CN223366939U - 一种离子交换剂加工用制备装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种离子交换剂加工用制备装置，属于离子交换剂技术领域，包括制备罐以及设置于制备罐内的搅拌机构，搅拌机构包括设置于制备罐上端中部的转孔，转孔内转动连接有搅拌架，制备罐的顶壁面中部还设有混匀组件，混匀组件包括设置于制备罐顶壁面中部的安装筒，安装筒中部设置的圆孔内转动连接有转动管，搅拌架的外弧面上端与转动管的内弧面转动连接。本实用新型通过搅拌机构和混匀组件配合，能更有效地打破离子交换剂原料团聚，实现深层搅拌，可以动态改变混匀架的高度，实现了对离子交换剂原料的多层次、全面性、高效率的混合，确保离子交换剂原料加工制备的均匀性和质量，大幅度缩短离子交换剂原料所需的时长。

Description

一种离子交换剂加工用制备装置

技术领域

本实用新型属于离子交换剂技术领域，具体涉及一种离子交换剂加工用制备装置。

背景技术

离子交换剂是一种用于化学和工业领域的材料，它可以从液体中去除特定离子或将一种离子与另一种离子交换，而离子交换剂生产制备时，都需要使用到专门的一种离子交换剂加工用制备装置；

授权公告号为CN 214390129 U的一种应用于离子交换树脂催化剂制备的高效反应釜，支脚设置于釜体的底端；搅拌电机通过搅拌支架与釜体实现固定；搅拌轴与搅拌电机呈同轴转动；搅拌桨叶周向设置于搅拌轴底端；刮板轨道设置于釜体的内顶面；轨道环设置于刮板轨道内；刮板设置于刮板轨道的底端；刮除电机通过刮除支架与釜体实现固定；驱动轴的一端与刮除电机呈同轴转动，驱动齿轮设置于驱动轴的底端；轴座通过轴座支架固定于釜体的内顶面；从动轴的一端伸入轴座内，从动齿轮与从动轴的底端固定，从动齿轮与轨道环齿呈啮合。本实用新型对釜体内壁附着的原料进行刮除作用，防止原料附着导致原料反应混合不均匀，提高了装置的混合均匀度；刮板的连接固定稳固性高，设备的使用寿命长；

虽然能够实现对离子交换剂的加工制备，但在日常使用时仍有一些问题，首先，搅拌桨叶的相对位置固定不变，可能导致局部区域的物料混合效果欠佳，也容易出现混合不全面和混合效率不理想的问题，在一定程度上还增加了离子交换剂原料所需的时长，其次，仅提供单一方向的动力输入，缺乏变向或多向搅拌功能，这种单向搅拌模式可能难以应对物料特性的复杂变化，进一步限制了混合的均匀性和反应进程的可控性。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种离子交换剂加工用制备装置，可通过搅拌机构和混匀组件配合，能更有效地打破离子交换剂原料团聚，实现深层搅拌，可以动态改变混匀架的高度，实现了对离子交换剂原料的多层次、全面性、高效率的混合，确保离子交换剂原料加工制备的均匀性和质量，大幅度缩短离子交换剂原料所需的时长。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种离子交换剂加工用制备装置，包括制备罐以及设置于制备罐内的搅拌机构，搅拌机构包括设置于制备罐上端中部的转孔，转孔内转动连接有搅拌架，制备罐的顶壁面中部还设有混匀组件，混匀组件包括设置于制备罐顶壁面中部的安装筒，安装筒中部设置的圆孔内转动连接有转动管，搅拌架的外弧面上端与转动管的内弧面转动连接，转动管上设置的滑口内竖向滑动连接有滑动架，滑动架的下端面边缘处设有环形均匀分布的混匀架，混匀架均与搅拌架配合设置，搅拌架的外弧面上端还设有用于驱动转动管转动的驱动组件，制备罐的上端设有用于对滑动架进行上下移动的升降组件。

搅拌机构还包括设置于制备罐上端面中部的电机，电机的输出轴下端与搅拌架的上端固定连接，电机与外部单片机电性连接。

驱动组件包括设置于安装筒内弧面前端中部的转槽，转槽内转动连接有转动杆，转动杆的后端设有锥齿轮，转动管的外弧面上端设有锥齿环一，搅拌架的外弧面上端设有锥齿环二，锥齿环二与锥齿环一均与锥齿轮啮合连接。

升降组件包括设置于滑动架上端面边缘处的环形槽，环形槽内转动连接有转动环，制备罐上端面中部横向对称设置的安装口内均设有电动伸缩杆，安装筒的下端面左右两端均设有与电动伸缩杆一一对应的贯穿口，电动伸缩杆的伸缩端下端均与转动环的上端面固定连接，电动伸缩杆均与外部单片机电性连接。

