CN223366712U - 一种有机肥料原料搅拌机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及肥料原料搅拌技术领域，尤其是一种有机肥料原料搅拌机，包括工作台，所述搅拌桶的外壁上端固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有搅拌杆。有机肥料原料搅拌机，通过敲击机构和出料管的配合，不完全齿轮转动带动齿轮转动，齿轮转动带动齿条沿滑杆的外壁向上移动，从而节省了工作人员手动疏通出料管的时间从而提高了工作效率，通过上料机构和第二电机的配合，多级气缸的输出端伸出带动滑板向上移动，通过上料机构对搅拌桶进行上料，不需工作人员将有机肥原料举起到进料口的高度，只需要倒入料箱即可完成进料，节省了工作人员的体力，从而减少了人工劳动力。

Description

一种有机肥料原料搅拌机

技术领域

本实用新型涉及肥料原料搅拌技术领域，具体为一种有机肥料原料搅拌机。

背景技术

有机肥料是指含有有机物质的肥料，主要包括人粪尿、厩肥、堆肥、绿肥、饼肥、沼气肥等。

例如公告号为“CN215901441U”的一种有机肥料生产用肥料搅拌装置，上窄下宽的圆台形设置防止有机肥料直接倾倒在罐体内上端侧壁上产生粘附，启动电机相继带动旋转辊、搅拌杆一和搅拌架转动，搅拌杆一在旋转过程中对罐体中间部的有机肥料进行搅拌，搅拌杆二旋转过程中对罐体底壁的有机肥料进行充分搅拌。但是该有机肥料生产用肥料搅拌装置，出料口较小容易在出料时，有机肥料堵塞出料口，从而需要工作人员进行手动清理，浪费较多的时间，从而降低了工作效率，同时有机肥料生产用肥料搅拌装置，需要工作人员上料，上料口在上方需要工作人员将肥料原料举高倒入搅拌桶内，需要消耗工作人员的较多体力，增加了人工劳动力。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决该有机肥料生产用肥料搅拌装置，出料口较小容易在出料时，有机肥料堵塞出料口，从而需要工作人员进行手动清理，浪费较多的时间，从而降低了工作效率，和同时有机肥料生产用肥料搅拌装置，需要工作人员上料，上料口在上方需要工作人员将肥料原料举高倒入搅拌桶内，需要消耗工作人员的较多体力，增加了人工劳动力的问题，而提出的一种有机肥料原料搅拌机。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

设计一种有机肥料原料搅拌机，包括工作台，所述工作台的上端左侧设有上料机构，所述工作台上端固定连接有搅拌桶，所述搅拌桶的上端加工有进料口，所述搅拌桶的外壁右侧固定连接有第一外壳，所述第一外壳的内部设有敲击机构，所述搅拌桶的外壁上端固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有搅拌杆。

优选的，所述搅拌杆的外壁与搅拌桶的内壁相贴合，所述搅拌桶的内壁下端固定连通有出料管。

优选的，所述上料机构包括多级气缸，所述多级气缸的输出端固定连接有滑板，所述滑板的外壁与第二外壳滑动连接，所述第二外壳的外壁固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴通过轴承与第二外壳转动连接，所述第二电机的输出轴固定连接有料箱，所述第二外壳的外壁前端固定连接有滑块，所述滑块的外壁与滑槽滑动连接，所述滑槽被加工在竖板的内壁。

优选的，所述竖板的外壁下端与工作台固定连接，所述多级气缸的外壁与工作台固定连接。

优选的，所述敲击机构包括第三电机，所述第三电机的输出轴固定连接有不完全齿轮，所述不完全齿轮与齿轮相啮合，所述齿轮与齿条相啮合，所述齿轮的转动轴通过轴承与第一外壳转动连接，齿条的下端套接有弹簧，所述弹簧的两端分别固定连接有第一外壳和齿条，所述齿条的凸起内壁与滑杆滑动连接，所述滑杆的两端均固定连有第一外壳，所述齿条的外壁与第一外壳滑动连接。

优选的，所述齿条的下端安装的橡胶套外壁与出料管相抵紧，所述第三电机的外壁与第一外壳固定连接。

本实用新型提出的一种有机肥料原料搅拌机，有益效果在于：通过敲击机构和出料管的配合，第三电机的输出轴正转带动不完全齿轮转动，不完全齿轮转动带动齿轮转动，齿轮转动带动齿条沿滑杆的外壁向上移动，齿条向上移动对弹簧拉伸，当不完全齿轮与齿轮不啮合时，弹簧快速回弹带动齿条快速向下移动，对出料管敲击，并动带动齿条往复敲击出料管使得出料管震动，防止了出料管在出料时被堵塞，实现了出料管的防堵塞，通过敲击机构不断敲击出料管使出料管震动，出料管震动就可以减少出料管堵塞的情况，从而节省了工作人员手动疏通出料管的时间从而提高了工作效率。

