CN223366874U - 一种用于聚合氯化铝生产的粉料投料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于聚合氯化铝生产技术领域，尤其为一种用于聚合氯化铝生产的粉料投料装置，包括真空上料机，所述真空上料机的下部设置有投料仓，所述投料仓的下部设置有管链输送器，所述真空上料机包括过滤仓，所述过滤仓的上端连接有反吹气流入口管与真空系统接口管，所述过滤仓的下端面连接有气料分离仓，所述气料分离仓的侧端连接有反吹过滤结构，所述气料分离仓的下部固定连接有物料暂存仓与上料机连接结构。本实用新型通过设置负压上料，反吹过滤装置，吸管投料、链轮管输送，解决了投料过程产生粉尘逸散，污染环境的问题，操作环境改善，劳动强度显著降低，投料过程在密闭体系中，减少了盐酸的气雾挥发，有效降低了过滤芯的堵塞问题。

Description

一种用于聚合氯化铝生产的粉料投料装置

技术领域

本实用新型涉及聚合氯化铝生产技术领域，具体为一种用于聚合氯化铝生产的粉料投料装置。

背景技术

在聚合氯化铝生产中，一般采用盐酸和含铝的原料反应制得，这些含铝原料包括氢氧化铝、铝土矿粉、钙铝粉等物质。通常操作是将这些粉状物质从反应器口直接投入含有盐酸的反应器内。为了分散均匀，投料过程中盐酸处于搅拌状态。

为了解决粉尘逸散的难题，目前比较常用的方法是将粉状物料通过真空上料器吸入料仓的方法进行投料，这种方法很大程度上减轻了工人劳动强度，改善了工作环境。为了解决真空上料器长时间上料容易堵塞滤芯、上料效率降低等难题，这类上料器的改进方法是设置气流反吹系统。但是，通常的反吹系统在将滤芯中的堵塞物吹落的同时，未经过净化的反吹气流将携带一定的粉尘经过吸料口排入环境，对工作场所带来一定的污染。

存在以下问题：

盐酸挥发，造成投料口环境恶劣，严重危害操作人员的身体健康。

投料过程产生粉尘逸散，污染环境。

投料过程，一般采用开袋后直接倒入，造成投料不均匀、不连续，常常造成物料在反应器内结团，一方面给搅拌装置造成阻力负担，降低了搅拌装置的使用寿命，另一方面，造成物料反应不均匀，影响产品质量。

投料的计量不精确的问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于聚合氯化铝生产的粉料投料装置，解决了背景技术中存在的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于聚合氯化铝生产的粉料投料装置，包括真空上料机，所述真空上料机的下部设置有投料仓，所述投料仓的下部设置有管链输送器，所述管链输送器的末端连接有搅拌器，所述真空上料机包括过滤仓，所述过滤仓的内部固定安装有滤芯，所述过滤仓的上端面固定连接有主过滤仓上盖，所述主过滤仓上盖的上端面固定连接有反吹气流入口管与真空系统接口管，所述过滤仓的下端面固定连接有气料分离仓，所述气料分离仓的侧端面固定连接有物料入口管，所述物料入口管远离真空上料机的一端连接有气动三通球阀，所述气动三通球阀的一端连接于反吹过滤结构，所述气动三通球阀的另一端固定连接有上料管，所述气料分离仓的下部固定连接有物料暂存仓与上料机连接结构，所述上料机连接结构的下端面固定连接有第一变径连接管。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述上料机连接结构的侧端面固定安装有呼吸布袋与气动阀门，所述上料机连接结构与气料分离仓、第一变径连接管间的连接处分别采用第三卡箍与第四卡箍进行密封固定。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述反吹过滤结构包括反吹过滤仓，所述反吹过滤仓的内部固定安装有反吹过滤芯，所述反吹过滤仓的上端面固定连接有过滤仓上盖，所述过滤仓上盖的上端固定连接有排空管，所述反吹过滤仓的下端面固定连接有第二变径连接管，所述第二变径连接管变径连接管的下部固定连接于气动三通球阀。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述真空上料机的下部固定连接有第一软连接管，所述第一软连接管的下端面固定连接有投料仓，所述投料仓包括物料仓体，所述物料仓体的侧端面固定连接有上接口连接管与支撑脚，所述支撑脚的下端面固定安装有重力传感器，所述物料仓体的上端面固定安装有仓盖，所述物料仓体的下端面固定连接有下接口连接管，所述下接口连接管的下端面固定连接有第一电动阀门，所述第一电动阀门的下端面固定连接有第二软连接管，所述第二软连接管的末端固定连接有管链输送器。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述管链输送器包括驱动电机，所述驱动电机的传动轴固定连接有驱动轮，所述驱动轮内安装有输送链轮，所述输送链轮间设置有连接轮，所述输送链轮的末端设置有从动轮，所述输送链轮上设置有输送物料入口管与物料出口管。

