CN223366718U - 一种高效原料混料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及混料机技术领域，具体为一种高效原料混料机，包括混料筒，所述混料筒的顶端贯穿固定连接有轴座，所述轴座的底端固定连接有固定齿轮，所述轴座的内部贯穿转动连接有转轴，所述转轴的底端固定连接有转板。启动电机带动主动轮转动，主动轮通过传动皮带带动从动轮转动，从动轮进一步带动转轴转动，转轴带动转板转动，转板则带动底部固定轴和搅拌杆进行旋转，从而对物料进行搅拌混合，同时转板带动两端转动齿轮旋转，转动齿轮与固定齿轮啮合，从而转动齿轮在旋转的同时自身进行转动，从而带动转杆和搅拌叶片旋转，实现搅拌叶片围绕固定轴旋转的同时自身进行转动，有效提高搅拌效果，提高整体工作效率。

Description

一种高效原料混料机

技术领域

本实用新型涉及混料机技术领域，具体为一种高效原料混料机。

背景技术

一些化工原料在生产加工时，需要对其进行混料处理，这就需要用到混料机，混料机是一种用于混合物料的机器，其由容器和旋转的搅拌叶片等组成，搅拌效率高，混料较为均匀；

然而现有的混料机，通常是在容器内设置搅拌机构，结构机构由转轴和外壁的搅拌叶片组成，在工作时由电机驱动转轴转动，转轴带动外壁的多个搅拌杆转动，结构较为简单，搅拌效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高效原料混料机，具有搅拌效率好，搅拌效率高的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效原料混料机，包括混料筒，所述混料筒的顶端贯穿固定连接有轴座，所述轴座的底端固定连接有固定齿轮，所述轴座的内部贯穿转动连接有转轴，所述转轴的底端固定连接有转板，所述转板的外壁两侧均贯穿固定连接有轴承，两个所述轴承的内部均转动连接有转杆，两个所述转杆的顶端均固定连接有与固定齿轮啮合连接的转动齿轮，两个所述转杆的外壁左右两侧均固定连接有搅拌叶片，所述转板的下端面中心固定连接有固定轴，所述固定轴的外壁固定连接有多个均匀分布的搅拌杆。

为了便于驱动转轴转动，作为本实用新型的一种高效原料混料机优选的，所述转轴的顶端固定连接有从动轮，所述混料筒的上端面一侧安装有电机，所述电机的输出端固定连接有主动轮，所述从动轮和主动轮之间转动连接有传动皮带。

为了扩大搅拌范围，作为本实用新型的一种高效原料混料机优选的，位于左右两侧的多个搅拌杆错开分布。

为了便于进料和排料，作为本实用新型的一种高效原料混料机优选的，所述混料筒的顶部和底端分别固定连接有进料口和排料口。

为了操作和控制设备，作为本实用新型的一种高效原料混料机优选的，所述混料筒的外壁安装有控制面板。

为了便于观察混料筒内部情况，作为本实用新型的一种高效原料混料机优选的，所述混料筒的外壁前端面设置有观察窗。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

启动电机带动主动轮转动，主动轮通过传动皮带带动从动轮转动，从动轮进一步带动转轴转动，转轴带动转板转动，转板则带动底部固定轴和搅拌杆进行旋转，从而对物料进行搅拌混合，同时转板带动两端转动齿轮旋转，转动齿轮与固定齿轮啮合，从而转动齿轮在旋转的同时自身进行转动，从而带动转杆和搅拌叶片旋转，实现搅拌叶片围绕固定轴旋转的同时自身进行转动，有效提高搅拌效果，提高整体工作效率。

附图说明

图1为本实用新型整体内部结构图；

图2为本实用新型转板俯视结构图；

图3为本实用新型整体外部结构图。

图中：1、混料筒；2、轴座；3、固定齿轮；4、转轴；5、转板；6、轴承；7、转杆；8、转动齿轮；9、搅拌叶片；10、固定轴；11、搅拌杆；12、从动轮；13、电机；14、主动轮；15、传动皮带；16、进料口；17、排料口；18、控制面板；19、观察窗。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以助于理解本实用新型的内容。本实用新型中所使用的方法如无特殊规定，均为常规的方法；所使用的原料和装置，如无特殊规定，均为常规的市售产品。

请参阅图1至图3，一种高效原料混料机，包括混料筒1，混料筒1的顶端贯穿固定连接有轴座2，轴座2的底端固定连接有固定齿轮3，轴座2的内部贯穿转动连接有转轴4，转轴4的底端固定连接有转板5，转板5的外壁两侧均贯穿固定连接有轴承6，两个轴承6的内部均转动连接有转杆7，两个转杆7的顶端均固定连接有与固定齿轮3啮合连接的转动齿轮8，两个转杆7的外壁左右两侧均固定连接有搅拌叶片9，转板5的下端面中心固定连接有固定轴10，固定轴10的外壁固定连接有多个均匀分布的搅拌杆11。

