CN223358301U - 一种预制式储能基础 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了电站储能技术领域的一种预制式储能基础，包括若干个钢套筒，若干个所述钢套筒的内部均设置有预制桩，所述预制桩的顶部连接有上部预制基础，相邻所述钢套筒之间连接有支撑钢梁。本实用新型通过设置若干个钢套筒对预制桩进行限位，各个钢套筒之间通过支撑钢梁连接，这样使得预制桩在打入过程中确保预制桩的偏心在控制误差范围内，尽量避免预制桩在打入过程中偏位过多，影响其与上部预制基础连接。

Description

一种预制式储能基础

技术领域

本实用新型涉及电站储能的技术领域，尤其是涉及一种预制式储能基础。

背景技术

能源是人类社会发展的基础，传统的煤炭、石油等非再生能源在生活生产中带给便利的同时也排放了大量的温室气体。近几年来，风力发电、光伏发电等新能源发电迎来跨越式的发展，可减少温室气体的排放和避免环境问题的恶化，储能作为一种灵活性调节资源，能够保证新能源的消纳，提升电力系统的灵活性，支持电力系统安全稳定运行。

目前的储能设备基础常规采用使用现浇混凝土的施工方式，此种施工方式不仅施工质量无法保证，受施工场地天气影响大，施工周期长，对环境影响较大，而且用料量远远大于预制化产品，木制模具浪费，大量人工，造成整体造价偏高。

针对传统的现浇混凝土基础，现有技术将桩基础、承台及地梁分为上、下两个组块，预制桩作为下部组块，预制承台及地梁作为上部组块在工厂预制，然后施工现场安装，这样改进后会产生预制桩打入之后出现定位偏差的情况，进而影响预制桩与上部模块的连接。

实用新型内容

为了改善上述提到现有技术中的预制桩打入之后出现定位偏差的情况，进而影响预制桩与上部模块的连接的问题，本实用新型提供一种预制式储能基础。

本实用新型提供一种预制式储能基础，采用如下的技术方案：

一种预制式储能基础，包括若干个钢套筒，若干个所述钢套筒的内部均设置有预制桩，所述预制桩的顶部连接有上部预制基础，相邻所述钢套筒之间连接有支撑钢梁。

通过采用上述技术方案，通过设置若干个钢套筒对预制桩进行限位，各个钢套筒之间通过支撑钢梁连接，这样使得预制桩在打入过程中确保预制桩的偏心在控制误差范围内，尽量避免预制桩在打入过程中偏位过多，影响其与上部预制基础连接。

可选的，所述支撑钢梁设置有若干个，若干个所述支撑钢梁均为工字型支撑钢梁。

通过采用上述技术方案，由于工字型支撑钢梁具有较高的强度和耐压性，能够承受较大的荷载和压力，不易变形，从而能够对钢套筒进行更好地支撑。

可选的，相邻所述支撑钢梁之间的夹角为90°。

通过采用上述技术方案，从而能够确保支撑钢梁构的稳定性和强度，在承受重量或外力时能够更好地分散力量，避免单点受力过大导致支撑钢梁出现变形或损坏，进而使得支撑钢梁更加坚固和耐用。

可选的，若干个所述支撑钢梁的表面均涂覆有油漆层。

通过采用上述技术方案，防止支撑钢梁长期暴露在空气中表面出现锈蚀的情况，提高了支撑钢梁的防腐性能，进而延长了支撑钢梁的使用寿命。

可选的，所述预制桩的顶部设置有预制桩预埋件，所述上部预制基础的底部设置有上部预制基础预埋件。

通过采用上述技术方案，只需现场焊接预制桩预埋件和上部预制基础预埋件即可保证预制桩与上部预制基础有效连接。

可选的，所述钢套筒的直径略大于预制桩的直径。

通过采用上述技术方案，从而能够保证在预制桩打入过程中使其偏心在控制误差范围内。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益效果：

通过设置若干个钢套筒对预制桩进行限位，各个钢套筒之间通过支撑钢梁连接，这样使得预制桩在打入过程中确保预制桩的偏心在控制误差范围内，尽量避免预制桩在打入过程中偏位过多，影响其与上部预制基础连接。

通过在预制桩的顶部设置预制桩预埋件，在上部预制基础的底部设置上部预制基础预埋件，安装时只需现场焊接预制桩预埋件和上部预制基础预埋件即可保证预制桩与上部预制基础有效连接。

预制桩和上部预制基础采用全预制方式，可省去现场支模，混凝土现浇及养护步骤可大幅减少施工工期，并且相较于施工现场现浇，对周围环境影响小，对施工人员技术水平以及管理水平要求较低，可减少现场施工带来的尘土、废弃材料、工器具、车辆难于管理现象，符合绿色、文明施工要求。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的预制桩平面结构示意图；

