CN223359978U - 一种阀件集成结构管路布置结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种阀件集成结构管路布置结构，其包括阀体，所述阀体的外壁上设置有用于连接气管的进气接头，所述进气接头上安装有气管连接头，且气管连接头设置在气管上，所述进气接头一端的端壁设置有环状安装块和环状密封块，且环状密封块位于环状安装块的内侧，所述环状安装块周向外壁的顶端和底端均开设有第一安装槽，第一安装槽一端内壁通过弹簧与凸起块连接，且凸起块的另一端贯穿第一安装槽并延申到外部，所述气管连接头一端的端壁开设有第二安装槽和密封槽。本实用新型便于工作人员对气管上的气管连接头与阀体上的进气接头之间进行拆操作，工作人员可对气管连接头与进气接头之间进行快速拆卸，提高了管路布置的效率。

Description

一种阀件集成结构管路布置结构

技术领域

本实用新型涉及阀体与气管之间连接结构技术领域，具体为一种阀件集成结构管路布置结构。

背景技术

在阀件集成结构管路布置的过程中，工作人员需要将气管与阀体之间进行连接，而在阀件集成结构管路布置时，对气管与阀体之间的连接工作量较大。

经检索，专利公告号为CN202215363U公开了一种接气阀体与支气管的连接结构，属于机械技术领域。它解决了现有的接气阀体与支气管之间直接通过螺钉连接导致散热性能差、 热传导高、影响了传感器的灵敏度的问题。本接气阀体与支气管的连接结构包括接气阀体连接部和支气管连接部，所述的接气阀体连接部与支气管连接部之间连接有橡胶管，所述的橡胶管外侧壁上安装有两个固定套，所述的固定套两端之间通过螺栓固定在一起。本接气阀体与支气管的连接结构具有结构简单、使用方便、使用寿命长的优点。

目前工作人员对阀件集成结构管路进行布置时，工作人员对气管与阀体之间进行连接时，气管与阀体之间的连接操作较为繁琐，导致气管与阀体之间的连接操作需消耗的时间较长，影响阀件集成结构管路布置的效率，因此设计一种阀件集成结构管路布置结构。

实用新型内容

针对阀件集成结构管路布置结构存在的缺陷或不足，本实用新型的目的在于提供一种阀件集成结构管路布置结构，便于工作人员对气管上的气管连接头与阀体上的进气接头之间进行拆操作，工作人员可对气管连接头与进气接头之间进行快速拆卸，提高了管路布置的效率。

为实现上述实用新型目的，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型提供的一种阀件集成结构管路布置结构，包括阀体，所述阀体的外壁上设置有用于连接气管的进气接头，所述进气接头上安装有气管连接头，且气管连接头设置在气管上；

所述进气接头一端的端壁设置有环状安装块和环状密封块，且环状密封块位于环状安装块的内侧，所述环状安装块周向外壁的顶端和底端均开设有第一安装槽，第一安装槽一端内壁通过弹簧与凸起块连接，且凸起块的另一端贯穿第一安装槽并延申到外部；

所述气管连接头一端的端壁开设有第二安装槽和密封槽，且密封槽位于第二安装槽的内侧，所述气管连接头一端周向外壁的两侧均开设有第二矩形槽，第二矩形槽的两侧均设置有第一矩形槽，且第一矩形槽与第二矩形槽之间设置有通孔，所述第二矩形槽的两侧均设置有第一倾斜挤压槽，所述通孔的一侧设置有第二倾斜挤压槽，所述环状密封块安装在密封槽内，且环状密封块一端的端壁与密封槽一端的内壁之间设置有密封圈。

优选地，所述凸起块的周向外壁与第一安装槽的周向内壁之间为间隙配合，所述凸起块周向外壁的两侧均设置有限位块，限位块的另一端安装在限位槽内，限位块的外壁与限位槽的槽壁之间为间隙配合，且限位槽开设在第一安装槽周向内壁的两侧。

优选地，所述通孔和第一矩形槽孔均开设在气管连接头的周向外壁上，所述通孔、第一矩形槽孔和第二矩形槽孔与第二安装槽之间相连通。

优选地，所述第一倾斜挤压槽与第二矩形槽之间相连通，所述第一倾斜挤压槽开设在第二安装槽的槽壁上，所述通孔与第二倾斜挤压槽之间相连通。

优选地，所述环状安装块安装在第二安装槽内，且环状安装块的外壁与第二安装槽的槽壁之间为间隙配合。

优选地，所述第一倾斜挤压槽的槽宽和第二倾斜挤压槽的槽宽均与凸起块的外径相等。

优选地，所述第一矩形槽的槽宽和第二矩形槽的槽宽均与凸起块的外径相等。

与现有技术相比，以上一个或多个技术方案存在以下有益效果：

1、在本实用新型中，通过一系列结构的配合设置，当工作人员对阀体上的进气接头与气管上的气管连接头之间进行连接时，工作人员只需先将气管连接头插入进气接头上，且使得进气接头上的凸起块位于气管连接头上的第二矩形槽孔内后，工作人员再对凸起块进行按压后并转动气管连接头，气管连接头转动时会使得凸起块经过第一倾斜挤压槽，第一对倾斜挤压槽对凸起块进行挤压，当凸起块移动到通孔所处的位置时，凸起块回弹会贯穿通孔并延申到外部，此时工作人员既完成进气接头与气管连接头之间的连接。

