CN223358535U - 一种焊接h型钢结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种焊接H型钢结构，包括型材，所述型材上设置有两组安装机构，且每组所述安装机构镜像分布，所述安装机构包括第一安装槽和第二安装槽，所述安装机构内设置有加固机构，所述加固机构包括分别位于所述第一安装槽和所述第二安装槽内的安装座，两组所述安装座之间等距连接有多组加固杆。通过设置安装机构和加固机构，能够在使用过程中，加固机构内的安装座分别通过安装机构内的第一安装槽和第二安装槽固定在顶板、中板和底板上，同时通过加固杆连接安装座形成三角形结构，通过形成的三角形结构的加固机构在焊接位置处对H型钢进行支撑，从而避免焊接处因受力过大而损坏，提高H型钢的使用寿命。

Description

一种焊接H型钢结构

技术领域

本实用新型涉及焊接H型钢技术领域，特别是涉及一种焊接H型钢结构。

背景技术

焊接H型钢，因采用焊接工艺制作截面为H形得名，分为埋弧焊H型钢，高频焊H型钢。埋弧焊H型钢采用工艺：钢板--自动分条--组立--自动埋弧焊--探伤--翼缘矫正--腹板矫正--端面加工--喷砂除锈--喷漆。全自动埋弧焊生产线自下料、组立、焊接全部由微机控制，保证生产的H型钢尺寸精度，焊缝质量均达到国家标准。

现有的焊接H型钢在生产过程中，通过将中板设置在顶板和底板之间，然后将三者焊接后形成H型钢，但是在使用过程中由于焊接位置部位容易受力过大而破裂，从而导致H型钢破损，降低使用寿命。

发明内容

本实用新型的主要目的是为了提供一种焊接H型钢结构。

本实用新型的目的可以通过采用如下技术方案达到：

一种焊接H型钢结构，包括型材，所述型材上设置有两组安装机构，且每组所述安装机构镜像分布，所述安装机构包括第一安装槽和第二安装槽，所述安装机构内设置有加固机构，所述加固机构包括分别位于所述第一安装槽和所述第二安装槽内的安装座，两组所述安装座之间等距连接有多组加固杆，且通过所述安装座和所述加固杆相连后形成三角形结构。

优选的，所述型材包括顶板、底板和中板，且所述顶板和所述底板通过所述中板相连。

优选的，所述第一安装槽分别成型于所述顶板底端和所述底板顶端。

优选的，所述第二安装槽成型于所述中板上。

优选的，所述顶板和所述底板相对侧中部均开设有连接槽，且所述中板两端位于所述连接槽内。

优选的，所述连接槽外侧设置有支撑板，且所述支撑板边缘与所述连接槽边缘齐平。

优选的，所述顶板和所述底板相对端两侧均开设有凹槽。

有益技术效果在于：

通过设置安装机构和加固机构，能够在使用过程中，加固机构内的安装座分别通过安装机构内的第一安装槽和第二安装槽固定在顶板、中板和底板上，同时通过加固杆连接安装座形成三角形结构，通过形成的三角形结构的加固机构在焊接位置处对H型钢进行支撑，从而避免焊接处因受力过大而损坏，提高H型钢的使用寿命。

附图说明

图1为按照本实用新型的一种焊接H型钢结构的一优选实施例的结构示意图；

图2为按照本实用新型的一种焊接H型钢结构的一优选实施例的主视图；

图3为按照本实用新型的一种焊接H型钢结构的一优选实施例中图2中A处的放大图。

附图标记说明如下：

1、型材；11、顶板；12、底板；13、中板；2、安装机构；201、第一安装槽；202、第二安装槽；3、加固机构；301、安装座；302、加固杆；4、连接槽；5、支撑板；6、凹槽。

具体实施方式

为使本领域技术人员更加清楚和明确本实用新型的技术方案，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。

