CN223360160U - 一种便于连接的复合管 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于连接的复合管,涉及复合管连接技术领域。本实用新型包括第一管道、第二管道，所述第一管道的两端固定安装有多组第一连接条，所述第二管道的两端固定安装有多组第二连接条，所述第一管道与第二管道的连接处设置有方便连接的连接机构。本实用新型通过在第一管道两端设置多组第一连接条，第二管道两端设置多组第二连接条，并配备连接机构，使得复合管的连接更加便捷，相比于传统的焊接方式，这种连接方式操作更简单，能够节省安装时间和人力成本以及通过设置多组连接条，增加了连接的稳定性和可靠性，连接机构能够确保第一管道和第二管道之间的紧密连接，减少泄漏的风险，提高管道系统的安全性和密封性。

Description

一种便于连接的复合管

技术领域

本实用新型涉及复合管连接技术领域,具体涉及一种便于连接的复合管。

背景技术

在当今的工业领域，特别是石油化工、化工、电力、冶金等行业，对管道材料的要求日益增高。这些管道不仅需要具备良好的机械性能，如高强度、高韧性，还需要具备耐腐蚀、耐高低温、耐磨损等特性。一些管道往往难以满足这些综合要求，因此，复合管技术应运而生。

尽管复合管在性能上具有显著优势，但其连接的便捷性也是影响其在工业领域广泛应用的重要因素，传统的管道连接方式会采用焊接方式进行连接，在复合管的应用中可能存在操作复杂、成本高问题，因此本申请文件提供了一种便于连接的复合管。

实用新型内容

本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种便于连接的复合管，包括第一管道、第二管道，所述第一管道的两端固定安装有多组第一连接条，所述第二管道的两端固定安装有多组第二连接条，所述第一管道与第二管道的连接处设置有方便连接的连接机构，所述连接机构使得复合管的连接更加便捷，相比于传统的焊接方式，这种连接方式操作更简单，能够节省安装时间和人力成本。

进一步地，所述第一管道与第二管道底部均设置有支撑板，所述支撑板构造为U形且所述支撑板底部固定有多组万向轮，所述支撑板内部设置有用于固定第一管道与第二管道的固定机构，所述万向轮使得移动更加方便，所述支撑板用于支撑第一管道与第二管道。

进一步地，所述固定机构包括螺纹连接在所述支撑板内部的螺杆，所述螺杆两端设置有方向相反的螺纹且所述螺杆的中部对称螺纹连接有滑块，所述支撑板的内底部构造有滑槽，所述滑块滑动在滑槽内且滑块顶部固定安装有固定板，所述固定机构用于固定第一管道与第二管道。

进一步地，所述固定板构造为弧形且所述固定板内壁与第一管道与第二管道外壁相贴合。

进一步地，所述连接机构包括套设在第一连接条与第二连接条外的第一连接板与第二连接板，所述第一连接板与第二连接板的一端相铰接且另一端设置有锁紧件。

进一步地，所述第一连接板与第二连接板上均设置有连接槽，所述连接槽与第一连接条与第二连接条相适配。

进一步地，所述第一连接板内侧壁固定安装有第一密封垫，所述第二连接板内侧壁固定安装有第二密封垫，所述第一密封垫与第二密封垫提供良好的密封性能，防止液体或气体泄漏。

进一步地，所述锁紧件包括转动连接在第一连接板另一端的锁紧杆，所述第二连接板的另一端设置有锁紧孔，所述锁紧杆经过锁紧孔螺纹连接有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓的端部抵触在第二连接板的上表面，所述锁紧件用于将第一连接板与第二连接板锁紧。

本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过在第一管道两端设置多组第一连接条，第二管道两端设置多组第二连接条，并配备连接机构，使得复合管的连接更加便捷，相比于传统的焊接方式，这种连接方式操作更简单，能够节省安装时间和人力成本。

2、本实用新型通过设置多组连接条，增加了连接的稳定性和可靠性，连接机构能够确保第一管道和第二管道之间的紧密连接，减少泄漏的风险，提高管道系统的安全性和密封性。

附图说明

图1是本实用新型立体结构示意图；

图2是本实用新型连接机构、锁紧件立体结构示意图；

图3是本实用新型连接机构、锁紧件另一角度立体结构示意图；

图4是本实用新型固定机构立体结构示意图；

图5是本实用新型固定机构立体结构剖面图;

附图标记：1、第一管道；2、第二管道；3、第一连接条；4、第二连接条；5、连接机构；501、第一连接板；502、第二连接板；503、连接槽；504、第一密封垫；505、第二密封垫；6、支撑板；7、万向轮；8、固定机构；801、螺杆；802、滑块；803、滑槽；804、固定板；9、锁紧件；901、锁紧杆；902、锁紧孔；903、锁紧螺栓。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