2、在本实用新型中，通过一系列结构的配合设置，当工作人员需对进气接头与气管连接头之间进行拆卸时，工作人员只需按压凸起块并转动气管连接头，气管连接头转动时会使得凸起块经过第二倾斜挤压槽，第二倾斜挤压槽对凸起块进行挤压，当凸起块移动到第一矩形槽所处的位置，凸起块回弹会贯穿第一矩形槽并延申到外部，此时工作人员既完成进气接头与气管连接头之间的拆卸。

从而，从上述可知，本实用新型便于工作人员对气管上的气管连接头与阀体上的进气接头之间进行拆操作，工作人员可对气管连接头与进气接头之间进行快速拆卸，提高了管路布置的效率。

附图说明

构成本实用新型的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型气管连接头与进气接头之间连接拆分结构示意图。

图3是本实用新型进气接头的剖视图。

图4是本实用新型图3中的A处局部放大结构示意图。

图5是本实用新型气管连接头的结构示意图。

图6是本实用新型气管连接头的断面图。

图中：

阀体；110、进气接头；

111、环状密封块；112、环状安装块；113、凸起块；114、限位块；115、限位槽；116、第一安装槽；117、弹簧；

200、气管连接头；210、第一矩形槽；220、通孔；230、第二矩形槽；240、第二安装槽；250、密封槽；260、第一倾斜挤压槽；270、第二倾斜挤压槽；

300、密封圈。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步说明。

应该指出，以下详细说明都是示例性的，旨在对本实用新型提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本实用新型所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本发明的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

如图1-6所示，一种阀件集成结构管路布置结构，包括阀体100，阀体100的外壁上设置有用于连接气管的进气接头110，进气接头110上安装有气管连接头200，且气管连接头200设置在气管上；

进气接头110一端的端壁设置有环状安装块112和环状密封块111，且环状密封块111位于环状安装块112的内侧，环状安装块112周向外壁的顶端和底端均开设有第一安装槽116，第一安装槽116一端内壁通过弹簧117与凸起块113连接，且凸起块113的另一端贯穿第一安装槽116并延申到外部；

气管连接头200一端的端壁开设有第二安装槽240和密封槽250，且密封槽250位于第二安装槽240的内侧，气管连接头200一端周向外壁的两侧均开设有第二矩形槽230，第二矩形槽230的两侧均设置有第一矩形槽210，且第一矩形槽210与第二矩形槽230之间设置有通孔220，第二矩形槽230的两侧均设置有第一倾斜挤压槽260，通孔220的一侧设置有第二倾斜挤压槽270，环状密封块111安装在密封槽250内，且环状密封块111一端的端壁与密封槽250一端的内壁之间设置有密封圈300，密封圈300、环状密封块111、密封槽250等一系列结构的配合设置，可对气管连接头200与进气接头110之间的连接起到密封的作用，第一倾斜挤压槽260和第二倾斜挤压槽270的设置，当凸起块113转动到第一倾斜挤压槽260或第二倾斜挤压槽270内时，第一倾斜挤压槽260和第二倾斜挤压槽270会对凸起块113造成一定的挤压。

凸起块113的周向外壁与第一安装槽116的周向内壁之间为间隙配合，凸起块113周向外壁的两侧均设置有限位块114，限位块114的另一端安装在限位槽115内，限位块114的外壁与限位槽115的槽壁之间为间隙配合，且限位槽115开设在第一安装槽116周向内壁的两侧，因限位块114的外壁与限位槽115的槽壁之间为间隙配合，从而可对凸起块113的压缩和回弹移动起到限位导向的作用。

通孔220和第一矩形槽210孔均开设在气管连接头200的周向外壁上，通孔220、第一矩形槽210孔和第二矩形槽230孔与第二安装槽240之间相连通。

第一倾斜挤压槽260与第二矩形槽230之间相连通，第一倾斜挤压槽260开设在第二安装槽240的槽壁上，通孔220与第二倾斜挤压槽270之间相连通。

环状安装块112安装在第二安装槽240内，且环状安装块112的外壁与第二安装槽240的槽壁之间为间隙配合，因环状安装块112的外壁与第二安装槽240的槽壁之间为间隙配合，从而便于将环状安装块112安装到第二安装槽240内或从第二安装槽240内移出。