通过上料机构和第二电机的配合，多级气缸的输出端伸出带动滑板向上移动，滑板向上移动带动第二外壳向上移动，第二外壳向上移动带动滑块沿滑槽运动，第二外壳向上移动同时还带动料箱向上移动，当滑块滑动到滑槽上端有斜度的位置会沿斜度继续向右移动，从而带动第二外壳沿滑板的外壁向右移动，当滑块移动到最上端后停止多级气缸，此时料箱右侧外壁在进料口中心位置，减少倒料时肥料原料落到外面，以实现对有机肥料原料的上料，通过上料机构对搅拌桶进行上料，不需工作人员将有机肥原料举起到进料口的高度，只需要倒入料箱即可完成进料，节省了工作人员的体力，从而减少了人工劳动力。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1的正视剖视图；

图3为图2中A部分结构示意图；

图4为图2中B部分结构示意图；

图5为图1中竖板的立体图；

图6为图1中上料机构的左视图。

图中：1、工作台，2、上料机构，201、多级气缸，202、滑板，203、第二外壳，204、第二电机，205、料箱，206、竖板，207、滑槽，208、滑块，3、搅拌桶，4、第一外壳，5、敲击机构，501、第三电机，502、不完全齿轮，503、齿轮，504、齿条，505、弹簧，506、滑杆，6、第一电机，7、进料口，8、搅拌杆，9、出料管。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

参照附图1-6：

本实施例中，一种有机肥料原料搅拌机，包括工作台1，工作台1的上端左侧设有上料机构2，工作台1上端固定连接有搅拌桶3，搅拌桶3的上端加工有进料口7，搅拌桶3的外壁右侧固定连接有第一外壳4，第一外壳4的内部设有敲击机构5，搅拌桶3的外壁上端固定连接有第一电机6，第一电机6的输出端固定连接有搅拌杆8，第一电机6的输出轴转动带动搅拌杆8转动，搅拌杆8的外壁与搅拌桶3的内壁相贴合，搅拌杆8转动可以对搅拌桶3内壁清理，搅拌桶3的内壁下端固定连通有出料管9，出料管9设有阀门。

参照附图1-2和4-6：

上料机构2包括多级气缸201，多级气缸201的输出端固定连接有滑板202，多级气缸201的输出端伸缩带动滑板202向上移动，滑板202的外壁与第二外壳203滑动连接，第二外壳203可以沿滑板202表面滑动，滑板202移动带动第二外壳203移动，第二外壳203的外壁固定连接有第二电机204，第二电机204的输出轴通过轴承与第二外壳203转动连接，第二电机204的输出轴固定连接有料箱205，第二电机204转动带动料箱205转动，第二外壳203的外壁前端固定连接有滑块208，滑块208的外壁与滑槽207滑动连接，第二外壳203移动带动滑块208在滑槽207内移动，滑槽207被加工在竖板206的内壁，竖板206的外壁下端与工作台1固定连接，多级气缸201的外壁与工作台1固定连接。

参照附图1-3：

敲击机构5包括第三电机501，第三电机501的输出轴固定连接有不完全齿轮502，第三电机501的输出轴转动带动不完全齿轮502转动，不完全齿轮502与齿轮503相啮合，不完全齿轮502转动带动齿轮503转动，不完全齿轮502转动一圈带动齿轮503转动半圈，齿轮503与齿条504相啮合，齿轮503的转动轴通过轴承与第一外壳4转动连接，齿条504的下端套接有弹簧505，弹簧505的两端分别固定连接有第一外壳4和齿条504，齿条504的凸起内壁与滑杆506滑动连接，齿轮503转动带动齿条504沿滑杆506的外壁移动，滑杆506对齿条504限位使齿条504竖直移动，齿条504移动对弹簧505拉伸，滑杆506的两端均固定连有第一外壳4，齿条504的外壁与第一外壳4滑动连接，齿条504的下端安装的橡胶套外壁与出料管9相抵紧，橡胶套504起保护作用，第三电机501的外壁与第一外壳4固定连接。

