CN223357688U - 袜机缝齿盘用高效率生产设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供袜机缝齿盘用高效率生产设备，包括淬火箱，所述淬火箱的箱体上方一侧固定安装有支撑架，支撑架内侧设置有所述感应加热线圈，感应加热线圈与支撑架一侧固定安装的感应加热器相连，感应加热线圈位于所述旋转内涨臂的下方，旋转内涨臂与支撑架外部上方固定安装的下压旋转气缸输出端相固定；本实用新型显著提升了袜机缝齿盘生产效率与加工质量。集成感应加热技术实现快速精确加热，配合自动化输送设计，确保淬火过程高效流畅。精确调控加热与淬火温度，避免变形问题，旋转内涨臂确保均匀受热。采用自动化控制系统，简化操作流程，减轻劳动强度。设备灵活配置，适应不同规格缝齿盘淬火需求，展现出卓越适应性与灵活性。

Description

袜机缝齿盘用高效率生产设备

技术领域

本实用新型属于缝齿盘生产技术领域，尤其涉及一种袜机缝齿盘用高效率生产设备。

背景技术

在袜子制造行业中，袜机缝齿盘是袜子编织机的关键部件，其质量和耐用性直接影响到袜子的生产效率和产品质量。传统的袜机缝齿盘生产方式多为手工操作或简单的机械化加工，存在生产效率低、加工质量不稳定等问题。特别是在缝齿盘的淬火处理过程中，由于操作复杂、温度控制不准确等因素，常常导致缝齿盘硬度不足、变形等问题，严重制约了袜子制造行业的发展。

为了提高袜机缝齿盘的生产效率和加工质量，市场上急需一种能够自动化、精确控制淬火过程的生产设备。然而，现有的生产设备大多存在结构复杂、操作繁琐、能耗高等问题，无法满足高效、高质量的生产需求。

因此，发明一种袜机缝齿盘用高效率生产设备显得非常必要。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供袜机缝齿盘用高效率生产设备，包括淬火箱、支撑架、感应加热线圈、感应加热器、旋转内涨臂和下压旋转气缸，所述淬火箱的箱体上方一侧固定安装有支撑架，支撑架内侧设置有所述感应加热线圈，感应加热线圈与支撑架一侧固定安装的感应加热器相连，感应加热线圈位于所述旋转内涨臂的下方，旋转内涨臂与支撑架外部上方固定安装的下压旋转气缸输出端相固定。

优选的，所述淬火箱的箱体与输送机架一端相固定，输送机架的另一端外部两侧分别固定安装有支撑腿。

优选的，所述输送机架内部转动安装的两个输送辊上装配有输送带，其中一个输送辊与输送机架外部固定安装的输送驱动部件输出端相固定。

优选的，所述输送带的一端位于所述旋转内涨臂的旋转载板一端下方。

优选的，所述旋转内涨臂还包括内涨头、驱动头和内涨气缸，所述内涨头设置有两组，每组是由若干所述内涨头所构成，该两组所述内涨头安装设置在所述旋转载板的下方两端，每组所述内涨头之间均设置有驱动头，驱动头与旋转载板上方一端固定安装的内涨气缸输出端相固定。

优选的，所述旋转载板下方两端分别设置有安装所述内涨头所需的滑槽，该滑槽内安装设置有弹簧，内涨头滑动弹性安装在旋转载板上。

优选的，每个所述内涨头内侧均设置有斜面，每组所述内涨头内侧共同形成了锥形区域。

优选的，所述驱动头为锥形头结构，驱动头与每组所述内涨头形成的锥形区域相对应。

优选的，所述淬火箱包括电动滑轨、液压杆、横板和驱动旋转部件，所述箱体上安装设置的电动滑轨与所述液压杆的下端相连，液压杆的上端与横板相固定，横板上固定安装有驱动旋转部件。