第一倾斜挤压槽260的槽宽和第二倾斜挤压槽270的槽宽均与凸起块113的外径相等，因第一倾斜挤压槽260的槽宽和第二倾斜挤压槽270的槽宽均与凸起块113的外径相等，当凸起块113在第一倾斜挤压槽260或第二倾斜挤压槽270内进行移动时，可对凸起块113的移动起到限位导向的作用。

第一矩形槽210的槽宽和第二矩形槽230的槽宽均与凸起块113的外径相等。

工作原理：当工作人员对阀体100上的进气接头110与气管上的气管连接头200之间进行连接时，工作人员只需先将气管连接头200插入进气接头110上，且使得进气接头110上的凸起块113位于气管连接头200上的第二矩形槽230孔内后，工作人员再对凸起块113进行按压后并转动气管连接头200，气管连接头200转动时会使得凸起块113经过第一倾斜挤压槽260，第一对倾斜挤压槽对凸起块113进行挤压，当凸起块113移动到通孔220所处的位置时，凸起块113回弹会贯穿通孔220并延申到外部，此时工作人员既完成进气接头110与气管连接头200之间的连接，当工作人员需对进气接头110与气管连接头200之间进行拆卸时，工作人员只需按压凸起块113并转动气管连接头200，气管连接头200转动时会使得凸起块113经过第二倾斜挤压槽270，第二倾斜挤压槽270对凸起块113进行挤压，当凸起块113移动到第一矩形槽210所处的位置，凸起块113回弹会贯穿第一矩形槽210并延申到外部，此时工作人员既完成进气接头110与气管连接头200之间的拆卸，从而本实用新型便于工作人员对气管上的气管连接头200与阀体100上的进气接头110之间进行拆操作，工作人员可对气管连接头200与进气接头110之间进行快速拆卸，提高了管路布置的效率。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种阀件集成结构管路布置结构，包括阀体（100），其特征在于：所述阀体（100）的外壁上设置有用于连接气管的进气接头（110），所述进气接头（110）上安装有气管连接头（200），且气管连接头（200）设置在气管上；

所述进气接头（110）一端的端壁设置有环状安装块（112）和环状密封块（111），且环状密封块（111）位于环状安装块（112）的内侧，所述环状安装块（112）周向外壁的顶端和底端均开设有第一安装槽（116），第一安装槽（116）一端内壁通过弹簧（117）与凸起块（113）连接，且凸起块（113）的另一端贯穿第一安装槽（116）并延申到外部；

所述气管连接头（200）一端的端壁开设有第二安装槽（240）和密封槽（250），且密封槽（250）位于第二安装槽（240）的内侧，所述气管连接头（200）一端周向外壁的两侧均开设有第二矩形槽（230），第二矩形槽（230）的两侧均设置有第一矩形槽（210），且第一矩形槽（210）与第二矩形槽（230）之间设置有通孔（220），所述第二矩形槽（230）的两侧均设置有第一倾斜挤压槽（260），所述通孔（220）的一侧设置有第二倾斜挤压槽（270），所述环状密封块（111）安装在密封槽（250）内，且环状密封块（111）一端的端壁与密封槽（250）一端的内壁之间设置有密封圈（300）。

2.根据权利要求1所述的阀件集成结构管路布置结构，其特征在于：所述凸起块（113）的周向外壁与第一安装槽（116）的周向内壁之间为间隙配合，所述凸起块（113）周向外壁的两侧均设置有限位块（114），限位块（114）的另一端安装在限位槽（115）内，限位块（114）的外壁与限位槽（115）的槽壁之间为间隙配合，且限位槽（115）开设在第一安装槽（116）周向内壁的两侧。

3.根据权利要求1所述的阀件集成结构管路布置结构，其特征在于：所述通孔（220）和第一矩形槽（210）孔均开设在气管连接头（200）的周向外壁上，所述通孔（220）、第一矩形槽（210）孔和第二矩形槽（230）孔与第二安装槽（240）之间相连通。

4.根据权利要求1所述的阀件集成结构管路布置结构，其特征在于：所述第一倾斜挤压槽（260）与第二矩形槽（230）之间相连通，所述第一倾斜挤压槽（260）开设在第二安装槽（240）的槽壁上，所述通孔（220）与第二倾斜挤压槽（270）之间相连通。

5.根据权利要求1所述的阀件集成结构管路布置结构，其特征在于：所述环状安装块（112）安装在第二安装槽（240）内，且环状安装块（112）的外壁与第二安装槽（240）的槽壁之间为间隙配合。

6.根据权利要求1所述的阀件集成结构管路布置结构，其特征在于：所述第一倾斜挤压槽（260）的槽宽和第二倾斜挤压槽（270）的槽宽均与凸起块（113）的外径相等。

7.根据权利要求1所述的阀件集成结构管路布置结构，其特征在于：所述第一矩形槽（210）的槽宽和第二矩形槽（230）的槽宽均与凸起块（113）的外径相等。