图2为本实用新型的预制桩与上部预制基础的连接结构示意图；

图3为本实用新型的支撑钢梁结构示意图。

图中：1、钢套筒；2、预制桩；3、支撑钢梁；4、上部预制基础；5、预制桩预埋件；6、上部预制基础预埋件。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本实用新型作进一步详细说明。

请参看说明书附图中图1，本实用新型提供的一种实施例：一种预制式储能基础，包括若干个钢套筒1，若干个钢套筒1的内部均设置有预制桩2，钢套筒1的直径略大于预制桩2的直径。从而能够保证在预制桩2打入过程中使其偏心在控制误差范围内。

请参看说明书附图中图2，预制桩2的顶部连接有上部预制基础4，预制桩2的顶部设置有预制桩预埋件5，上部预制基础4的底部设置有上部预制基础预埋件6。预制桩预埋件5和上部预制基础预埋件6均包括预制钢板和预制钢筋，两组预制钢板分别连接在预制桩2的顶部和上部预制基础4的底部，两组预制钢筋分别预埋在预制桩2和上部预制基础4的内部，预制钢筋关于预制钢板的中心呈环形排布，预制桩预埋件5上相邻的两个预制钢筋之间的间距为100mm，上部预制基础预埋件6上相邻的两个预制钢筋之间的间距为50mm，只需现场焊接预制桩预埋件5和上部预制基础预埋件6即可保证预制桩2与上部预制基础4有效连接。

请参看说明书附图中图1和图3，相邻钢套筒1之间连接有支撑钢梁3，支撑钢梁3设置有若干个，若干个支撑钢梁3均为工字型支撑钢梁。由于工字型支撑钢梁具有较高的强度和耐压性，能够承受较大的荷载和压力，不易变形，从而能够对钢套筒1进行更好地支撑。

请参看说明书附图中图1，相邻支撑钢梁3之间的夹角为90°。从而能够确保支撑钢梁3构的稳定性和强度，在承受重量或外力时能够更好地分散力量，避免单点受力过大导致支撑钢梁3出现变形或损坏，进而使得支撑钢梁3更加坚固和耐用。若干个支撑钢梁3的表面均涂覆有油漆层。防止支撑钢梁3长期暴露在空气中表面出现锈蚀的情况，提高了支撑钢梁3的防腐性能，进而延长了支撑钢梁3的使用寿命。

工作原理：在使用时，将上部预制基础4与预制桩2运输至现场后，在预制桩2打入之前在预制桩2的定位中心处设置钢套筒1，通过钢套筒1对预制桩2进行限位，当钢套筒1安装完毕后，依次打入预制桩2，并对预制桩2的位置进行检测，检测预制桩2的偏位满足规范要求后将工厂预制的上部预制基础4吊装至预制桩2的顶部，并使得预制桩预埋件5和上部预制基础预埋件6进行焊接即可将预制桩2和上部预制基础4连接，由于预制桩2和上部预制基础4采用全预制的方式，可以保证各构件的施工质量，不受天气影响，由于预制构件可省去现场支模，混凝土现浇及养护步骤可大幅减少施工工期，并且相较于施工现场现浇，对周围环境影响小，对施工人员技术水平以及管理水平要求较低，可减少现场施工带来的尘土、废弃材料、工器具、车辆难于管理现象，符合绿色、文明施工要求，此为钢套筒1可拆卸重复利用，降低成本。

以上均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种预制式储能基础，包括若干个钢套筒(1)，其特征在于：若干个所述钢套筒(1)的内部均设置有预制桩(2)，所述预制桩(2)的顶部连接有上部预制基础(4)，相邻所述钢套筒(1)之间连接有支撑钢梁(3)。

2.根据权利要求1所述的预制式储能基础，其特征在于：所述支撑钢梁(3)设置有若干个，若干个所述支撑钢梁(3)均为工字型支撑钢梁。

3.根据权利要求1所述的预制式储能基础，其特征在于：相邻所述支撑钢梁(3)之间的夹角为90°。

4.根据权利要求1所述的预制式储能基础，其特征在于：若干个所述支撑钢梁(3)的表面均涂覆有油漆层。

5.根据权利要求1所述的预制式储能基础，其特征在于：所述预制桩(2)的顶部设置有预制桩预埋件(5)，所述上部预制基础(4)的底部设置有上部预制基础预埋件(6)。

6.根据权利要求1所述的预制式储能基础，其特征在于：所述钢套筒(1)的直径略大于预制桩(2)的直径。