CN223363604U - 一种用于汇流柜的三线铜排连接结构 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种用于汇流柜的三线铜排连接结构，包括断路器、第一固定板、第一铜排、第一环氧板、第一熔丝、第二环氧板、第二铜排、第三铜排、第四铜排、第二固定板、N极铜排、第二熔丝、第五铜排和第六铜排；所述断路器设于第一固定板上；所述第一铜排设于断路器的顶部，且与第一环氧板连接；所述第一铜排远离断路器的一端与第一熔丝连接；所述第一熔丝远离第一铜排的一端与第二铜排连接，所述第二铜排固定于第二环氧板上；所述第三铜排、第四铜排独立设于断路器的底部，所述第三铜排、第四铜排分别与第二固定板连接；所述第三铜排最远端与断路器的直线距离大于第四铜排最远端与断路器的直线距离。本申请铜排布局合理，占地空间小，可靠性高。

Description

一种用于汇流柜的三线铜排连接结构

技术领域

本实用新型涉及电池技术领域，特别是涉及一种用于汇流柜的三线铜排连接结构。

背景技术

汇流柜是储能系统中的重要组成部分，其主要作用是对交流侧和直流侧进行交互。储能系统的充放电是通过汇流柜进行的，具体来讲，簇管理箱的动力线汇集到汇流柜，汇流柜与UPS连接，UPS再连接到外部电源或负载，储能系统即可通过上述路径实现与外界的能量交换。

对于DC750V及DC750V以上的高电压大电流储能系统，市面上可供选择的直流框架断路器很少，仅有一些进口品牌且型号很少。但是，进口部件货期具有不确定性和价格的波动性，很难满足实际使用的需要。并且，在安全性能得到保证的前提下，难以降低现有汇流柜的选型难度，且现有的汇流柜的制造成本较高，导致整柜的成本较高。

实用新型内容

基于此，本实用新型实施例提供一种用于汇流柜的三线铜排连接结构，旨在解决现有大部分汇流柜不区分中线、整柜成本高、选型难度大、难以满足客户带中线的UPS的使用需求等问题。

为实现上述目的，本实用新型实施例提供一种用于汇流柜的三线铜排连接结构，包括断路器、第一固定板、第一铜排、第一环氧板、第一熔丝、第二环氧板、第二铜排、第三铜排、第四铜排、第二固定板、N极铜排、第二熔丝、第五铜排和第六铜排；

所述断路器设置于所述第一固定板上；所述第一铜排设置于所述断路器的顶部，且所述第一铜排与所述第一环氧板固定连接；所述第一铜排远离所述断路器的一端与所述第一熔丝连接；所述第一熔丝远离所述第一铜排的一端与所述第二铜排连接，所述第二铜排固定于所述第二环氧板上；

所述第三铜排、所述第四铜排独立设置于所述断路器的底部，且所述第三铜排、所述第四铜排分别与所述第二固定板固定连接；所述第三铜排最远端与所述断路器的直线距离大于所述第四铜排最远端与所述断路器的直线距离；

所述N极铜排分别与所述断路器、所述第二熔丝连接；所述第五铜排分别与所述第二熔丝、所述第六铜排连接。

作为优选的实施方式，所述N极铜排的一端与所述断路器连接，另一端与所述第二熔丝连接，且所述N极铜排分别与所述第一环氧板、所述第一固定板固定连接；所述N极铜排为“L”型铜排。

作为优选的实施方式，所述N极铜排靠近所述断路器的一端与所述第五铜排靠近所述第六铜排的一端朝向相反的方向延伸设置；所述N极铜排靠近所述第二熔丝的一端所在的平面与所述第五铜排靠近所述第二熔丝的一端所在的平面为同一平面。

作为优选的实施方式，所述三线铜排连接结构还包括第三固定板；所述第五铜排的一端与所述第二熔丝连接，另一端与所述第六铜排连接；所述第五铜排靠近所述第二熔丝的一端固定于所述第三固定板上；所述第五铜排为“L”型铜排。

