于所述轧件的下方且突出所述导卫本体，以形成所述L型；

辊轮件，所述辊轮件安装在所述辊架上，所述辊轮件包括辊轮；

所述辊轮与所述辊架转动连接，所述辊轮的顶端高于所述导槽的出口端，所述辊轮与轧件接触，以防止轧件与所述导卫本体直接接触，由滚动摩擦代替滑动摩擦，减少轧制过程中轧件的划伤。

进一步地，所述辊轮件还包括：

轴体，其安装在所述辊架的下端，所述辊轮转动安装在所述轴体上。

进一步地，所述辊轮件还包括：

至少两个轴承，分别设置在所述轴体两端，用于转动连接所述轴体与所述辊轮。

进一步地，所述辊架左右两侧设置有螺丝孔，用于安装调节螺丝以调节所述辊架的相对于所述辊架的高度。

进一步地，还包括：

冷却水水管，所述冷却水水管连接至所述辊轮件，以对所述辊轮进行冷却。

进一步地，还包括：

吊环，设置在所述导卫本体的上方。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果：

（1）通过在出口导卫上安装辊轮，利用滚动摩擦代替滑动摩擦，显著减少了轧件与导卫之间的摩擦力，有效减少了轧制过程中轧件的划伤，提高了轧件的表面质量。同时，减少了因处理划伤问题导致的停车时间，从而提高了生产线的连续作业能力和生产效率。

（2）本实用新型中的设置的辊轮同时减少了导卫本体与轧件的直接接触，降低了导卫本体的磨损，延长了设备的使用寿命，减少了维护成本。

（3）本实用新型的辊架上设有用于安装调节螺丝的螺丝孔，可以根据实际生产情况灵活调节辊架的高度，确保辊轮与轧件的最佳接触状态，特别适用于生产大规格冷镦钢、弹簧钢等高要求品种钢，有效保证了这些钢材的表面质量，满足不同客户的需求。提高了导卫的适应性和调节的便捷性。

（4）本实用新型可以通过冷却水水管对辊轮进行冷却，有效控制辊轮温度，防止因过热导致的辊轮损伤，进一步提高了辊轮的使用寿命和工作效率。

（5）导卫本体上方设置的吊环，方便了导卫的搬运和维护工作，提高了现场作业的安全性和效率。通过减少轧件划伤和材料浪费，降低了因表面质量问题导致的材料浪费，提高了材料利用率，减少了生产成本，提升了经济效益，对企业具有重要的经济价值。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的线材轧机滚动出口导卫的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的线材轧机滚动出口导卫的侧视示意图。

标号说明：1、辊架；2、辊轮；3、轴体；4、轴承。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“水平”、“顶” 等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1和图2本实施例提供了一种线材轧机滚动出口导卫，包括：

导卫本体，导卫本体上设有导槽，用于引导轧件通过；

出口滚动总成，出口滚动总成安装于导槽的出口端，用于减少轧件与导槽的摩擦；

出口滚动总成包括：

辊架1，其截面呈L型，其一端可拆卸连接在导槽的出口端，另一端位于轧件的下方且突出导卫本体，以形成L型；

辊轮件，辊轮件安装在辊架1上，辊轮件包括辊轮2；

辊轮2与辊架1转动连接，辊轮2的顶端高于导槽的出口端，且辊轮2与轧件接触，以防止轧件与导卫本体直接接触，由滚动摩擦代替滑动摩擦，减少轧制过程中轧件的划伤。

进一步地，辊轮件还包括：

轴体3，其安装在辊架1的下端，辊轮2转动安装在轴体3上；

至少两个轴承4，分别设置在轴体3两端，用于转动连接轴体3与辊轮2；

至少一个油嘴6，设于轴体3的端部，油嘴提供油气润滑，以保证辊轮2的顺畅运转。

进一步地，辊架1左右两侧设置有螺丝孔，用于安装调节螺丝以调节辊架1的相对于辊架1的高度。

优选地，线材轧机滚动出口导卫还包括：

冷却水水管，冷却水水管连接至辊轮件，以对辊轮2进行冷却。

优选地，线材轧机滚动出口导卫还包括：

吊环，设置在导卫本体的上方。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种线材轧机滚动出口导卫，其特征在于，包括：

导卫本体，其上设有导槽，用于引导轧件通过；

出口滚动总成，安装于所述导槽的出口端，用于减少轧件与所述导槽的摩擦，包括：

辊架（1），其截面呈L型，其一端可拆卸连接在所述导槽的出口端，另一端位于所述轧件的下方且突出所述导卫本体；

辊轮件，安装在所述辊架（1）上，所述辊轮件包括辊轮（2）；

所述辊轮（2）与所述辊架（1）转动连接，所述辊轮（2）的顶端高于所述导槽的出口端，且辊轮（2）与轧件接触，以防止轧件与所述导卫本体直接接触，由滚动摩擦代替滑动摩擦，减少轧制过程中轧件的划伤。

2.根据权利要求1所述的线材轧机滚动出口导卫，其特征在于，所述辊轮件还包括：

轴体（3），其安装在所述辊架（1）的下端，所述辊轮（2）转动安装在所述轴体（3）上。

3.根据权利要求2所述的线材轧机滚动出口导卫，其特征在于，所述辊轮件还包括：

至少两个轴承（4），分别设置在所述轴体（3）两端，用于转动连接所述轴体（3）与所述辊轮（2）。

4.根据权利要求1或2所述的线材轧机滚动出口导卫，其特征在于，所述辊架（1）左右两侧设置有螺丝孔，用于安装调节螺丝以调节所述辊架（1）的相对于所述辊架（1）的高度。

5.根据权利要求1所述的线材轧机滚动出口导卫，其特征在于，还包括：

冷却水水管，所述冷却水水管连接至所述辊轮件，以对所述辊轮（2）进行冷却。

6.根据权利要求1所述的线材轧机滚动出口导卫，其特征在于，还包括：

吊环，设置在所述导卫本体的上方。