如图1-图3所示，本实施例提供的一种焊接H型钢结构，包括型材1，型材1上设置有两组安装机构2，且每组安装机构2镜像分布，安装机构2包括第一安装槽201和第二安装槽202，方便加固机构3通过第一安装槽201和第二安装槽202分别固定在顶板11、底板12和中板13上，安装机构2内设置有加固机构3，加固机构3包括分别位于第一安装槽201和第二安装槽202内的安装座301，两组安装座301之间等距连接有多组加固杆302，通过加固杆302可以连接安装座301形成三角形结构，且通过安装座301和加固杆302相连后形成三角形结构。

如图1-图2所示，型材1包括顶板11、底板12和中板13，且顶板11和底板12通过中板13相连，方便顶板11、底板12和中板13相连后形成H型钢。

如图2-图3所示，第一安装槽201分别成型于顶板11底端和底板12顶端，方便加固机构3通过第一安装槽201分别与顶板11和底板12相连。

如图2-图3所示，第二安装槽202成型于中板13上，方便加固机构3通过第二安装槽202与中板13相连。

如图2-图3所示，顶板11和底板12相对侧中部均开设有连接槽4，且中板13两端位于连接槽4内，方便中板13通过连接槽4分别与顶板11和底板12相连，连接后便于顶板11、中板13和底板12进行焊接。

如图2-图3所示，连接槽4外侧设置有支撑板5，且支撑板5边缘与连接槽4边缘齐平，能够通过支撑板5对中板13进行支撑，保证其垂直度。

如图1所示，顶板11和底板12相对端两侧均开设有凹槽6，方便H型钢与外部混凝土在连接时通过凹槽6增加其连接力。

本装置的工作原理：本装置在具体使用的时候，工作人员先将中板13通过连接槽4和支撑板5与顶板11相连，通过支撑板5对中板13进行限位保证其垂直度，然后对中板13和顶板11进行焊接形成T型结构，焊接完成后将中板13另一端通过连接槽4和支撑板5与底板12相连，相连后再次焊接形成H型钢，然后加固机构3内的安装座301分别通过安装机构2内的第一安装槽201和第二安装槽202固定在顶板11、中板13和底板12上，同时通过加固杆302连接安装座301形成三角形结构，通过形成的三角形结构的加固机构3在焊接位置处对H型钢进行支撑，从而避免焊接处因受力过大而损坏，提高H型钢的使用寿命，并且H型钢与外部混凝土在连接时通过凹槽6增加其连接力。

以上，仅为本实用新型进一步的实施例，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型所公开的范围内，根据本实用新型的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种焊接H型钢结构，其特征在于：包括型材（1），所述型材（1）上设置有两组安装机构（2），且每组所述安装机构（2）镜像分布，所述安装机构（2）包括第一安装槽（201）和第二安装槽（202），所述安装机构（2）内设置有加固机构（3），所述加固机构（3）包括分别位于所述第一安装槽（201）和所述第二安装槽（202）内的安装座（301），两组所述安装座（301）之间等距连接有多组加固杆（302），且通过所述安装座（301）和所述加固杆（302）相连后形成三角形结构。

2.根据权利要求1所述的一种焊接H型钢结构，其特征在于：所述型材（1）包括顶板（11）、底板（12）和中板（13），且所述顶板（11）和所述底板（12）通过所述中板（13）相连。

3.根据权利要求2所述的一种焊接H型钢结构，其特征在于：所述第一安装槽（201）分别成型于所述顶板（11）底端和所述底板（12）顶端。

4.根据权利要求3所述的一种焊接H型钢结构，其特征在于：所述第二安装槽（202）成型于所述中板（13）上。

5.根据权利要求4所述的一种焊接H型钢结构，其特征在于：所述顶板（11）和所述底板（12）相对侧中部均开设有连接槽（4），且所述中板（13）两端位于所述连接槽（4）内。

6.根据权利要求5所述的一种焊接H型钢结构，其特征在于：所述连接槽（4）外侧设置有支撑板（5），且所述支撑板（5）边缘与所述连接槽（4）边缘齐平。

7.根据权利要求5所述的一种焊接H型钢结构，其特征在于：所述顶板（11）和所述底板（12）相对端两侧均开设有凹槽（6）。