CN223359574U - 一种防液压杆自转的快拆式连接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种防液压杆自转的快拆式连接装置，涉及液压缸连接技术领域，解决了现有液压杆的连接装置拆装不便，容易出现自转，使用寿命短的问题。本实用新型包括用于与液压杆连接的液压杆连接端和用于与推板连接的推板连接端，所述推板连接端上开设有用于与推板轴销连接的第一通孔；所述液压杆连接端设有用于与液压杆螺纹连接的螺纹孔，所述液压杆设有第一凹槽，所述液压杆连接端内壁上设有与第一凹槽配合的第二凹槽，所述液压杆连接端内设置有与第一凹槽和第二凹槽形成配合的内环体。本实用新型的有益效果为：结构简单，拆装方便，可有效防止液压杆自转和轴向窜动，延长使用寿命，提高设备可靠性。

Description

一种防液压杆自转的快拆式连接装置

技术领域

本实用新型涉及液压缸连接技术领域，具体涉及垃圾焚烧厂的出渣机的液压缸的连接装置。

背景技术

出渣机用于转运垃圾焚烧后的固体废渣，是垃圾焚烧厂处理垃圾的重要设备之一，其液压缸作为关键部件承担着控制出渣机运行的重要功能，液压缸产生巨大推力驱动推板将固体废渣推到渣池。现有技术中液压缸与推板的连接多采用螺纹连接。

然而这种设计存在以下缺点:

1.当液压缸的负载不平衡或活塞不平衡时，在长期运行情况下可能会造成液压杆转动和液压杆相对连接装置轴向位移，液压杆的自转可能导致密封件的磨损和损坏，进而导致液压缸泄漏。

2.液压缸长期暴露在出渣机的高温、潮湿和粉尘的恶劣环境中，螺纹连接处可能会受到腐蚀和锈蚀，导致螺纹连接紧密粘合在一起，液压杆和连接装置难以分离。

3.出渣机堵渣时，可能会产生异常的拉力或推力，可能导致螺纹连接受到较大的应力，从而导致螺纹变形，液压杆和连接装置难以分离。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决了现有液压杆的连接装置拆装不便，容易出现自转，使用寿命短的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案是：

一种防液压杆自转的快拆式连接装置，包括一组对称设置的连接装置本体，其特征在于：所述连接装置本体包括用于与液压杆连接的液压杆连接端和用于与推板连接的推板连接端，所述推板连接端上开设有用于与推板轴销连接的第一通孔；所述液压杆连接端设有用于与液压杆螺纹连接的螺纹孔，所述液压杆设有第一凹槽，所述液压杆连接端内壁上设有与第一凹槽配合的第二凹槽，所述液压杆连接端内设置有与第一凹槽和第二凹槽形成配合的内环体。

进一步改进的是：所述液压杆连接端的横截面为方形。

进一步改进的是：所述推板连接端的横截面为圆弧形并绕销轴转动。

进一步改进的是：所述内环体的横截面为长方形。

进一步改进的是：所述内环体包括两块对称的半圆环。其中，所述内环体为高硬度材料制成。

进一步改进的是：所述推板连接端的第一通孔轴线在水平面与液压杆轴线垂直。

进一步改进的是：所述连接装置主体的切面与液压杆连接端的螺纹孔直径线和推板连接端的第一通孔的圆截面平行。

进一步改进的是：所述连接装置主体上设置有若干第二通孔。

进一步改进的是：所述第二通孔上设置有相适配的螺栓，所述螺栓螺纹连接着螺帽，两块所述连接装置主体通过螺栓和螺帽的配合可拆卸安装。

采用上述技术方案后，相较于现有的技术具有以下有益效果：

1.内环体与连接装置的凹槽和液压杆的凹槽的配合连接可以固定液压杆和连接装置的相对轴向位移；由于液压杆与连接装置之间存在螺纹连接，液压杆的转动会产生与连接装置的相对轴向位移；限制了液压杆和连接装置的相对轴向位移后，液压杆不可能顺着螺纹转动，从而防止了液压杆的自转。

2.两块对称的连接装置通过若干螺栓连接。在拆卸时，将螺栓一端的螺帽用气割切除，便可以将两块对称的连接装置分离，再将内环体取出，完成连接装置与液压杆的快速拆除。这种快拆式设计可以有效应对液压缸长期暴露在恶劣环境导致的螺纹连接处腐蚀锈蚀问题。

3.内环体承受大部分的拉力或推力，可以较好地保护螺纹连接。当出现异常的拉力或推力时，内环体可以分散和缓冲应力，避免螺纹连接受到过大应力而变形，确保了液压杆和连接装置的可靠连接和便于拆卸。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的正视结构示意图；

