CN223358600U - 一种模块化拼装墙板 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于拼装墙板领域，尤其是一种模块化拼装墙板，针对现有的存在通常现场组装的工艺，以及其组成的每种主材及辅材质量标准参差不齐，且组装工艺不如工厂标准化组装稳定，单层进行防水，保障性较低，容易出现渗漏的问题，现提出如下方案，包括多个铝型材，且多个铝型材呈矩形排布，多个所述铝型材内均通过铆钉安装有分隔板，所述分隔板与铝型材之间形成两个安装孔，两个所述安装孔内均固定安装有岩棉，所述铝型材的顶部和底部均设有第一热浸镀锌管，本实用新型中，有效的提高了施工效率、降低成本、增强墙体结构的稳定性和密封性、提供定制化装饰效果以及促进环保与可持续性方面均表现出显著的有益效果。

Description

一种模块化拼装墙板

技术领域

本实用新型涉及拼装墙板技术领域，尤其涉及一种模块化拼装墙板。

背景技术

随着人们生活水平的提高和审美观念的变化，装修行业逐渐从传统的单一化、低效率向多元化、高效率、环保及个性化方向发展。模块化拼装墙板作为装修行业的一种新型材料，正好迎合了这一发展趋势。

现有的拼装墙板在实际的使用过程中还存在一些不足：

1.传统外围护墙，饰面层与墙体基墙层或者骨架层需要进行现场拼装，通常现场组装的工艺，以及其组成的每种主材及辅材质量标准参差不齐，且组装工艺不如工厂标准化组装稳定。

2.现有模块化拼装墙板在防水方面主要采用单层进行防水，保障性较低，容易出现渗漏，防水性相对较差。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在通常现场组装的工艺，以及其组成的每种主材及辅材质量标准参差不齐，且组装工艺不如工厂标准化组装稳定，单层进行防水，保障性较低，容易出现渗漏的缺点，而提出的一种模块化拼装墙板。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种模块化拼装墙板，包括多个铝型材，且多个铝型材呈矩形排布，多个所述铝型材内均通过铆钉安装有分隔板，所述分隔板与铝型材之间形成两个安装孔，两个所述安装孔内均固定安装有岩棉，所述铝型材的顶部和底部均设有第一热浸镀锌管，且第一热浸镀锌管用于对纵向相邻的两个铝型材进行固定连接，所述铝型材的左右两侧均设有第二热浸镀锌管，且第二热浸镀锌管用于对横向相邻的两个铝型材进行固定连接，所述铝型材的前侧通过胶水粘连有装饰面，所述铝型材的后侧通过胶水粘连有侧面板，且装饰面与侧面板的长度和宽度短于铝型材的长度和宽度，装饰面和侧面板配合对岩棉遮挡。

在一种可能的设计中，所述第一热浸镀锌管的顶部和底部均设有多个第一配合条，所述第一热浸镀锌管的前后两侧均设有第一限定槽，所述第一限定槽呈T型。

在一种可能的设计中，所述铝型材的顶部和底部均有多个第二配合槽，且第二配合槽与相应的第一配合条滑动配合，所述铝型材的顶部和底部均设有两个第一L型卡条，两个所述第一L型卡条分别固定在铝型材相互远离的两侧内壁，上下相邻两个铝型材内相邻两个所述第一L型卡条形成第一T型条，且第一T型条与相应的第一限定槽滑动配合，用于对上下相邻两个铝型材进行固定。

在一种可能的设计中，所述第二热浸镀锌管的左右两侧均设有多个第二配合条，所述第二热浸镀锌管的前后两侧均设有第二限定槽，且第二配合条短于第二热浸镀锌管和第二限定槽，第二配合条与第二限定槽、第二热浸镀锌管之间形成多个间隙槽，且间隙槽与相应的第一配合条插接配合。

