CN223366757U - 一种粘合剂生产用高速搅拌装置 - Google Patents
一种粘合剂生产用高速搅拌装置Info
- Publication number
- CN223366757U CN223366757U CN202422850110.9U CN202422850110U CN223366757U CN 223366757 U CN223366757 U CN 223366757U CN 202422850110 U CN202422850110 U CN 202422850110U CN 223366757 U CN223366757 U CN 223366757U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- stirring
- bin body
- adhesive
- gear
- stirring bin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Mixers Of The Rotary Stirring Type (AREA)
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
Abstract
本实用新型涉及粘合剂生产设备技术领域，且公开了一种粘合剂生产用高速搅拌装置，包括搅拌仓体，搅拌仓体上设置有上盖，上盖用于将搅拌仓体封闭，搅拌仓体上设置有高速搅拌组件，高速搅拌组件用于对粘合剂搅拌，通过中心轴带动其上的中心叶片一同逆时针旋转，同时粘结剂原料会受中心叶片和内壁叶片的作用而向上翻动，在这两种相背的作用力下搅拌仓体内的粘结剂原料就会被快速的混合均匀，这种相反运动的混合方式提高了搅拌效率，缩短了混合时间，确保了粘结剂的质量一致性，避免了传统搅拌方式中因使用单一旋转的叶片搅拌混合时，因混合运动方式单一而出现的混合效率不高，需要长时间搅拌的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及粘合剂生产设备技术领域，具体为一种粘合剂生产用高速搅拌装置。
背景技术
在粘合剂的生产过程中，某些原料之间需要发生化学反应以形成所需的化学键和性能，高速搅拌器不仅能帮助混合物料，而且通过机械能的作用可以提高反应物的分子运动能力，加速反应速率，从而缩短反应时间，提高生产效率。
传统搅拌方式中，由于使用单一旋转的叶片搅拌，其运动形态单一，使得在混合时，叶片的旋转作用力只向粘合剂原料施加一个轴向的作用力，使得粘合剂原料的混合运动也不够重充分和多样化，这往往需要较长工作时间搅拌才能混合充分均匀，从而导致这种方式混合效率不够高，不利于粘合剂生产效率提升。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种粘合剂生产用高速搅拌装置，能够解决传统搅拌方式中，由于使用单一旋转的叶片搅拌，其运动形态单一，使得在混合时，粘合剂原料往往需要较长工作时间下搅拌才能混合充分均匀，这种方式混合效率低下，不利于粘合剂生产效率提升的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种粘合剂生产用高速搅拌装置，包括搅拌仓体，搅拌仓体上设置有上盖，上盖用于将搅拌仓体封闭，搅拌仓体上设置有高速搅拌组件，高速搅拌组件用于对粘合剂搅拌；
高速搅拌组件包括弧形弹簧板、内环板、中心叶片、内壁叶片、中心轴、下齿轮、上齿轮、电机；
高速搅拌组件中的中心轴转动连接在搅拌仓体内，多个中心叶片均固定套接在中心轴的外表面，多个中心叶片呈圆周阵列均匀排布；
多个内壁叶片分别固定连接在搅拌仓体的内壁，多个内壁叶片呈圆周阵列均匀排布，中心叶片和内壁叶片的螺旋走向呈相反设置。
优选的，所述搅拌仓体的外表面转动连接有支撑圈架，多个弧形弹簧板均固定连接在搅拌仓体的外表面和内环板之间，多个弧形弹簧板呈圆周阵列均匀排布。
优选的，所述弧形弹簧板具有一定的韧性，弧形弹簧板用于削弱搅拌仓体高速运转时的径向振动力，中心轴的底部开设有出料孔。