转动环的上端面左右两端设有横向对称分布的导向支撑杆，安装筒下端面左右两端均设有与导向支撑杆一一对应的导向圆孔。

制备罐下端面边缘处设有环形均匀分布的支撑腿。

制备罐的底部为倒锥形设置。

本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：

1、首先相关工作人员将离子交换剂加工制备用的原料按照比例喂入制备罐内部，然后通过外部单片机启动电机，电机输出轴转动带动搅拌架在制备罐内部旋转，从而实现对制备罐内的离子交换剂原料进行基础搅拌混合，促进原料间的初步均匀分散，与此同时，齿环二跟随着搅拌架转动而同步转动，从而使其通过与之啮合连接的锥齿轮驱动锥齿环一、转动管、滑动架和混匀架同步转动，由于齿环二、锥齿环一和锥齿轮的传动设计，因此使得搅拌架的旋转与混匀架的旋转方向相反，这种相反旋转的运动能更有效地打破离子交换剂原料团聚，实现深层搅拌。

2、外部单片机控制电动伸缩杆往复工作，电动伸缩杆的伸缩端带动转动环、滑动架和混匀架沿转动管上设置的滑口上下移动，从而动态改变混匀架的高度，实现了对离子交换剂原料的多层次、全面性、高效率的混合，确保离子交换剂原料加工制备的均匀性和质量，大幅度缩短离子交换剂原料所需的时长。

3、导向支撑杆跟随着转动环移动而沿导向圆孔内滑动，从而为转动环及滑动架提供稳定的导向支撑，防止其在上下移动过程中发生偏移，保证混匀过程的平稳进行。

附图说明

图1为本实用新型一种离子交换剂加工用制备装置的主体结构示意图；

图2为本实用新型的搅拌机构结构示意图；

图3为本实用新型的混匀组件结构示意图；

图4为本实用新型的A处放大结构示意图。

附图标记说明：100、制备罐；200、搅拌架；201、电机；300、安装筒；301、转动管；302、滑动架；303、混匀架；400、转动杆；401、锥齿轮；402、锥齿环一；403、锥齿环二；500、转动环；501、电动伸缩杆；600、导向支撑杆；700、支撑腿。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图1-4，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示：

本实施例提供了一种离子交换剂加工用制备装置，包括制备罐100以及设置于制备罐100内的搅拌机构，搅拌机构包括设置于制备罐100上端中部的转孔，转孔内转动连接有搅拌架200，制备罐100的顶壁面中部还设有混匀组件，混匀组件包括设置于制备罐100顶壁面中部的安装筒300，安装筒300中部设置的圆孔内转动连接有转动管301，搅拌架200的外弧面上端与转动管301的内弧面转动连接，转动管301上设置的滑口内竖向滑动连接有滑动架302，滑动架302的下端面边缘处设有环形均匀分布的混匀架303，混匀架303均与搅拌架200配合设置，搅拌架200的外弧面上端还设有用于驱动转动管301转动的驱动组件，制备罐100的上端设有用于对滑动架302进行上下移动的升降组件；搅拌机构还包括设置于制备罐100上端面中部的电机201，电机201的输出轴下端与搅拌架200的上端固定连接，电机201与外部单片机电性连接；驱动组件包括设置于安装筒300内弧面前端中部的转槽，转槽内转动连接有转动杆400，转动杆400的后端设有锥齿轮401，转动管301的外弧面上端设有锥齿环一402，搅拌架200的外弧面上端设有锥齿环二403，锥齿环二403与锥齿环一402均与锥齿轮401啮合连接。

如图1-4所示，升降组件包括设置于滑动架302上端面边缘处的环形槽，环形槽内转动连接有转动环500，制备罐100上端面中部横向对称设置的安装口内均设有电动伸缩杆501，安装筒300的下端面左右两端均设有与电动伸缩杆501一一对应的贯穿口，电动伸缩杆501的伸缩端下端均与转动环500的上端面固定连接，电动伸缩杆501均与外部单片机电性连接。