图2是本发明的俯视结构示意图；

图3是本发明的正视本体示意图；

图4是本发明的内环体示意图；

图5是本发明的液压杆示意图。

附图标记说明：连接装置本体1、内环体2、螺栓3、螺母4、液压杆连接端11、推板连接端12、螺纹孔13、第二凹槽14、第一通孔15、第二通孔16。

具体实施方式

参看图1-图5所示，本具体实施方式采用的技术方案是：一种防液压杆自转的快拆式连接装置，包括一组对称设置的连接装置本体1，其特征在于：所述连接装置本体1包括用于与液压杆连接的液压杆连接端11和用于与推板连接的推板连接端12，所述推板连接端12上开设有用于与推板轴销连接的第一通孔15；所述液压杆连接端11设有用于与液压杆螺纹连接的螺纹孔13，所述液压杆设有第一凹槽，所述液压杆连接端11内壁上设有与第一凹槽配合的第二凹槽14，所述液压杆连接端11内设置有与第一凹槽和第二凹槽14形成配合的内环体2。

其中，所述液压杆连接端11的横截面为方形。

其中，所述推板连接端12的横截面为圆弧形并绕销轴转动。

其中，所述内环体2的横截面为长方形。

其中，所述内环体2包括两块对称的半圆环。其中，所述内环体2为高硬度材料制成。

其中，所述推板连接端12的第一通孔15轴线在水平面与液压杆轴线垂直。

其中，所述连接装置主体1的切面与液压杆连接端11的螺纹孔直径线和推板连接端12的第一通孔15的圆截面平行。

其中，所述连接装置主体1上设置有若干第二通孔16。

其中，所述第二通孔16上设置有相适配的螺栓3，所述螺栓螺纹连接着螺帽4，两块所述连接装置主体1通过螺栓3和螺帽4的配合可拆卸安装。

本实用新型的工作原理：使用时，液压杆通过螺纹孔13与液压杆连接端11螺纹连接，内环体2嵌入液压杆连接端12内并伸入液压杆的第一凹槽内，可限制液压杆与连接装置的相对转动和轴向位移；推板通过销轴安装在第一通孔15内并可相对转动；需要拆卸时，去除螺母4，取出螺栓3，两块连接装置本体1即可分离，取出内环体2后再反向旋出液压杆即可，拆卸便捷快速，且不易损伤螺纹；该快拆式连接装置结构简单，安装拆卸方便，可有效防止液压杆自转和轴向窜动，保护螺纹连接，延长使用寿命，提高设备可靠性。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征及其优点，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本实用新型未详述之处，均为本领域技术人员的公知技术。

Claims (9)

1.一种防液压杆自转的快拆式连接装置，包括一组对称设置的连接装置本体，其特征在于：所述连接装置本体包括用于与液压杆连接的液压杆连接端和用于与推板连接的推板连接端，所述推板连接端上开设有用于与推板轴销连接的第一通孔；所述液压杆连接端设有用于与液压杆螺纹连接的螺纹孔，所述液压杆设有第一凹槽，所述液压杆连接端内壁上设有与第一凹槽配合的第二凹槽，所述液压杆连接端内设置有与第一凹槽和第二凹槽形成配合的内环体。

2.根据权利要求1所述的一种防液压杆自转的快拆式连接装置，其特征在于：所述液压杆连接端的横截面为方形。

3.根据权利要求1所述的一种防液压杆自转的快拆式连接装置，其特征在于：所述推板连接端的横截面为圆弧形并绕销轴转动。

4.根据权利要求1所述的一种防液压杆自转的快拆式连接装置，其特征在于：所述内环体的横截面为长方形。

5.根据权利要求4所述的一种防液压杆自转的快拆式连接装置，其特征在于：所述内环体包括两块对称的半圆环。

6.根据权利要求1所述的一种防液压杆自转的快拆式连接装置，其特征在于：所述推板连接端的第一通孔轴线在水平面与液压杆轴线垂直。

7.根据权利要求1所述的一种防液压杆自转的快拆式连接装置，其特征在于：所述连接装置主体的切面与液压杆连接端的螺纹孔直径线和推板连接端的第一通孔的圆截面平行。

8.根据权利要求1所述的一种防液压杆自转的快拆式连接装置，其特征在于：所述连接装置主体上设置有若干第二通孔。

9.根据权利要求8所述的一种防液压杆自转的快拆式连接装置，其特征在于：所述第二通孔上设置有相适配的螺栓，所述螺栓螺纹连接着螺帽，两块所述连接装置主体通过螺栓和螺帽的配合可拆卸安装。