本申请提供了一种便于连接的复合管，主要用于解决：传统的管道连接方式会采用焊接方式进行连接，在复合管的应用中可能存在操作复杂、成本高等问题，并提供了如下技术方案，下面将做详细的说明：

实施例1：

如图1、图2、图3、图4、图5所示，在一些实施例中，包括第一管道1、第二管道2，第一管道1的两端固定安装有多组第一连接条3，第二管道2的两端固定安装有多组第二连接条4，第一管道1与第二管道2的连接处设置有方便连接的连接机构5，连接机构5包括套设在第一连接条3与第二连接条4外的第一连接板501与第二连接板502，第一连接板501与第二连接板502的一端相铰接且另一端设置有锁紧件9，第一连接板501与第二连接板502上均设置有连接槽503，连接槽503与第一连接条3与第二连接条4相适配，第一连接板501内侧壁固定安装有第一密封垫504，第二连接板502内侧壁固定安装有第二密封垫505。

具体的：通过在第一管道1两端设置多组第一连接条3，第二管道2两端设置多组第二连接条4，并配备连接机构5，使得复合管的连接更加便捷，相比于传统的焊接方式，这种连接方式操作更简单，能够节省安装时间和人力成本。

此处的工作原理为：当需要连接第一管道1和第二管道2时，将第一管道1的一端与第二管道2的一端对齐，然后，将第一连接板501和第二连接板502打开，使第一连接条3和第二连接条4分别对准第一连接板501和第二连接板502上的连接槽503，接着，将第一连接板501和第二连接板502套在第一连接条3和第二连接条4外，并使它们相互靠近，由于第一连接板501与第二连接板502的一端相铰接，所以可以相对转动，方便套设操作，当第一连接板501和第二连接板502的另一端靠近时，通过锁紧件9将它们固定在一起，此时，第一连接条3和第二连接条4被紧密地夹在第一连接板501和第二连接板502的连接槽503内，实现了第一管道1和第二管道2的初步连接，在连接过程中，第一连接板501内侧壁的第一密封垫504和第二连接板502内侧壁的第二密封垫505会受到挤压，从而填充连接部位的间隙，提供良好的密封性能，防止液体或气体泄漏，通过这种连接机构5，不仅实现了第一管道1和第二管道2的快速、便捷连接，而且通过密封垫的设置保证了连接的密封性，提高了复合管的整体性能和可靠性。

如图1、图2、图3所示，在一些实施例中，锁紧件9包括转动连接在第一连接板501另一端的锁紧杆901，第二连接板502的另一端设置有锁紧孔902，锁紧杆901经过锁紧孔902螺纹连接有锁紧螺栓903，锁紧螺栓903的端部抵触在第二连接板502的上表面，此处的工作原理为：当需要将第一连接板501和第二连接板502锁紧时，将第一连接板501和第二连接板502套在第一连接条3和第二连接条4外，并使它们相互靠近，此时，转动连接在第一连接板501另一端的锁紧杆901穿过第二连接板502上的锁紧孔902，然后，将锁紧螺栓903旋入锁紧杆901的螺纹部分，随着锁紧螺栓903的旋进，其端部逐渐抵触在第二连接板502的上表面，继续旋紧锁紧螺栓903，通过锁紧螺栓903与第二连接板502之间的摩擦力以及锁紧螺栓903对第二连接板502的压力，使得第一连接板501和第二连接板502被紧紧地固定在一起，从而实现了对第一连接条3和第二连接条4的夹紧，确保了第一管道1和第二管道2的连接牢固性和密封性，当需要拆卸时，只需反向旋转锁紧螺栓903，使其端部不再抵触第二连接板502，然后将锁紧杆901从锁紧孔902中抽出，即可打开第一连接板501和第二连接板502，完成管道的拆卸工作。

实施例2：

下面结合具体的工作方式对实施例1中的方案进行进一步的介绍，详见下文描述：

如图1、图4、图5所示，在一些实施例中，第一管道1与第二管道2底部均设置有支撑板6，支撑板6构造为U形且支撑板6底部固定有多组万向轮7，支撑板6内部设置有用于固定第一管道1与第二管道2的固定机构8，固定机构8包括螺纹连接在支撑板6内部的螺杆801，螺杆801两端设置有方向相反的螺纹且螺杆801的中部对称螺纹连接有滑块802，支撑板6的内底部构造有滑槽803，滑块802滑动在滑槽803内且滑块802顶部固定安装有固定板804，固定板804构造为弧形且固定板804内壁与第一管道1与第二管道2外壁相贴合，此处的工作原理为：当需要固定第一管道1或第二管道2时，将管道放置在U形支撑板6内，然后，通过旋转螺杆801，由于螺杆801两端设置有方向相反的螺纹，且螺杆801的中部对称螺纹连接有滑块802，所以在旋转螺杆801时，两个滑块802会在滑槽803的限制下沿着螺杆801做相对或相背的运动，当滑块802向中间移动时，滑块802顶部固定安装的弧形固定板804也会随之向中间移动，由于固定板804内壁与第一管道1或第二管道2外壁相贴合，随着固定板804的移动，它们会逐渐夹紧管道，从而实现对管道的固定，反之，当需要松开管道时，只需反向旋转螺杆801，使滑块802带动固定板804向两侧移动，解除对管道的夹紧力，即可将管道从支撑板6中取出，多组万向轮7的设置方便了整个装置的移动，使得在实际应用中可以更加灵活地调整管道的位置。