与现有技术相比，本实用新型，具备以下有益效果：

1、该装置通过负压上料，管道输送，解决了投料过程产生粉尘逸散，污染环境的问题。

2、通过吸管投料、链轮管输送，投料操作由反应器的高台罐口移至地面，操作环境改善，劳动强度显著降低。

3、投料过程在密闭体系中，投料后通过电动阀门关闭反应体系，有效减少了反应器中盐酸的气雾挥发，有利于保护操作人员的健康、降低了盐酸气雾对车间设备的腐蚀。

4、通过控制电机链轮投料速度，实现了可控的连续均匀进料，解决了人工投料不连续、物料结团等弊端，物料反应均匀，产品质量得到提高。

5、通过设置反吹装置和反吹过滤装置，有效降低了过滤芯的堵塞问题和反吹过程中的粉尘污染和物料损失，操作环境质量得到进一步提高。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型真空上料机结构示意图；

图3为本实用新型反吹过滤结构结构示意图；

图4为本实用新型投料仓结构示意图；

图5为本实用新型链轮输送器结构示意图。

图中：1、真空上料机；11、反吹气流入口管；12、真空系统接口管；13、物料入口管；14、气动阀门；141、阀门碟片；15、过滤仓；151、滤芯；152、主过滤仓上盖；153、第一卡箍；154、第二卡箍；16、气料分离仓；17、物料暂存仓；18、上料机连接结构；181、呼吸布袋；182、第三卡箍；183、第四卡箍；19、第一变径连接管；2、反吹过滤结构；21、下接口；22、第二变径连接管；23、固定卡箍；24、反吹过滤仓；25、反吹过滤芯；26、过滤仓上盖；27、排空管；3、投料仓；31、上接口连接管；32、物料仓体；33、下接口连接管；34、仓盖；35、支撑脚；36、重力传感器；4、阀门组件；41、进料气动阀门；42、出料气动阀门；43、气动三通球阀；44、第一电动阀门；45、第二电动阀门；5、管链输送器；51、驱动电机；52、驱动轮；53、输送物料入口管；54、输送链轮；55、输送管；56、物料出口管；57、连接轮；58、从动轮；6、连接管件；61、上料管；62、第一软连接管；63、第二软连接管；64、第三软连接管；65、真空连接管；66、压缩空气连接管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-5，本实用新型提供以下技术方案：一种用于聚合氯化铝生产的粉料投料装置，包括真空上料机1，真空上料机1的下部设置有投料仓3，投料仓3的下部设置有管链输送器5，管链输送器5的末端连接有搅拌器，真空上料机1包括过滤仓15，过滤仓15的内部固定安装有滤芯151，过滤仓15的上端面固定连接有主过滤仓上盖152，主过滤仓上盖152的上端面固定连接有反吹气流入口管11与真空系统接口管12，过滤仓15的下端面固定连接有气料分离仓16，气料分离仓16的侧端面固定连接有物料入口管13，物料入口管13远离真空上料机1的一端连接有气动三通球阀43，气动三通球阀43的一端连接于反吹过滤结构2，气动三通球阀43的另一端固定连接有上料管61，气料分离仓16的下部固定连接有物料暂存仓17与上料机连接结构18，上料机连接结构18的下端面固定连接有第一变径连接管19。

本实施方案中，反吹气流入口管11的上面连接有压缩空气连接管66，并通过进料气动阀门41进行启闭控制，同样真空系统接口管12连接于真空连接管65，并通过出料气动阀门42进行启闭控制，气动阀门14控制阀门碟片141进行工作，过滤仓15与主过滤仓上盖152间通过第一卡箍153进行连接，在起到连接固定的同时，还起到密封的作用，同时第二卡箍154起到同样的作用，物料暂存仓17深入到上料机连接结构18的内部。