在一种可能的设计中，所述铝型材的左右两侧均设有多个第一配合槽，且第一配合槽与相应的第二配合条滑动配合，所述铝型材的左右两侧均设有两个第二L型卡条，两个所述第二L型卡条分别固定在铝型材相互远离的两侧内壁，左右相邻两个铝型材内相邻的两个所述第二L型卡条形成第二T型条，且第二T型条与相应的第二限定槽滑动配合，用于对左右相邻两个铝型材进行固定。

在一种可能的设计中，相邻两个所述装饰面和相邻两个所述侧面板之间均涂有防水胶。

本申请中，铝型材内通过铆钉安装分隔板，在分隔板的两侧与铝型材之间安装有岩棉，再将装饰面和侧面板分别安装在铝型材的两侧，且装饰面和装饰面的长宽均略小于铝型材的长宽，将第一热浸镀锌管横放，第一热浸镀锌管顶部和底部的第一配合条顺着第二配合槽滑动连接，第一L型卡条插入进第一限定槽内，进行滑动连接，两个铝型材的顶部和底部相互抵触，两个第一L型卡条拼接成T字形，并通过第一限定槽进行限定，再将第二热浸镀锌管通过第二配合条在第一配合槽内滑动，铝型材一侧的第二L型卡条插入第二限定槽内，并在第二限定槽内滑动拼接，第二配合条的长度短于第二热浸镀锌管和第二限定槽的长度，通过长度差产生的凹槽与多个第一配合条形成对接，多个铝型材形成安装后，多个防水胶之间以及多个侧面板之间分别形成空隙，用于打胶。

有益效果：本实用新型中，所述一种模块化拼装墙板，通过设计的滑动连接件，如第二配合槽与第一配合条、第一L型卡条与第一限定槽、第二配合条与第一配合槽、第二L型卡条与第二限定槽，使墙板之间错位连接起到一定的防水效果，墙板单元之间的连接也变得既简便又牢固，同时，这种设计使得墙板的拼装和拆卸过程大大简化，提高了施工效率，降低了安装成本,同时滑动连接不仅确保了墙板单元之间的精确对齐，还通过限定槽等结构实现了稳定的固定，避免了传统连接方式中可能出现的松动或错位问题；

本实用新型中，所述一种模块化拼装墙板，前后装饰面板的长宽略短于墙板单元铝型材的长宽，为打胶提供了必要的空间，通过在这些空隙中打入密封胶防水胶，墙板之间形成了紧密的密封，进一步起到防止水分、灰尘等外部因素的侵入；

本实用新型中，有效的提高了施工效率、降低成本、增强墙体结构的稳定性和密封性、提供定制化装饰效果以及促进环保与可持续性方面均表现出显著的有益效果。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种模块化拼装墙板的三维结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种模块化拼装墙板铝型材的三维结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种模块化拼装墙板铝型材的剖视结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种模块化拼装墙板第一热浸镀锌管的部分结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种模块化拼装墙板第二热浸镀锌管的部分结构示意图。

图中：1、装饰面；2、侧面板；3、防水胶；4、铝型材；5、第一热浸镀锌管；6、岩棉；7、分隔板；8、第一配合槽；9、第一L型卡条；10、第二L型卡条；11、第二配合槽；12、第一配合条；13、第二热浸镀锌管；14、第一限定槽；15、第二配合条；16、第二限定槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1：参照图1至图4，一种模块化拼装墙板，其运用在拼装墙板领域内，包括多个铝型材4，且多个铝型材4呈矩形排布，多个铝型材4内均通过铆钉安装有分隔板7，分隔板7与铝型材4之间形成两个安装孔，两个安装孔内均固定安装有岩棉6，铝型材4的顶部和底部均设有第一热浸镀锌管5，且第一热浸镀锌管5用于对纵向相邻的两个铝型材4进行固定连接，铝型材4的左右两侧均设有第二热浸镀锌管13，且第二热浸镀锌管13用于对横向相邻的两个铝型材4进行固定连接，铝型材4的前侧通过胶水粘连有装饰面1，铝型材4的后侧通过胶水粘连有侧面板2，且装饰面1与侧面板2的长度和宽度短于铝型材4的长度和宽度，装饰面1和侧面板2配合对岩棉6遮挡。该墙板主要由呈矩形排布的铝型材4组成，在每个铝型材4内部，都通过铆钉安装了分隔板7进行分割，从而固定安装了岩棉6，作为保温隔热材料，为了连接纵向相邻的两个铝型材4，在它们的顶部和底部都设置了第一热浸镀锌管5，同样地，为了连接横向相邻的两个铝型材4，在它们的左右两侧都设置了第二热浸镀锌管13，在铝型材4的前侧，通过胶水粘连有装饰面1，而在其后侧，则粘连有侧面板2，装饰面1和侧面板2的长度和宽度都略短于铝型材4，它们共同配合，对内部的岩棉6起到了遮挡作用。