工作步骤一：首先，将第一管道1的一端与第二管道2的一端对齐，打开连接机构5的第一连接板501和第二连接板502，使第一管道1两端的第一连接条3和第二管道2两端的第二连接条4分别对准第一连接板501和第二连接板502上的连接槽503，将第一连接板501和第二连接板502套在第一连接条3和第二连接条4外，并相互靠近，转动第一连接板501上的锁紧杆901，使其穿过第二连接板502上的锁紧孔902，然后在锁紧杆901上旋入锁紧螺栓903，使其端部抵触在第二连接板502的上表面，从而将第一连接板501和第二连接板502锁紧，实现第一管道1和第二管道2的连接，在连接过程中，第一连接板501内侧壁的第一密封垫504和第二连接板502内侧壁的第二密封垫505受到挤压，填充连接部位的间隙，提供密封性能，防止液体或气体泄漏。

工作步骤二：接下来，将连接好的第一管道1和第二管道2放置在U形支撑板6内，旋转支撑板6内部的螺杆801，由于螺杆801两端的螺纹方向相反，且与中部对称螺纹连接的滑块802配合，使得滑块802在滑槽803的限制下做相对或相背运动，当滑块802向中间移动时，滑块802顶部的弧形固定板804随之向中间移动，夹紧管道，实现对管道的固定，反之，反向旋转螺杆801可松开固定板804，解除对管道的固定。需要说明的是：固定第一管道1与第二管道2是为了在安装时，方便将第一管道1与第二管道2对接，此时起到了支撑的效果，若没有支撑板6则需要有人将第一管道1与第二管道2托举至合适高度，另由他人进行固定，使得劳动强度大。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (8)

1.一种便于连接的复合管，包括第一管道（1）、第二管道（2），其特征在于，所述第一管道（1）的两端固定安装有多组第一连接条（3），所述第二管道（2）的两端固定安装有多组第二连接条（4），所述第一管道（1）与第二管道（2）的连接处设置有方便连接的连接机构（5）。

2.根据权利要求1所述的一种便于连接的复合管，其特征在于，所述第一管道（1）与第二管道（2）底部均设置有支撑板（6），所述支撑板（6）构造为U形且所述支撑板（6）底部固定有多组万向轮（7），所述支撑板（6）内部设置有用于固定第一管道（1）与第二管道（2）的固定机构（8）。

3.根据权利要求2所述的一种便于连接的复合管，其特征在于，所述固定机构（8）包括螺纹连接在所述支撑板（6）内部的螺杆（801），所述螺杆（801）两端设置有方向相反的螺纹且所述螺杆（801）的中部对称螺纹连接有滑块（802），所述支撑板（6）的内底部构造有滑槽（803），所述滑块（802）滑动在滑槽（803）内且滑块（802）顶部固定安装有固定板（804）。

4.根据权利要求3所述的一种便于连接的复合管，其特征在于，所述固定板（804）构造为弧形且所述固定板（804）内壁与第一管道（1）与第二管道（2）外壁相贴合。

5.根据权利要求1所述的一种便于连接的复合管，其特征在于，所述连接机构（5）包括套设在第一连接条（3）与第二连接条（4）外的第一连接板（501）与第二连接板（502），所述第一连接板（501）与第二连接板（502）的一端相铰接且另一端设置有锁紧件（9）。

6.根据权利要求5所述的一种便于连接的复合管，其特征在于，所述第一连接板（501）与第二连接板（502）上均设置有连接槽（503），所述连接槽（503）与第一连接条（3）与第二连接条（4）相适配。

7.根据权利要求5所述的一种便于连接的复合管，其特征在于，所述第一连接板（501）内侧壁固定安装有第一密封垫（504），所述第二连接板（502）内侧壁固定安装有第二密封垫（505）。

8.根据权利要求5所述的一种便于连接的复合管，其特征在于，所述锁紧件（9）包括转动连接在第一连接板（501）另一端的锁紧杆（901），所述第二连接板（502）的另一端设置有锁紧孔（902），所述锁紧杆（901）经过锁紧孔（902）螺纹连接有锁紧螺栓（903），所述锁紧螺栓（903）的端部抵触在第二连接板（502）的上表面。