作为优选的实施方式，所述第三固定板所在的平面与所述第一固定板顶面所在的平面为同一平面。这样设置，便于将第三固定板的两端分别固定于所述汇流柜上，有效节约空间。

作为优选的实施方式，所述三线铜排连接结构还包括第四固定板，所述第六铜排的两端对称固定于所述第四固定板上；所述第五铜排连接于所述第六铜排的中心处；所述第六铜排为线型铜排。

作为优选的实施方式，所述第四固定板与所述第三固定板平行设置；所述第三固定板所在的平面与所述第四固定板所在的平面为同一平面。

作为优选的实施方式，所述第一铜排为线型铜排；所述第一铜排设置有两个，两个所述第一铜排对称设置于所述第一环氧板上；所述N极铜排靠近所述断路器的一端设置于两个所述第一铜排之间。

作为优选的实施方式，所述第一熔丝设置有两个，两个所述第一熔丝相平行设置，且所述第一熔丝与所述第一铜排一一对应设置。

作为优选的实施方式，所述第二铜排包括一体设置的第一垂直段、平行段和第二垂直段，所述第一垂直段垂直设置于所述平行段的一端，所述第二垂直段垂直设置于所述平行段的另一端，且所述第一垂直段与所述第二垂直段朝相反的方向延伸设置；所述第一垂直段与所述第一熔丝连接，所述平行段设置于所述第二环氧板上。

作为优选的实施方式，所述平行段与所述第二环氧板相平行设置；所述第二环氧板与所述第一环氧板相垂直设置。

作为优选的实施方式，所述第二铜排设置有两个，两个所述第二铜排对称设置于所述第二环氧板上，且所述第二铜排与所述第一熔丝一一对应设置。

作为优选的实施方式，所述第三铜排包括一体设置的第一竖直部、平行部与第二竖直部，所述第一竖直部垂直设置于所述平行部的一端，所述第二竖直部垂直设置于所述平行部的另一端，且所述第一竖直部与所述第二竖直部朝相反的方向延伸设置；所述平行部设置于所述第二固定板上，所述第二竖直部与所述断路器的底部连接。

作为优选的实施方式，所述第一竖直部与第七铜排连接，所述第七铜排为线型铜排；所述第七铜排的一端与所述第一竖直部连接，另一端固定于所述汇流柜上。

作为优选的实施方式，所述第四铜排包括一体设置的第一垂直部、连接部和第二垂直部，所述第一垂直部垂直设置于所述连接部的一端，所述第二垂直部垂直设置于所述连接部的另一端，且所述第一垂直部与所述第二垂直部朝相反的方向延伸设置；所述连接部设置于所述第二固定板上，所述第二垂直部与所述断路器的底部连接；所述连接部的长度小于所述平行部的长度。

作为优选的实施方式，所述第一垂直部与第八铜排连接，且所述第八铜排与所述第一垂直部一一对应设置；所述第八铜排为线型铜排；所述第八铜排的一端与所述第一垂直部连接，另一端固定于所述汇流柜上。