优选的，所述中心轴的外表面开设有多个用于和出料孔相通的进料槽，出料孔的下端固定连接有用于出料的出料阀门。
优选的，所述中心轴的上端与转动连接，支撑圈架内固定连接有电机固定板，电机固定安装在电机固定板上，下齿轮的固定套接在中心轴的下端。
优选的，所述上齿轮固定套接在搅拌仓体的下端，上齿轮与下齿轮之间啮合连接有第一齿轮，第一齿轮用于带动下齿轮和上齿轮相反转动，电机的输出轴固定插接进第一齿轮内。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种粘合剂生产用高速搅拌装置，具备以下有益效果：
1、该粘合剂生产用高速搅拌装置，通过旋转的第一齿轮能够带动下齿轮和上齿轮相反旋转，此时的上齿轮会带动搅拌仓体以及其内壁的内壁叶片一同顺时针旋转，而下齿轮会通过中心轴带动其上的中心叶片一同逆时针旋转，同时粘结剂原料会受中心叶片和内壁叶片的作用而向上翻动，在这两种相背的作用力下搅拌仓体内的粘结剂原料就会被快速的混合均匀，这种相反运动的混合方式提高了搅拌效率，缩短了混合时间，确保了粘结剂的质量一致性，避免了传统搅拌方式中因使用单一旋转的叶片搅拌混合时，因混合运动方式单一而使得混合效率不高，需要长时间搅拌的问题。
2、该粘合剂生产用高速搅拌装置，通过在电机带动搅拌仓体和中心轴运转时，搅拌仓体会由于内壁粘结剂的运动而产生一定的径向振动，此时设置的弧形弹簧板会将其产生的径向振动吸收一部分，而传递至支撑圈架上时其作用力已经不足以将振动传递到外界，这使得工作环境中设备运转时振动的噪音能够得到一定程度的减小，避免了传统搅拌设备中因设备振动而产生的噪音，对操作人员的健康和工作效率造成影响的问题。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型进料槽结构示意图；
图3为本实用新型中心轴结构示意图。
图中：1、搅拌仓体；2、上盖；3、支撑圈架；4、弧形弹簧板；5、内环板；6、中心叶片；7、内壁叶片；8、中心轴；9、出料孔；10、下齿轮；11、上齿轮；12、第一齿轮；13、电机；14、进料槽；15、电机固定板。
具体实施方式
本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数，如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种新的技术方案：一种粘合剂生产用高速搅拌装置，包括搅拌仓体1，搅拌仓体1上设置有上盖2，上盖2用于将搅拌仓体1封闭，搅拌仓体1上设置有高速搅拌组件，高速搅拌组件用于对粘合剂搅拌；
高速搅拌组件包括弧形弹簧板4、内环板5、中心叶片6、内壁叶片7、中心轴8、下齿轮10、上齿轮11、电机13；
高速搅拌组件中的中心轴8转动连接在搅拌仓体1内，多个中心叶片6均固定套接在中心轴8的外表面，多个中心叶片6呈圆周阵列均匀排布；
多个内壁叶片7分别固定连接在搅拌仓体1的内壁，多个内壁叶片7呈圆周阵列均匀排布，中心叶片6和内壁叶片7的螺旋走向呈相反设置。
进一步的，搅拌仓体1的外表面转动连接有支撑圈架3，多个弧形弹簧板4均固定连接在搅拌仓体1的外表面和内环板5之间，多个弧形弹簧板4呈圆周阵列均匀排布。
进一步的，弧形弹簧板4具有一定的韧性，弧形弹簧板4用于削弱搅拌仓体1高速运转时的径向振动力，中心轴8的底部开设有出料孔9。
进一步的，中心轴8的外表面开设有多个用于和出料孔9相通的进料槽14，出料孔9的下端固定连接有用于出料的出料阀门16。
进一步的，中心轴8的上端与转动连接，支撑圈架3内固定连接有电机固定板15，电机13固定安装在电机固定板15上，下齿轮10的固定套接在中心轴8的下端。
进一步的，上齿轮11固定套接在搅拌仓体1的下端，上齿轮11与下齿轮10之间啮合连接有第一齿轮12，第一齿轮12用于带动下齿轮10和上齿轮11相反转动，电机13的输出轴固定插接进第一齿轮12内。