具体的，上料机连接结构18的侧端面固定安装有呼吸布袋181与气动阀门14，上料机连接结构18与气料分离仓16、第一变径连接管19间的连接处分别采用第三卡箍182与第四卡箍183进行密封固定。

本实施例中，通过气动阀门14的工作对物料暂存仓17进行启闭工作，呼吸布袋181用于对多余的气体进行排出。

具体的，反吹过滤结构2包括反吹过滤仓24，反吹过滤仓24的内部固定安装有反吹过滤芯25，反吹过滤仓24的上端面固定连接有过滤仓上盖26，过滤仓上盖26的上端固定连接有排空管27，反吹过滤仓24的下端面固定连接有第二变径连接管22，第二变径连接管变径连接管22的下部固定连接于气动三通球阀43。

本实施例中，反吹过滤芯25设置有三组，第二变径连接管22为漏斗型，与反吹过滤仓24间采用固定卡箍23进行固定连接，第二变径连接管22与气动三通球阀43间通过下接口21进行连接，采用的联接方式为法兰连接，排空管27与过滤仓上盖26间为一体成型铸造的。

具体的，真空上料机1的下部固定连接有第一软连接管62，第一软连接管62的下端面固定连接有投料仓3，投料仓3包括物料仓体32，物料仓体32的侧端面固定连接有上接口连接管31与支撑脚35，支撑脚35的下端面固定安装有重力传感器36，物料仓体32的上端面固定安装有仓盖34，物料仓体32的下端面固定连接有下接口连接管33，下接口连接管33的下端面固定连接有第一电动阀门44，第一电动阀门44的下端面固定连接有第二软连接管63，第二软连接管63的末端固定连接有管链输送器5。

本实施例中，上接口连接管31通过法兰连接的方式连接于第一软连接管62，第一软连接管62与第二软连接管63间可根据实际使用情况来设置长度。

具体的，管链输送器5包括驱动电机51，驱动电机51的传动轴固定连接有驱动轮52，驱动轮52内安装有输送链轮54，输送链轮54间设置有连接轮57，输送链轮54的末端设置有从动轮58，输送链轮54上设置有输送物料入口管53与物料出口管56。

本实施例中，输送链轮54设置在输送管55内，通过输送链轮54可以将从输送物料入口管53进入的物料，经过物料出口管56排出，最终输入到搅拌器中，输送物料入口管53与物料出口管56均采用焊接的方式固定在输送管55上。

本实用新型的工作原理及使用流程：开始上料前，关闭气动阀门14、进料气动阀门41，气动三通球阀43和上料管61，上料时，开启出料气动阀门42，通过真空连接管65连接真空系统，这时，真空上料机1中的过滤仓15、气料分离仓16仓内产生负压形成真空气流，物料被吸入吸料咀，形成物气流，由上料管61导引经过气动三通球阀43和物料入口管13到达上料机的气料分离仓16，在分离仓16通过旋风分离，物料进入物料暂存仓17，气流进入过滤仓15，经过滤芯151过滤的空气在负压气流的导引下经过真空系统接口管12、阀门和真空连接管65排出本系统。

当物料装满物料暂存仓17时，上料机的控制器会自动关闭出料气动阀门42，同时料仓门在气动阀门14的带动下自动开启阀门碟片141，物料经第一变径连接管19、第一软连接管62和投料仓斗的上接口连接管31落到投料仓3中，同时体系中被挤压的空气通过呼吸布袋181排出。与此同时，上料机启动三通阀门43，将物料入口管13转向至和反吹过滤装置2连通、和上料管61关闭，同时气动压缩空气通过进料气动阀门41自动清洗滤芯151，压缩空气吹落滤芯粉尘，多余的气流经物料入口管13、气动三通球阀43进入反吹过滤装置2，经反吹过滤芯25净化后再经排空管27排出体系。