作为优选的实施方式，所述第四铜排设置有两个，所述第三铜排设置于两个所述第四铜排之间，两个所述第四铜排对称设置于所述第二固定板上。

作为优选的实施方式，所述第一固定板呈类“工”型设置，所述断路器设置于所述第一固定板的中心处；所述第一固定板的端角固定于所述汇流柜上。

作为优选的实施方式，所述第二环氧板的两端分别设置有安装固定件，所述第二环氧板通过所述安装固定件固定于所述汇流柜上。

作为优选的实施方式，所述第一环氧板的两端、所述第二固定板的两端、所述第三固定板的两端以及所述第四固定板的两端均分别与所述汇流柜固定连接。

相对于现有技术，本申请结构具有如下技术效果：通过本申请结构，能够实现柜体内各个电气元件的合理布局，优化柜体，在提高柜体整体美观性和方便性的同时，缩小了柜体的体积，减小了占地空间，满足了空间受限场所的使用要求，同时有效增强了柜体在使用过程中的安全性和可靠性。通过本申请，可以合理布局铜排，实现线缆的合理分布，能够有效优化走线空间，安装和维护方便，可以满足客户带中线的UPS的使用要求。并且，通过本申请结构，有效提高了各铜排、第一熔丝以及第二熔丝的散热性，方便汇流柜内各元器件的安装和维护。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型一实施例的用于汇流柜的三线铜排连接结构的结构示意图；

图2为图1的用于汇流柜的三线铜排连接结构的另一角度的结构示意图；

图3为图1的用于汇流柜的三线铜排连接结构的使用状态结构示意图；

图4是本申请汇流柜的结构示意图。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后、顶、底……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本申请结构简单，铜排布局合理、结构紧凑，连接简洁明了，易于实现，装配效率高、安装成本低，优化了汇流柜的内部空间布局，整体美观简洁，维护方便，适用于规模化生产，有效解决了汇流柜的内部空间布局的优化问题。同时，能够有效改善因线缆空间不足而影响汇流柜电性能的问题，提升了空间利用率，有效节约安装工时，方便后期维护等。

具体的，如图1至图2所示，本实用新型一实施例提供一种用于汇流柜A的三线铜排连接结构，包括断路器10、第一固定板20、第一铜排30、第一环氧板40、第一熔丝50、第二环氧板60、第二铜排70、第三铜排80、第四铜排90、第二固定板100、N极铜排110、第二熔丝120、第五铜排130和第六铜排140；

所述断路器10设置于所述第一固定板20上；所述第一铜排30设置于所述断路器10的顶部，且所述第一铜排30与所述第一环氧板40固定连接；所述第一铜排30远离所述断路器10的一端与所述第一熔丝50连接；所述第一熔丝50远离所述第一铜排30的一端与所述第二铜排70连接，所述第二铜排70固定于所述第二环氧板60上；

所述第三铜排80、所述第四铜排90独立设置于所述断路器10的底部，且所述第三铜排80、所述第四铜排90分别与所述第二固定板100固定连接；所述第三铜排80最远端与所述断路器10的直线距离大于所述第四铜排90最远端与所述断路器10的直线距离；

所述N极铜排110分别与所述断路器10、所述第二熔丝120连接；所述第五铜排130分别与所述第二熔丝120、所述第六铜排140连接。

通过设置N极铜排110、第二熔丝120、第五铜排130和第六铜排140，能够有效优化走线空间，安装和维护方便，可以满足客户带中线的UPS的使用要求。控制第三铜排80最远端与断路器10的直线距离大于第四铜排90最远端与断路器10的直线距离，能够更优化走线空间，避免铜排之间的相互干扰，有利于铜排的维护和安装。

作为优选的实施方式，所述N极铜排110的一端与所述断路器10连接，另一端与所述第二熔丝120连接，且所述N极铜排110分别与所述第一环氧板40、第一固定板10固定连接；所述N极铜排110为“L”型铜排。

作为优选的实施方式，所述N极铜排110靠近所述断路器10的一端与所述第五铜排130靠近所述第六铜排140的一端朝向相反的方向延伸设置；所述N极铜排110靠近所述第二熔丝120的一端所在的平面与所述第五铜排130靠近所述第二熔丝120的一端所在的平面为同一平面。这样设置，便于连接和节约连接的空间，且连接稳定性较好，整体美观整洁；同时，能够有效改善因线缆空间不足而影响汇流柜电性能的问题。

作为优选的实施方式，所述三线铜排连接结构还包括第三固定板150；所述第五铜排130的一端与所述第二熔丝120连接，另一端与所述第六铜排140连接；所述第五铜排130靠近所述第二熔丝120的一端固定于所述第三固定板150上；所述第五铜排130为“L”型铜排。