进一步的，使用时通过启动电机13，电机13的输出轴的高速运转能够带动第一齿轮12旋转，旋转的第一齿轮12能够带动下齿轮10和上齿轮11相反旋转，此时的上齿轮11会带动搅拌仓体1以及其内壁的内壁叶片7一同顺时针旋转，而下齿轮10会通过中心轴8带动其上的中心叶片6一同逆时针旋转，同时粘结剂原料会受中心叶片6和内壁叶片7的作用而向上翻动，在这两种相背的作用力下搅拌仓体1内的粘结剂原料就会被快速的混合均匀，这种相反运动的混合方式提高了搅拌效率，缩短了混合时间，确保了粘结剂的质量一致性，避免了传统搅拌方式中因使用单一旋转的叶片搅拌混合时，因混合运动方式单一而出现的混合效率不高，需要长时间搅拌的问题。
进一步的，而在电机13带动搅拌仓体1和中心轴8运转时，搅拌仓体1会由于内壁粘结剂的运动而产生一定的径向振动，此时设置的弧形弹簧板4会将其产生的径向振动吸收一部分，而传递至支撑圈架3上时其作用力已经不足以将振动传递到外界，这使得工作环境中设备运转时振动的噪音能够得到一定程度的减小，避免了传统搅拌设备中因设备振动而产生的噪音，对操作人员的健康和工作效率造成影响的问题。
进一步的，而通过打开出料阀门16，反向启动电机13，电机13缓慢运转，能够使得中心叶片6和内壁叶片7将粘结剂向下输送从进料槽14和出料孔9进入到出料阀门16中，最终完成出料。
工作原理：使用时通过启动电机13，电机13的输出轴的高速运转能够带动第一齿轮12旋转，旋转的第一齿轮12能够带动下齿轮10和上齿轮11相反旋转，此时的上齿轮11会带动搅拌仓体1以及其内壁的内壁叶片7一同顺时针旋转，而下齿轮10会通过中心轴8带动其上的中心叶片6一同逆时针旋转，同时粘结剂原料会受中心叶片6和内壁叶片7的作用而向上翻动，在这两种相背的作用力下搅拌仓体1内的粘结剂原料就会被快速的混合均匀。
进一步的，而在电机13带动搅拌仓体1和中心轴8运转时，搅拌仓体1会由于内壁粘结剂的运动而产生一定的径向振动，此时设置的弧形弹簧板4会将其产生的径向振动吸收一部分，而传递至支撑圈架3上时其作用力已经不足以将振动传递到外界，这使得工作环境中设备运转时振动的噪音能够得到一定程度的减小。
进一步的，而通过打开出料阀门16，反向启动电机13，电机13缓慢运转，能够使得中心叶片6和内壁叶片7将粘结剂向下输送从进料槽14和出料孔9进入到出料阀门16中，最终完成出料。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种粘合剂生产用高速搅拌装置，其特征在于：包括搅拌仓体(1)，搅拌仓体(1)上设置有上盖(2)，上盖(2)用于将搅拌仓体(1)封闭，搅拌仓体(1)上设置有高速搅拌组件，高速搅拌组件用于对粘合剂搅拌；
高速搅拌组件包括弧形弹簧板(4)、内环板(5)、中心叶片(6)、内壁叶片(7)、中心轴(8)、下齿轮(10)、上齿轮(11)、电机(13)；
高速搅拌组件中的中心轴(8)转动连接在搅拌仓体(1)内，多个中心叶片(6)均固定套接在中心轴(8)的外表面，多个中心叶片(6)呈圆周阵列均匀排布；
多个内壁叶片(7)分别固定连接在搅拌仓体(1)的内壁，多个内壁叶片(7)呈圆周阵列均匀排布，中心叶片(6)和内壁叶片(7)的螺旋走向呈相反设置。
2.根据权利要求1所述的一种粘合剂生产用高速搅拌装置，其特征在于：所述搅拌仓体(1)的外表面转动连接有支撑圈架(3)，多个弧形弹簧板(4)均固定连接在搅拌仓体(1)的外表面和内环板(5)之间，多个弧形弹簧板(4)呈圆周阵列均匀排布。
3.根据权利要求2所述的一种粘合剂生产用高速搅拌装置，其特征在于：所述弧形弹簧板(4)具有一定的韧性，弧形弹簧板(4)用于削弱搅拌仓体(1)高速运转时的径向振动力，中心轴(8)的底部开设有出料孔(9)。
4.根据权利要求3所述的一种粘合剂生产用高速搅拌装置，其特征在于：所述中心轴(8)的外表面开设有多个用于和出料孔(9)相通的进料槽(14)，出料孔(9)的下端固定连接有用于出料的出料阀门(16)。
5.根据权利要求4所述的一种粘合剂生产用高速搅拌装置，其特征在于：所述中心轴(8)的上端与转动连接，支撑圈架(3)内固定连接有电机固定板(15)，电机(13)固定安装在电机固定板(15)上，下齿轮(10)的固定套接在中心轴(8)的下端。