工作原理：

需要生产有机肥料时先对有机肥料的原料进行搅拌工作。

准备工作：

工作人员首先将有机肥料的原料倒入料箱205内(如图1)，然后启动多级气缸201，多级气缸201的输出端伸出带动滑板202向上移动，滑板202向上移动带动第二外壳203向上移动，第二外壳203向上移动带动滑块208沿滑槽207运动，第二外壳203向上移动同时还带动料箱205向上移动，当滑块208滑动到滑槽207上端有斜度的位置会沿斜度继续向右移动(如图5)，滑块208向右移动带动第二外壳203向右移动，第二外壳203受滑板202限位水平运动，(如图1)，当滑块208移动到最上端后停止多级气缸201，此时料箱205右侧外壁在进料口7中心位置，减少倒料时肥料原料落到外面，启动第二电机204(如图2)，第二电机204的输出轴正转带动料箱205顺时针转动，当料箱205内的肥料原料可以沿料箱205的内壁斜度倒出后停止第二电机204，然后当肥料原料倾倒干净后，控制第二电机204反转复位，重新启动多级气缸201使多级气缸201的输出端缩回到极限位置，方便下次上料，以实现对有机肥料原料的上料。

搅拌过程：

启动第一电机6(如图2)，第一电机6的输出轴转动带动搅拌杆8对搅拌桶3内的有机肥料原料充分搅拌，搅拌的同时搅拌杆8还会将搅拌桶3的内壁粘连的肥料原料刮落，提高利用率，全部搅拌完成后，停止第与电机6。

下料过程：

启动第三电机501(如图3)，第三电机501的输出轴正转带动不完全齿轮202转动，不完全齿轮202转动带动齿轮203转动，齿轮203转动带动齿条204沿滑杆206的外壁向上移动，齿条204向上移动对弹簧205拉伸，当不完全齿轮202与齿轮203不啮合时，弹簧205快速回弹带动齿条204快速向下移动，对出料管9敲击，并设有橡胶套保护出料管9，第三电机501不断转动带动齿条204往复敲击出料管9使得出料管9震动，防止了出料管9在出料时被堵塞，将收集桶放置到出料管9的下方，打开出料管9的阀门(如图2)，当出料管9不在出料时代表内部的混合后的有机肥料排除，关闭出料管9的阀门即可，实现了对有机肥料的下料，全部完成后关闭所有电源即可。

虽然本实用新型已通过参考优选的实施例进行了图示和描述，但是，本专业普通技术人员应当了解，在权利要求书的范围内，可作形式和细节上的各种各样变化。

Claims (6)

1.一种有机肥料原料搅拌机，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的上端左侧设有上料机构(2)，所述工作台(1)上端固定连接有搅拌桶(3)，所述搅拌桶(3)的上端加工有进料口(7)，所述搅拌桶(3)的外壁右侧固定连接有第一外壳(4)，所述第一外壳(4)的内部设有敲击机构(5)，所述搅拌桶(3)的外壁上端固定连接有第一电机(6)，所述第一电机(6)的输出端固定连接有搅拌杆(8)。

2.根据权利要求1所述的一种有机肥料原料搅拌机，其特征在于：所述搅拌杆(8)的外壁与搅拌桶(3)的内壁相贴合，所述搅拌桶(3)的内壁下端固定连通有出料管(9)。

3.根据权利要求1所述的一种有机肥料原料搅拌机，其特征在于：所述上料机构(2)包括多级气缸(201)，所述多级气缸(201)的输出端固定连接有滑板(202)，所述滑板(202)的外壁与第二外壳(203)滑动连接，所述第二外壳(203)的外壁固定连接有第二电机(204)，所述第二电机(204)的输出轴通过轴承与第二外壳(203)转动连接，所述第二电机(204)的输出轴固定连接有料箱(205)，所述第二外壳(203)的外壁前端固定连接有滑块(208)，所述滑块(208)的外壁与滑槽(207)滑动连接，所述滑槽(207)被加工在竖板(206)的内壁。

4.根据权利要求3所述的一种有机肥料原料搅拌机，其特征在于：所述竖板(206)的外壁下端与工作台(1)固定连接，所述多级气缸(201)的外壁与工作台(1)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种有机肥料原料搅拌机，其特征在于：所述敲击机构(5)包括第三电机(501)，所述第三电机(501)的输出轴固定连接有不完全齿轮(502)，所述不完全齿轮(502)与齿轮(503)相啮合，所述齿轮(503)与齿条(504)相啮合，所述齿轮(503)的转动轴通过轴承与第一外壳(4)转动连接，所述齿条(504)的下端套接有弹簧(505)，所述弹簧(505)的两端分别固定连接有第一外壳(4)和齿条(504)，所述齿条(504)的凸起内壁与滑杆(506)滑动连接，所述滑杆(506)的两端均固定连有第一外壳(4)，所述齿条(504)的外壁与第一外壳(4)滑动连接。

6.根据权利要求5所述的一种有机肥料原料搅拌机，其特征在于：所述齿条(504)的下端安装的橡胶套外壁与出料管(9)相抵紧，所述第三电机(501)的外壁与第一外壳(4)固定连接。