作为优选的实施方式，所述第三固定板150所在的平面与所述第一固定板20顶面所在的平面为同一平面。这样设置，便于将第三固定板150的两端分别固定于所述汇流柜A上，有效节约空间。

作为优选的实施方式，所述三线铜排连接结构还包括第四固定板160，所述第六铜排140的两端对称固定于所述第四固定板160上；所述第五铜排130连接于所述第六铜排140的中心处；所述第六铜排140为线型铜排。

作为优选的实施方式，所述第四固定板160与所述第三固定板150平行设置；所述第三固定板150所在的平面与所述第四固定板160所在的平面为同一平面。这样设置，便于连接和节约连接的空间，且连接稳定性较好，整体美观整洁；同时，能够有效改善因线缆空间不足而影响汇流柜电性能的问题。

作为优选的实施方式，所述第一铜排30为线型铜排；所述第一铜排30设置有两个，两个所述第一铜排30对称设置于所述第一环氧板40上；所述N极铜排110靠近所述断路器10的一端设置于两个所述第一铜排30之间。

作为优选的实施方式，所述第一熔丝50设置有两个，两个所述第一熔丝50相平行设置，且所述第一熔丝50与所述第一铜排30一一对应设置。

作为优选的实施方式，如图1所示，所述第二铜排70包括一体设置的第一垂直段71、平行段72和第二垂直段73，所述第一垂直段71垂直设置于所述平行段72的一端，所述第二垂直段73垂直设置于所述平行段71的另一端，且所述第一垂直段71与所述第二垂直段73朝相反的方向延伸设置；所述第一垂直段71与所述第一熔丝50连接，所述平行段72设置于所述第二环氧板60上。这样设置，使得第一垂直段71、平行段72和第二垂直段73位于不同的平面上，便于连接和节约连接的空间，且连接稳定性较好，整体美观整洁；同时，能够有效改善因线缆空间不足而影响汇流柜电性能的问题。

作为优选的实施方式，所述平行段72与所述第二环氧板60相平行设置；所述第二环氧板60与所述第一环氧板40相垂直设置。这样，平行段72所在的平面与第二环氧板60所在的平面平行，第二环氧板60所在的平面与第一环氧板40所在的平面相垂直，能够便于各组件的安装连接，同时能够有效提高空间的利用率。

作为优选的实施方式，所述第二铜排70设置有两个，两个所述第二铜排70对称设置于所述第二环氧板60上，且所述第二铜排70与所述第一熔丝50一一对应设置。

作为优选的实施方式，如图2所示，所述第三铜排80包括一体设置的第一竖直部81、平行部82与第二竖直部83，所述第一竖直部81垂直设置于所述平行部82的一端，所述第二竖直部83垂直设置于所述平行部82的另一端，且所述第一竖直部81与所述第二竖直部83朝相反的方向延伸设置；所述平行部82设置于所述第二固定板100上，所述第二竖直部83与所述断路器10的底部连接。

作为优选的实施方式，所述第一竖直部81与第七铜排170连接，所述第七铜排170为线型铜排；所述第七铜排170的一端与所述第一竖直部连接，另一端固定于所述汇流柜A上。

作为优选的实施方式，如图1所示，所述第四铜排90包括一体设置的第一垂直部91、连接部92和第二垂直部93，所述第一垂直部91垂直设置于所述连接部92的一端，所述第二垂直部93垂直设置于所述连接部92的另一端，且所述第一垂直部91与所述第二垂直部93朝相反的方向延伸设置；所述连接部92设置于所述第二固定板100上，所述第二垂直部93与所述断路器10的底部连接；所述连接部92的长度小于所述平行部82的长度。