6.根据权利要求5所述的一种粘合剂生产用高速搅拌装置，其特征在于：所述上齿轮(11)固定套接在搅拌仓体(1)的下端，上齿轮(11)与下齿轮(10)之间啮合连接有第一齿轮(12)，第一齿轮(12)用于带动下齿轮(10)和上齿轮(11)相反转动，电机(13)的输出轴固定插接进第一齿轮(12)内。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202422850110.9U CN223366757U (zh) | 2024-11-22 | 2024-11-22 | 一种粘合剂生产用高速搅拌装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202422850110.9U CN223366757U (zh) | 2024-11-22 | 2024-11-22 | 一种粘合剂生产用高速搅拌装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN223366757U true CN223366757U (zh) | 2025-09-23 |
Family
ID=97095542
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202422850110.9U Active CN223366757U (zh) | 2024-11-22 | 2024-11-22 | 一种粘合剂生产用高速搅拌装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN223366757U (zh) |
-
2024
- 2024-11-22 CN CN202422850110.9U patent/CN223366757U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN202289928U (zh) | 一种新型高效率行星搅拌机 | |
| CN106696086B (zh) | 一种高效筒臂一体式水泥搅拌机 | |
| CN107855049A (zh) | 一种高效的搅拌机 | |
| CN211159487U (zh) | 一种行星转动搅拌机 | |
| CN210522304U (zh) | 一种螺旋搅拌装置 | |
| CN215901496U (zh) | 一种搅拌均匀的化肥生产搅拌机 | |
| CN222969688U (zh) | 一种树脂锚固剂加工用搅拌装置 | |
| CN209735606U (zh) | 一种快速液体速凝剂投料搅拌罐 | |
| CN221536415U (zh) | 一种石墨柱生产用双锥型混合机 | |
| CN111359494A (zh) | 一种高效的离心搅拌机 | |
| CN219647274U (zh) | 一种搅拌釜 | |
| CN211754389U (zh) | 一种膏料混合搅拌设备 | |
| CN206642657U (zh) | 一种转鼓混合机 | |
| CN116688809A (zh) | 一种粉剂生产设备 | |
| CN210171332U (zh) | 一种x型高粘度流体搅拌机 | |
| CN221359539U (zh) | 一种配制用尾砂固结剂的干混装置 | |
| CN207913693U (zh) | 用于制备牙膏的粉料预混机 | |
| CN219186673U (zh) | 一种乳液混合反应装置 | |
| CN214163513U (zh) | 螺旋式立轴行星搅拌装置 | |
| CN218502055U (zh) | 一种混合化学反应器 | |
| CN207042365U (zh) | 一种复合肥搅拌装置 | |
| CN218590278U (zh) | 一种脱水成盐锅炉搅拌装置 | |
| CN223988352U (zh) | 一种物料离心式混合装置 | |
| CN221333726U (zh) | 一种混合拌料机 | |
| CN224009819U (zh) | 一种快速分散的化学试剂反应釜 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |