CN223357716U - 一种再生铝合金熔体除气除杂连续净化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种再生铝合金熔体除气除杂连续净化装置，包括壳体，壳体外壁固定设有支撑装置，壳体上方适配设有盖板，盖板下方适配设有搅拌装置，搅拌装置包括固定安装在盖板上方的搅拌电机，搅拌电机输出端适配设有第一齿轮，第一齿轮一侧适配设有第二齿轮，第二齿轮内壁固定设有搅拌轴，搅拌轴表面适配设有若干搅拌杆，搅拌轴内开设有通孔，搅拌装置下方适配设有除气装置，壳体内壁固定设有封闭装置，封闭装置下方固定设有过滤装置，过滤装置下方设有收集筒，通过上述结构相互配合，达到能够高效净化再生铝，并在净化完成后便于对装置进行维护保养，同时能够便于对净化完成的再生铝进行收集的目的。

Description

一种再生铝合金熔体除气除杂连续净化装置

技术领域

本实用新型涉及铝合金熔体净化技术领域，具体为一种再生铝合金熔体除气除杂连续净化装置。

背景技术

再生铝合金的生产过程中，铝熔体通常包含氢气、氧化物和其他杂质，这些杂质会影响铸件的质量和性能。氢气主要来源于大气中的水分，当铝熔体暴露在空气中时，水分子分解成氢气并溶解在熔体中。固体杂质包括铝氧化物(Al₂O₃)、氮化物、碳化物以及其他非金属夹杂物，可能来自原材料、熔炼设备或环境污染。这些杂质会导致铸件出现气孔、夹杂等缺陷，影响机械性能和外观。此外，杂质颗粒对熔炼设备有磨损作用，净化熔体可以减少设备的维护和更换频率。通过净化铝熔体，减少废渣和有害气体的排放，有助于满足环保法规和标准。

传统的再生铝净化方法主要包括静置沉淀、机械过滤、化学处理等。这些方法虽然在一定程度上能去除杂质和气体，但存在效率低、操作复杂、能耗高等问题。例如，静置沉淀法需要长时间的停留，机械过滤法容易造成设备磨损，化学处理法会引入新的污染物。因此，开发高效、连续、自动化的净化装置成为再生铝行业的迫切需求。

为解决这些问题，提出了一种再生铝合金熔体除气除杂连续净化装置，从而能够高效净化再生铝，并在净化完成后便于对装置进行维护保养，同时能够便于对净化完成的再生铝进行收集的目的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种再生铝合金熔体除气除杂连续净化装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种再生铝合金熔体除气除杂连续净化装置，包括壳体，壳体外壁固定设有支撑装置，壳体上方适配设有盖板，盖板下方适配设有搅拌装置，搅拌装置下方适配设有除气装置，壳体内壁固定设有封闭装置，封闭装置下方固定设有过滤装置，过滤装置下方设有收集筒；

搅拌装置包括固定安装在盖板上方的搅拌电机，搅拌电机输出端适配设有第一齿轮，第一齿轮一侧适配设有第二齿轮，第二齿轮内壁固定设有搅拌轴，搅拌轴表面适配设有若干搅拌杆，搅拌轴内开设有通孔；

除气装置包括适配安装在搅拌轴内壁的输气管，输气管一端螺纹适配设有若干除气管，除气管表面均匀设有若干除气孔。

进一步的，壳体内壁适配设有加热线圈。

进一步的，支撑装置包括固定安装在壳体外壁的支撑环，支撑环下方固定设有伸缩杆，伸缩杆一端固定设有支撑板，支撑板表面固定设有支撑轴，支撑轴套设在伸缩杆一端。

进一步的，盖板表面固定设有防护罩，盖板螺纹安装在壳体一端。

进一步的，封闭装置包括对称安装在壳体外壁的封闭电机，封闭电机输出端均适配设有封闭杆，封闭杆表面均固定设有封闭板，封闭板与壳体内壁相适配。

进一步的，过滤装置包括固定安装在壳体内壁的过滤环，过滤环为圆台型，过滤环内壁开设有过滤槽，过滤环内壁均匀设有若干陶瓷滤网。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)为了满足能够更好的对再生铝进行净化，在使用时，使用控制装置控制伸缩杆运行，使伸缩杆升起，将收集筒放置在壳体下方和支撑板表面，随后使用控制装置控制伸缩杆降下，将收集筒放置在壳体内壁，通过将盖板打开，使盖板带动搅拌装置和除气装置进行脱离，随后将再生铝熔体倾倒在壳体内壁，将除气装置内的除气管螺纹安装在搅拌轴一端，使除气管固定安装在搅拌轴一端，随后将盖板螺纹连接在壳体一端，对壳体进行密封，将输气管与外部的输气装置进行连接，使输气装置将惰性气体通过输气管排至除气管内，使除气管将输入的惰性气体通过除气孔排至再生铝熔体内，使其形成大量细小气泡，能够有效捕捉并带走熔体中的氢气，并且均匀安装的除气管能够将惰性气体均匀排至再生铝熔体内，确保气泡均匀分布和充分反应，同时使用控制装置控制搅拌电机运行，使搅拌电机的运行带动第一齿轮旋转，使第一齿轮带动第二齿轮旋转，使第二齿轮带动搅拌轴进行旋转，搅拌轴带动表面若干搅拌杆进行旋转，使搅拌杆在再生铝反应过程中进行搅拌，保证惰性气体充分对再生铝进行反应，在反应完成后，使用控制装置控制封闭电机运行，使封闭电机带动封闭杆进行旋转，使封闭杆带动封闭板进行旋转，使封闭板取消对壳体的隔离，使再生铝熔体流入过滤环内，并在过滤环内通过陶瓷滤网进行过滤，有效截留微小杂质颗粒，随后将再生铝熔体通过圆台装的过滤环进行流动，将过滤完成的再生铝熔体收集在收集筒内，随后使用控制装置控制伸缩杆运行，使伸缩杆带动壳体升起，便于将收集完成的收集筒进行移出。

(2)为了满足能够便于对装置进行清洗和对除气装置进行清理，将除气装置内的除气管通过螺纹与搅拌轴一端进行连接，能够使除气管与搅拌轴脱离，便于更换和清理，防止除气装置长期使用堵塞。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种再生铝合金熔体除气除杂连续净化装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种再生铝合金熔体除气除杂连续净化装置的剖面结构示意图之一；

图3为本实用新型提出的一种再生铝合金熔体除气除杂连续净化装置的剖面结构示意图之二。

图中：1、壳体；2、支撑装置；3、盖板；4、搅拌装置；5、除气装置；6、封闭装置；7、过滤装置；8、收集筒；201、支撑环；202、伸缩杆；203、支撑板；204、支撑轴；301、防护罩；401、搅拌电机；402、第一齿轮；403、第二齿轮；404、搅拌轴；405、搅拌杆；501、输气管；502、除气管；503、除气孔；601、封闭电机；602、封闭杆；603、封闭板；701、过滤环；702、陶瓷滤网。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种技术方案：一种再生铝合金熔体除气除杂连续净化装置，包括壳体1，壳体1内壁适配设有加热线圈，壳体1外壁固定设有支撑装置2，支撑装置2包括固定安装在壳体1外壁的支撑环201，支撑环201下方固定设有伸缩杆202，伸缩杆202一端固定设有支撑板203，支撑板203表面固定设有支撑轴204，支撑轴204套设在伸缩杆202一端，壳体1上方适配设有盖板3，盖板3表面固定设有防护罩301，盖板3螺纹安装在壳体1一端，盖板3下方适配设有搅拌装置4，搅拌装置4包括固定安装在盖板3上方的搅拌电机401，搅拌电机401输出端适配设有第一齿轮402，第一齿轮402一侧适配设有第二齿轮403，第二齿轮403内壁固定设有搅拌轴404，搅拌轴404表面适配设有若干搅拌杆405，搅拌轴404内开设有通孔，搅拌装置4下方适配设有除气装置5，除气装置5包括适配安装在搅拌轴404内壁的输气管501，输气管501一端螺纹适配设有若干除气管502，除气管502表面均匀设有若干除气孔503，壳体1内壁固定设有封闭装置6，封闭装置6包括对称安装在壳体1外壁的封闭电机601，封闭电机601输出端均适配设有封闭杆602，封闭杆602表面均固定设有封闭板603，封闭板603与壳体1内壁相适配，封闭装置6下方固定设有过滤装置7，过滤装置7包括固定安装在壳体1内壁的过滤环701，过滤环701为圆台型，过滤环701内壁开设有过滤槽，过滤环701内壁均匀设有若干陶瓷滤网702，过滤装置7下方设有收集筒8；