参照图4，第一热浸镀锌管5的顶部和底部均设有多个第一配合条12，第一热浸镀锌管5的前后两侧均设有第一限定槽14，第一限定槽14呈T型。在第一热浸镀锌管5的顶部和底部，都设计有多个第一配合条12，这些配合条用于与铝型材4上的相应结构进行配合，同时，在第一热浸镀锌管5的前后两侧，都设有第一限定槽14，这些限定槽的形状为T型，便于与后续的卡条结构进行滑动配合。

参照图3和图4，铝型材4的顶部和底部均有多个第二配合槽11，且第二配合槽11与相应的第一配合条12滑动配合，铝型材4的顶部和底部均设有两个第一L型卡条9，两个第一L型卡条9分别固定在铝型材4相互远离的两侧内壁，上下相邻两个铝型材4内相邻两个第一L型卡条9形成第一T型条，且第一T型条与相应的第一限定槽14滑动配合，用于对上下相邻两个铝型材4进行固定。在铝型材4的顶部和底部的多个第二配合槽11，分别对应于第一热浸镀锌管5上的第一配合条12进行滑动配合，此外，铝型材4的顶部和底部的均固定有第一L型卡条9，当上下相邻的两个铝型材4通过第一热浸镀锌管5连接时，它们内部相邻的两个第一L型卡条9会形成一个第一T型条，这个T型条会与第一热浸镀锌管5上的第一限定槽14进行滑动配合，从而实现对上下相邻两个铝型材4的固定。

参照图3和图5，第二热浸镀锌管13的左右两侧均设有多个第二配合条15，第二热浸镀锌管13的前后两侧均设有第二限定槽16，且第二配合条15短于第二热浸镀锌管13和第二限定槽16，第二配合条15与第二限定槽16、第二热浸镀锌管13之间形成多个间隙槽，且间隙槽与相应的第一配合条12插接配合。多个第二配合条15分别位于第二热浸镀锌管13的左右两侧，同时在第二热浸镀锌管13的前后两侧，都设有第二限定槽16，值得注意的是，第二配合条15的长度短于第二热浸镀锌管13和第二限定槽16，因此它们之间形成了多个间隙槽，这些间隙槽可以与后续提到的第一配合条12进行插接配合。

参照图3和图5，铝型材4的左右两侧均设有多个第一配合槽8，且第一配合槽8与相应的第二配合条15滑动配合，铝型材4的左右两侧均设有两个第二L型卡条10，两个第二L型卡条10分别固定在铝型材4相互远离的两侧内壁，左右相邻两个铝型材4内相邻的两个第二L型卡条10形成第二T型条，且第二T型条与相应的第二限定槽16滑动配合，用于对左右相邻两个铝型材4进行固定。多个第一配合槽8分别位于铝型材4的左右两侧，这些配合槽与第二热浸镀锌管13上的第二配合条15进行滑动配合，此外，在铝型材4的左右两侧，还分别固定有两个第二L型卡条10，这两个卡条同样分别位于铝型材4相互远离的两侧内壁，当左右相邻的两个铝型材4通过第二热浸镀锌管13连接时，它们内部相邻的两个第二L型卡条10会形成一个第二T型条，这个T型条会与第二热浸镀锌管13上的第二限定槽16进行滑动配合，从而实现对左右相邻两个铝型材4的固定。