等到物料转入完毕，料位传感器发出上料信号，上料机关闭进料气动阀门41，启动真空上料机出料气动阀门42，延时1秒同时关闭气动阀门14，启动气动三通阀门43，将物料入口管13转向至和上料管61连通、反吹过滤装置2关闭，在这个过程中，反吹过滤芯25和呼吸布袋181又得到真空气流的反向清洗，排气效果得到保持。物料入口管13转向和上料管61连通后，开启第二轮上料。

投料仓3通过重力传感器36测重，当达到生产设定的物料后，气动阀门14关闭，阀门碟片141闭合，驱动电机51启动，通过驱动轮52，带动输送链轮54、连接轮57和从动轮58运转，同时，第一电动阀门44、第二电动阀门45自动开启，投料仓3中的物料通过第一电动阀门44、第二软连接管63到达输送物料入口管53，在输送链轮54的驱动下，物料经输送管55连续上升，经物料出口管56、第三软连接管64和第二电动阀门45进入反应器内。

上料结束，驱动电机51停止工作，第一电动阀门44、第二电动阀门45关闭。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种用于聚合氯化铝生产的粉料投料装置，包括真空上料机（1），其特征在于：所述真空上料机（1）的下部设置有投料仓（3），所述投料仓（3）的下部设置有管链输送器（5），所述管链输送器（5）的末端连接有搅拌器，所述真空上料机（1）包括过滤仓（15），所述过滤仓（15）的内部固定安装有滤芯（151），所述过滤仓（15）的上端面固定连接有主过滤仓上盖（152），所述主过滤仓上盖（152）的上端面固定连接有反吹气流入口管（11）与真空系统接口管（12），所述过滤仓（15）的下端面固定连接有气料分离仓（16），所述气料分离仓（16）的侧端面固定连接有物料入口管（13），所述物料入口管（13）远离真空上料机（1）的一端连接有气动三通球阀（43），所述气动三通球阀（43）的一端连接于反吹过滤结构（2），所述气动三通球阀（43）的另一端固定连接有上料管（61），所述气料分离仓（16）的下部固定连接有物料暂存仓（17）与上料机连接结构（18），所述上料机连接结构（18）的下端面固定连接有第一变径连接管（19）。

2.根据权利要求1所述的一种用于聚合氯化铝生产的粉料投料装置，其特征在于：所述上料机连接结构（18）的侧端面固定安装有呼吸布袋（181）与气动阀门（14），所述上料机连接结构（18）与气料分离仓（16）、第一变径连接管（19）间的连接处分别采用第三卡箍（182）与第四卡箍（183）进行密封固定。

3.根据权利要求1所述的一种用于聚合氯化铝生产的粉料投料装置，其特征在于：所述反吹过滤结构（2）包括反吹过滤仓（24），所述反吹过滤仓（24）的内部固定安装有反吹过滤芯（25），所述反吹过滤仓（24）的上端面固定连接有过滤仓上盖（26），所述过滤仓上盖（26）的上端固定连接有排空管（27），所述反吹过滤仓（24）的下端面固定连接有第二变径连接管（22），所述第二变径连接管变径连接管（22）的下部固定连接于气动三通球阀（43）。

4.根据权利要求1所述的一种用于聚合氯化铝生产的粉料投料装置，其特征在于：所述真空上料机（1）的下部固定连接有第一软连接管（62），所述第一软连接管（62）的下端面固定连接有投料仓（3），所述投料仓（3）包括物料仓体（32），所述物料仓体（32）的侧端面固定连接有上接口连接管（31）与支撑脚（35），所述支撑脚（35）的下端面固定安装有重力传感器（36），所述物料仓体（32）的上端面固定安装有仓盖（34），所述物料仓体（32）的下端面固定连接有下接口连接管（33），所述下接口连接管（33）的下端面固定连接有第一电动阀门（44），所述第一电动阀门（44）的下端面固定连接有第二软连接管（63），所述第二软连接管（63）的末端固定连接有管链输送器（5）。

5.根据权利要求4所述的一种用于聚合氯化铝生产的粉料投料装置，其特征在于：所述管链输送器（5）包括驱动电机（51），所述驱动电机（51）的传动轴固定连接有驱动轮（52），所述驱动轮（52）内安装有输送链轮（54），所述输送链轮（54）间设置有连接轮（57），所述输送链轮（54）的末端设置有从动轮（58），所述输送链轮（54）上设置有输送物料入口管（53）与物料出口管（56）。