具体实施过程如下：

在使用时，使用控制装置控制伸缩杆202运行，使伸缩杆202升起，将收集筒8放置在壳体1下方和支撑板203表面，随后使用控制装置控制伸缩杆202降下，将收集筒8放置在壳体1内壁，通过将盖板3打开，使盖板3带动搅拌装置4和除气装置5进行脱离，随后将再生铝熔体倾倒在壳体1内壁，将除气装置5内的除气管502螺纹安装在搅拌轴404一端，使除气管502固定安装在搅拌轴404一端，随后将盖板3螺纹连接在壳体1一端，对壳体1进行密封，将输气管501与外部的输气装置进行连接，使输气装置将惰性气体通过输气管501排至除气管502内，使除气管502将输入的惰性气体通过除气孔503排至再生铝熔体内，使其形成大量细小气泡，能够有效捕捉并带走熔体中的氢气，并且均匀安装的除气管502能够将惰性气体均匀排至再生铝熔体内，确保气泡均匀分布和充分反应，同时使用控制装置控制搅拌电机401运行，使搅拌电机401的运行带动第一齿轮402旋转，使第一齿轮402带动第二齿轮403旋转，使第二齿轮403带动搅拌轴404进行旋转，搅拌轴404带动表面若干搅拌杆405进行旋转，使搅拌杆405在再生铝反应过程中进行搅拌，保证惰性气体充分对再生铝进行反应，在反应完成后，使用控制装置控制封闭电机601运行，使封闭电机601带动封闭杆602进行旋转，使封闭杆602带动封闭板603进行旋转，使封闭板603取消对壳体1的隔离，使再生铝熔体流入过滤环701内，并在过滤环701内通过陶瓷滤网702进行过滤，有效截留微小杂质颗粒，随后将再生铝熔体通过圆台装的过滤环701进行流动，将过滤完成的再生铝熔体收集在收集筒8内，随后使用控制装置控制伸缩杆202运行，使伸缩杆202带动壳体1升起，便于将收集完成的收集筒8进行移出。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种再生铝合金熔体除气除杂连续净化装置，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)外壁固定设有支撑装置(2)，所述壳体(1)上方适配设有盖板(3)，所述盖板(3)下方适配设有搅拌装置(4)，所述搅拌装置(4)下方适配设有除气装置(5)，所述壳体(1)内壁固定设有封闭装置(6)，所述封闭装置(6)下方固定设有过滤装置(7)，所述过滤装置(7)下方设有收集筒(8)；

所述搅拌装置(4)包括固定安装在所述盖板(3)上方的搅拌电机(401)，所述搅拌电机(401)输出端适配设有第一齿轮(402)，所述第一齿轮(402)一侧适配设有第二齿轮(403)，所述第二齿轮(403)内壁固定设有搅拌轴(404)，所述搅拌轴(404)表面适配设有若干搅拌杆(405)，所述搅拌轴(404)内开设有通孔；

所述除气装置(5)包括适配安装在所述搅拌轴(404)内壁的输气管(501)，所述输气管(501)一端螺纹适配设有若干除气管(502)，所述除气管(502)表面均匀设有若干除气孔(503)。

2.根据权利要求1所述的一种再生铝合金熔体除气除杂连续净化装置，其特征在于：所述壳体(1)内壁适配设有加热线圈。

3.根据权利要求1所述的一种再生铝合金熔体除气除杂连续净化装置，其特征在于：所述支撑装置(2)包括固定安装在所述壳体(1)外壁的支撑环(201)，所述支撑环(201)下方固定设有伸缩杆(202)，所述伸缩杆(202)一端固定设有支撑板(203)，所述支撑板(203)表面固定设有支撑轴(204)，所述支撑轴(204)套设在所述伸缩杆(202)一端。

4.根据权利要求1所述的一种再生铝合金熔体除气除杂连续净化装置，其特征在于：所述盖板(3)表面固定设有防护罩(301)，所述盖板(3)螺纹安装在所述壳体(1)一端。

5.根据权利要求1所述的一种再生铝合金熔体除气除杂连续净化装置，其特征在于：所述封闭装置(6)包括对称安装在所述壳体(1)外壁的封闭电机(601)，所述封闭电机(601)输出端均适配设有封闭杆(602)，所述封闭杆(602)表面均固定设有封闭板(603)，所述封闭板(603)与所述壳体(1)内壁相适配。

6.根据权利要求1所述的一种再生铝合金熔体除气除杂连续净化装置，其特征在于：所述过滤装置(7)包括固定安装在所述壳体(1)内壁的过滤环(701)，所述过滤环(701)为圆台型，所述过滤环(701)内壁开设有过滤槽，所述过滤环(701)内壁均匀设有若干陶瓷滤网(702)。