如图3-4所示，转动环500的上端面左右两端设有横向对称分布的导向支撑杆600，安装筒300下端面左右两端均设有与导向支撑杆600一一对应的导向圆孔。

如图1-3所示，制备罐100下端面边缘处设有环形均匀分布的支撑腿700。

本实用新型提供的一种离子交换剂加工用制备装置的工作原理如下：首先相关工作人员将离子交换剂加工制备用的原料按照比例喂入制备罐100内部，然后通过外部单片机启动电机201，电机201输出轴转动带动搅拌架200在制备罐100内部旋转，从而实现对制备罐100内的离子交换剂原料进行基础搅拌混合，促进原料间的初步均匀分散，与此同时，齿环二403跟随着搅拌架200转动而同步转动，从而使其通过与之啮合连接的锥齿轮401驱动锥齿环一402、转动管301、滑动架302和混匀架303同步转动，由于齿环二403、锥齿环一402和锥齿轮401的传动设计，因此使得搅拌架200的旋转与混匀架303的旋转方向相反，这种相反旋转的运动能更有效地打破离子交换剂原料团聚，实现深层搅拌，同时，外部单片机控制电动伸缩杆501往复工作，电动伸缩杆501的伸缩端带动转动环500、滑动架302和混匀架303沿转动管301上设置的滑口上下移动，从而动态改变混匀架303的高度，实现了对离子交换剂原料的多层次、全面性、高效率的混合，确保离子交换剂原料加工制备的均匀性和质量，大幅度缩短离子交换剂原料所需的时长，导向支撑杆600跟随着转动环500移动而沿导向圆孔内滑动，从而为转动环500及滑动架302提供稳定的导向支撑，防止其在上下移动过程中发生偏移，保证混匀过程的平稳进行，支撑腿700则为整个装置提供稳固的支撑，确保设备在工作时的稳定性。

如图2-3所示，制备罐100的底部为倒锥形设置，制备罐100底部采用倒锥形设计，有利于混合完成后离子交换剂的顺利排出，减少残留，提高出料效率。

此外，还需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种离子交换剂加工用制备装置，其特征在于：包括制备罐(100)以及设置于制备罐(100)内的搅拌机构，所述搅拌机构包括设置于制备罐(100)上端中部的转孔，所述转孔内转动连接有搅拌架(200)，所述制备罐(100)的顶壁面中部还设有混匀组件，所述混匀组件包括设置于制备罐(100)顶壁面中部的安装筒(300)，所述安装筒(300)中部设置的圆孔内转动连接有转动管(301)，所述搅拌架(200)的外弧面上端与转动管(301)的内弧面转动连接，所述转动管(301)上设置的滑口内竖向滑动连接有滑动架(302)，所述滑动架(302)的下端面边缘处设有环形均匀分布的混匀架(303)，所述混匀架(303)均与搅拌架(200)配合设置，所述搅拌架(200)的外弧面上端还设有用于驱动转动管(301)转动的驱动组件，所述制备罐(100)的上端设有用于对滑动架(302)进行上下移动的升降组件。

2.如权利要求1所述的一种离子交换剂加工用制备装置，其特征在于：所述搅拌机构还包括设置于制备罐(100)上端面中部的电机(201)，所述电机(201)的输出轴下端与搅拌架(200)的上端固定连接，所述电机(201)与外部单片机电性连接。

3.如权利要求1所述的一种离子交换剂加工用制备装置，其特征在于：所述驱动组件包括设置于安装筒(300)内弧面前端中部的转槽，所述转槽内转动连接有转动杆(400)，所述转动杆(400)的后端设有锥齿轮(401)，所述转动管(301)的外弧面上端设有锥齿环一(402)，所述搅拌架(200)的外弧面上端设有锥齿环二(403)，所述锥齿环二(403)与锥齿环一(402)均与锥齿轮(401)啮合连接。

4.如权利要求1所述的一种离子交换剂加工用制备装置，其特征在于：所述升降组件包括设置于滑动架(302)上端面边缘处的环形槽，所述环形槽内转动连接有转动环(500)，所述制备罐(100)上端面中部横向对称设置的安装口内均设有电动伸缩杆(501)，所述安装筒(300)的下端面左右两端均设有与电动伸缩杆(501)一一对应的贯穿口，所述电动伸缩杆(501)的伸缩端下端均与转动环(500)的上端面固定连接，所述电动伸缩杆(501)均与外部单片机电性连接。

5.如权利要求4所述的一种离子交换剂加工用制备装置，其特征在于：所述转动环(500)的上端面左右两端设有横向对称分布的导向支撑杆(600)，所述安装筒(300)下端面左右两端均设有与导向支撑杆(600)一一对应的导向圆孔。

6.如权利要求1所述的一种离子交换剂加工用制备装置，其特征在于：所述制备罐(100)下端面边缘处设有环形均匀分布的支撑腿(700)。

7.如权利要求1所述的一种离子交换剂加工用制备装置，其特征在于：所述制备罐(100)的底部为倒锥形设置。