本实施例中：启动电机13带动主动轮14转动，主动轮14通过传动皮带15带动从动轮12转动，从动轮12进一步带动转轴4转动，转轴4带动转板5转动，转板5则带动底部固定轴10和搅拌杆11进行旋转，从而对物料进行搅拌混合，同时转板5带动两端转动齿轮8旋转，转动齿轮8与固定齿轮3啮合，从而转动齿轮8在旋转的同时自身进行转动，从而带动转杆7和搅拌叶片9旋转，实现搅拌叶片9围绕固定轴10旋转的同时自身进行转动，有效提高搅拌效果，提高整体工作效率。

作为本实用新型的一种技术优化方案，转轴4的顶端固定连接有从动轮12，混料筒1的上端面一侧安装有电机13，电机13的输出端固定连接有主动轮14，从动轮12和主动轮14之间转动连接有传动皮带15。

本实施例中：启动电机13带动主动轮14转动，主动轮14通过传动皮带15带动从动轮12转动，从动轮12进一步带动转轴4转动。

作为本实用新型的一种技术优化方案，位于左右两侧的多个搅拌杆11错开分布。

本实施例中：位于左右两侧的多个搅拌杆11错开分布，这样的结构有效扩大搅拌范围，进一步提高搅拌效率。

作为本实用新型的一种技术优化方案，混料筒1的顶部和底端分别固定连接有进料口16和排料口17。

本实施例中：混料筒1的顶部和底端分别固定连接有进料口16和排料口17，通过进料口16和排料口17便于进料和排料。

作为本实用新型的一种技术优化方案，混料筒1的外壁安装有控制面板18。

本实施例中：混料筒1的外壁安装有控制面板18，电机13与控制面板18电性连接，操作控制方便。

作为本实用新型的一种技术优化方案，混料筒1的外壁前端面设置有观察窗19。

本实施例中：混料筒1的外壁前端面设置有观察窗19，便于观察混料筒1内部情况。

工作原理：

启动电机13带动主动轮14转动，主动轮14通过传动皮带15带动从动轮12转动，从动轮12进一步带动转轴4转动，转轴4带动转板5转动，转板5则带动底部固定轴10和搅拌杆11进行旋转，从而对物料进行搅拌混合，同时转板5带动两端转动齿轮8旋转，转动齿轮8与固定齿轮3啮合，从而转动齿轮8在旋转的同时自身进行转动，从而带动转杆7和搅拌叶片9旋转，实现搅拌叶片9围绕固定轴10旋转的同时自身进行转动，有效提高搅拌效果，提高整体工作效率。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“左”、“右”、“上”、“下”、“顶”、“底”、“前”、“后”、“内”、“外”、“背”、“中间”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具备特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

惟以上所述者，仅为本实用新型的具体实施例而已，当不能以此限定本实用新型实施的范围，故其等同组件的置换，或依本实用新型专利保护范围所作的等同变化与修改，皆应仍属本实用新型权利要求书涵盖之范畴。

Claims (6)

1.一种高效原料混料机，包括混料筒(1)，其特征在于：所述混料筒(1)的顶端贯穿固定连接有轴座(2)，所述轴座(2)的底端固定连接有固定齿轮(3)，所述轴座(2)的内部贯穿转动连接有转轴(4)，所述转轴(4)的底端固定连接有转板(5)，所述转板(5)的外壁两侧均贯穿固定连接有轴承(6)，两个所述轴承(6)的内部均转动连接有转杆(7)，两个所述转杆(7)的顶端均固定连接有与固定齿轮(3)啮合连接的转动齿轮(8)，两个所述转杆(7)的外壁左右两侧均固定连接有搅拌叶片(9)，所述转板(5)的下端面中心固定连接有固定轴(10)，所述固定轴(10)的外壁固定连接有多个均匀分布的搅拌杆(11)。

2.根据权利要求1所述的一种高效原料混料机，其特征在于：所述转轴(4)的顶端固定连接有从动轮(12)，所述混料筒(1)的上端面一侧安装有电机(13)，所述电机(13)的输出端固定连接有主动轮(14)，所述从动轮(12)和主动轮(14)之间转动连接有传动皮带(15)。

3.根据权利要求1所述的一种高效原料混料机，其特征在于：位于左右两侧的多个搅拌杆(11)错开分布。

4.根据权利要求1所述的一种高效原料混料机，其特征在于：所述混料筒(1)的顶部和底端分别固定连接有进料口(16)和排料口(17)。

5.根据权利要求1所述的一种高效原料混料机，其特征在于：所述混料筒(1)的外壁安装有控制面板(18)。

6.根据权利要求1所述的一种高效原料混料机，其特征在于：所述混料筒(1)的外壁前端面设置有观察窗(19)。