实施例2：参考图1，在实施例一的基础上改进：相邻两个装饰面1和相邻两个侧面板2之间均涂有防水胶3。在相邻两个装饰面1和相邻两个侧面板2之间，都涂有防水胶3，这一设计可以有效防止水分渗透到墙板内部，延长墙板的使用寿命。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种模块化拼装墙板，其特征在于，包括：

多个铝型材(4)，且多个铝型材(4)呈矩形排布，多个所述铝型材(4)内均通过铆钉安装有分隔板(7)，所述分隔板(7)与铝型材(4)之间形成两个安装孔，两个所述安装孔内均固定安装有岩棉(6)，所述铝型材(4)的顶部和底部均设有第一热浸镀锌管(5)，且第一热浸镀锌管(5)用于对纵向相邻的两个铝型材(4)进行固定连接，所述铝型材(4)的左右两侧均设有第二热浸镀锌管(13)，且第二热浸镀锌管(13)用于对横向相邻的两个铝型材(4)进行固定连接，所述铝型材(4)的前侧通过胶水粘连有装饰面(1)，所述铝型材(4)的后侧通过胶水粘连有侧面板(2)，且装饰面(1)与侧面板(2)的长度和宽度短于铝型材(4)的长度和宽度，装饰面(1)和侧面板(2)配合对岩棉(6)遮挡。

2.根据权利要求1所述的一种模块化拼装墙板，其特征在于，所述第一热浸镀锌管(5)的顶部和底部均设有多个第一配合条(12)，所述第一热浸镀锌管(5)的前后两侧均设有第一限定槽(14)，所述第一限定槽(14)呈T型。

3.根据权利要求1所述的一种模块化拼装墙板，其特征在于，所述铝型材(4)的顶部和底部均有多个第二配合槽(11)，且第二配合槽(11)与相应的第一配合条(12)滑动配合，所述铝型材(4)的顶部和底部均设有两个第一L型卡条(9)，两个所述第一L型卡条(9)分别固定在铝型材(4)相互远离的两侧内壁，上下相邻两个铝型材(4)内相邻两个所述第一L型卡条(9)形成第一T型条，且第一T型条与相应的第一限定槽(14)滑动配合，用于对上下相邻两个铝型材(4)进行固定。

4.根据权利要求1所述的一种模块化拼装墙板，其特征在于，所述第二热浸镀锌管(13)的左右两侧均设有多个第二配合条(15)，所述第二热浸镀锌管(13)的前后两侧均设有第二限定槽(16)，且第二配合条(15)短于第二热浸镀锌管(13)和第二限定槽(16)，第二配合条(15)与第二限定槽(16)、第二热浸镀锌管(13)之间形成多个间隙槽，且间隙槽与相应的第一配合条(12)插接配合。

5.根据权利要求1所述的一种模块化拼装墙板，其特征在于，所述铝型材(4)的左右两侧均设有多个第一配合槽(8)，且第一配合槽(8)与相应的第二配合条(15)滑动配合，所述铝型材(4)的左右两侧均设有两个第二L型卡条(10)，两个所述第二L型卡条(10)分别固定在铝型材(4)相互远离的两侧内壁，左右相邻两个铝型材(4)内相邻的两个所述第二L型卡条(10)形成第二T型条，且第二T型条与相应的第二限定槽(16)滑动配合，用于对左右相邻两个铝型材(4)进行固定。

6.根据权利要求1所述的一种模块化拼装墙板，其特征在于，相邻两个所述装饰面(1)和相邻两个所述侧面板(2)之间均涂有防水胶(3)。