这样设置，使得第一垂直部91、连接部92和第二垂直部93位于不同的平面上，便于连接和节约连接的空间，且连接稳定性较好，整体美观整洁；同时，能够有效改善因线缆空间不足而影响汇流柜电性能的问题。通过控制连接部92的长度小于平行部82的长度，使得第三铜排80最远端与断路器10的直线距离大于第四铜排90最远端与断路器10的直线距离，能够更优化走线空间，避免铜排之间的相互干扰，有利于铜排的维护和安装。

作为优选的实施方式，所述第一垂直部91与第八铜排180连接，所述第八铜排180设置有两个，且所述第八铜排180与所述第一垂直部91一一对应设置；所述第八铜排180为线型铜排；所述第八铜排180的一端与所述第一垂直部91连接，另一端固定于所述汇流柜A上。

作为优选的实施方式，所述第四铜排90设置有两个，所述第三铜排80设置于两个所述第四铜排90之间，两个所述第四铜排90对称设置于所述第二固定板100上。

在本申请实施例中，第二铜排、第三铜排和第四铜排均采用一体式设置，便于组装和节约连接空间，利于提高拆装的效率，同时能够有效降低空间不足使得线缆弯曲而影响电性能的风险。断路器可以选用800A-750VDC-3P的塑壳断路器。

在本申请中，平行段72与连接部92朝向相反的方向水平延伸设置，且连接部92的长度大于平行段72的长度。这样设置，便于连接和节约连接的空间，且连接稳定性较好，整体美观整洁；同时，能够有效改善因线缆空间不足而影响汇流柜电性能的问题。

作为优选的实施方式，所述第一固定板20呈类“工”型设置，所述断路器10设置于所述第一固定板的20中心处；所述第一固定板20的端角固定于所述汇流柜A上。

作为优选的实施方式，所述第二环氧板60的两端分别设置有安装固定件61，所述第二环氧板60通过所述安装固定件61固定于所述汇流柜A上。

作为优选的实施方式，所述第一环氧板40的两端、所述第二固定板100的两端、所述第三固定板150的两端以及所述第四固定板160的两端均分别与所述汇流柜A固定连接。

如图3至图4所示，在本申请实施例中，汇流柜(800A-3线(正、N、负)，尺寸为600*1000*2000mm，防护等级为IP21。进线方式为上进线和上出线，底板设计了敲落孔兼容下出线。)包括柜体，所述柜体的正面铰接有前门，所述柜体的背面安装有后门，所述柜体侧面安装有侧门，所述柜体的内部上方设置有汇流仓，所述柜体的内部下方设置有固定安装区，所述柜体(1)的内部两侧对称安装有导轨A1和固定安装板A2，第一环氧板、第二环氧板、第一固定板、第二固定板、第三固定板和第四固定板根据实际需要，固定于导轨或者固定于安装板上，使得本申请的三线铜排连接结构一部分容置在汇流仓、一部分容置在固定安装区内，具有较高的空间利用率。

三线铜排连接结构的各铜排支持前维护，维护方便。汇流柜的柜顶可以选配走线盒进线，也可以直接接客户走线槽。汇流柜顶板上对应位置有安装过线圈和敲落孔，满足上进线和上出线；汇流柜内部设置有绕线梁，方便线缆的错开和固定，整体美观简洁。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种用于汇流柜的三线铜排连接结构，其特征在于，包括断路器、第一固定板、第一铜排、第一环氧板、第一熔丝、第二环氧板、第二铜排、第三铜排、第四铜排、第二固定板、N极铜排、第二熔丝、第五铜排和第六铜排；

所述断路器设置于所述第一固定板上；所述第一铜排设置于所述断路器的顶部，且所述第一铜排与所述第一环氧板固定连接；所述第一铜排远离所述断路器的一端与所述第一熔丝连接；所述第一熔丝远离所述第一铜排的一端与所述第二铜排连接，所述第二铜排固定于所述第二环氧板上；

所述第三铜排、所述第四铜排独立设置于所述断路器的底部，且所述第三铜排、所述第四铜排分别与所述第二固定板固定连接；所述第三铜排最远端与所述断路器的直线距离大于所述第四铜排最远端与所述断路器的直线距离；所述N极铜排分别与所述断路器、所述第二熔丝连接；所述第五铜排分别与所述第二熔丝、所述第六铜排连接。

2.根据权利要求1所述的用于汇流柜的三线铜排连接结构，其特征在于，所述N极铜排的一端与所述断路器连接，另一端与所述第二熔丝连接，且所述N极铜排分别与所述第一环氧板、所述第一固定板固定连接；所述N极铜排为“L”型铜排。

3.根据权利要求1所述的用于汇流柜的三线铜排连接结构，其特征在于，所述N极铜排靠近所述断路器的一端与所述第五铜排靠近所述第六铜排的一端朝向相反的方向延伸设置；所述N极铜排靠近所述第二熔丝的一端所在的平面与所述第五铜排靠近所述第二熔丝的一端所在的平面为同一平面。

4.根据权利要求1所述的用于汇流柜的三线铜排连接结构，其特征在于，所述三线铜排连接结构还包括第三固定板；所述第五铜排的一端与所述第二熔丝连接，另一端与所述第六铜排连接；所述第五铜排靠近所述第二熔丝的一端固定于所述第三固定板上；所述第五铜排为“L”型铜排；所述第三固定板所在的平面与所述第一固定板顶面所在的平面为同一平面。

5.根据权利要求4所述的用于汇流柜的三线铜排连接结构，其特征在于，所述三线铜排连接结构还包括第四固定板，所述第六铜排的两端对称固定于所述第四固定板上；所述第五铜排连接于所述第六铜排的中心处；所述第六铜排为线型铜排；

所述第四固定板与所述第三固定板平行设置；所述第三固定板所在的平面与所述第四固定板所在的平面为同一平面。

6.根据权利要求1所述的用于汇流柜的三线铜排连接结构，其特征在于，所述第三铜排包括一体设置的第一竖直部、平行部与第二竖直部，所述第一竖直部垂直设置于所述平行部的一端，所述第二竖直部垂直设置于所述平行部的另一端，且所述第一竖直部与所述第二竖直部朝相反的方向延伸设置；所述平行部设置于所述第二固定板上，所述第二竖直部与所述断路器的底部连接。

7.根据权利要求6所述的用于汇流柜的三线铜排连接结构，其特征在于，所述第一竖直部与第七铜排连接，所述第七铜排为线型铜排；所述第七铜排的一端与所述第一竖直部连接，另一端固定于所述汇流柜上。

8.根据权利要求6所述的用于汇流柜的三线铜排连接结构，其特征在于，所述第四铜排包括一体设置的第一垂直部、连接部和第二垂直部，所述第一垂直部垂直设置于所述连接部的一端，所述第二垂直部垂直设置于所述连接部的另一端，且所述第一垂直部与所述第二垂直部朝相反的方向延伸设置；所述连接部设置于所述第二固定板上，所述第二垂直部与所述断路器的底部连接；所述连接部的长度小于所述平行部的长度。

9.根据权利要求8所述的用于汇流柜的三线铜排连接结构，其特征在于，所述第一垂直部与第八铜排连接，且所述第八铜排与所述第一垂直部一一对应设置；所述第八铜排为线型铜排；所述第八铜排的一端与所述第一垂直部连接，另一端固定于所述汇流柜上。

10.根据权利要求1所述的用于汇流柜的三线铜排连接结构，其特征在于，所述第四铜排设置有两个，所述第三铜排设置于两个所述第四铜排之间，两个所述第四铜排对称设置于所述第二固定板上；

所述第一铜排为线型铜排；所述第一铜排设置有两个，两个所述第一铜排对称设置于所述第一环氧板上；所述N极铜排靠近所述断路器的一端设置于两个所述第一铜排之间；

所述第一固定板呈类“工”型设置，所述断路器设置于所述第一固定板的中心处；所述第一固定板的端角固定于所述汇流柜上。