优选的，所述所述驱动旋转部件的输出端与承载底盘相固定，承载底盘上固定安装有若干定位轴，感应加热线圈的正下方始终具有单个所述定位轴，定位轴允许缝齿盘套置在其外部。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型显著提升了生产效率与加工质量。通过集成感应加热线圈与感应加热器，实现了缝齿盘的快速且精确加热，大幅缩短了淬火周期，同时配合输送机架与输送带的自动化设计，确保了淬火过程的流畅与高效。在加工质量方面，本设备精确调控加热温度与时间，以及淬火箱内部温度，保证了缝齿盘在淬火过程中的温度均匀稳定，有效避免了因温度不均引发的变形问题，加之旋转内涨臂与内涨气缸的巧妙设置，进一步确保了缝齿盘的均匀受热。此外，该设备采用自动化控制系统，协同下压旋转气缸、输送驱动部件等部件，实现了缝齿盘的自动输送、加热与淬火，极大简化了操作流程，减轻了劳动强度。更重要的是，感应加热方式的应用显著降低了能耗，避免了传统加热方式的能量损失，而电动滑轨与液压杆的精确调节与定位功能，则进一步提升了能源利用效率。最后，通过驱动旋转部件与定位轴的灵活配置，本设备能够轻松应对不同规格与尺寸的缝齿盘淬火需求，展现出卓越的适应性与灵活性。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型的又一个整体结构示意图。

图3是本实用新型的淬火箱结构示意图。

图4是本实用新型图2的A处局部放大结构示意图。

图中：

淬火箱1、箱体11、电动滑轨12、液压杆13、横板14、驱动旋转部件15、承载底盘16、定位轴17、支撑架2、感应加热线圈3、感应加热器4、旋转内涨臂5、旋转载板51、内涨头52、驱动头53、内涨气缸54、下压旋转气缸6、输送机架7、支撑腿8、输送驱动部件9、输送带10。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

在实施例的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如附图1至附图4所示：

本实用新型提供的袜机缝齿盘用高效率生产设备，包括淬火箱1、支撑架2、感应加热线圈3、感应加热器4、旋转内涨臂5和下压旋转气缸6，所述淬火箱1的箱体11上方一侧固定安装有支撑架2，支撑架2内侧设置有所述感应加热线圈3，感应加热线圈3与支撑架2一侧固定安装的感应加热器4相连，感应加热线圈3位于所述旋转内涨臂5的下方，旋转内涨臂5与支撑架2外部上方固定安装的下压旋转气缸6输出端相固定。

进一步的，淬火箱1的箱体11被牢固地固定在输送机架7的一端，而输送机架7的另一端外部两侧则分别安装了支撑腿8。这样的设计不仅确保了淬火箱1的稳定性，还通过输送机架7为缝齿盘的输送提供了坚实的支撑。

进一步的，输送机架7内部装配有两个转动安装的输送辊，这两个输送辊上装配了输送带10。其中一个输送辊与输送机架7外部固定安装的输送驱动部件9的输出端紧密相连，使得输送带10能够在驱动部件9的带动下平稳运行，从而实现缝齿盘的自动化输送。

进一步的，输送带10的一端被巧妙地设计在旋转内涨臂5的旋转载板51一端的下方。这样的布局确保了缝齿盘在输送过程中能够准确无误地被旋转内涨臂5的内涨结构(内涨头52、驱动头53和内涨气缸54)所抓取。

进一步的，旋转内涨臂5还包括内涨头52、驱动头53和内涨气缸54，内涨头52分为两组，每组由若干内涨头52构成，它们被安装在旋转载板51的下方两端。每组内涨头52之间都设置了驱动头53，而驱动头53则与旋转载板51上方一端固定安装的内涨气缸54的输出端相连。这样的设计使得内涨头52能够在内涨气缸54的驱动下灵活涨开，从而紧紧夹住缝齿盘。

进一步的，旋转载板51下方两端还设置了安装内涨头52所需的滑槽，这些滑槽内安装了弹簧。因此，内涨头52是滑动弹性安装在旋转载板51上的。这种弹性安装方式不仅提高了内涨头52的灵活性，还确保了它们在夹住缝齿盘时能够保持足够的夹持力。

进一步的，每个内涨头52的内侧都设置了斜面，因此每组内涨头52的内侧共同形成了一个锥形区域。而驱动头53也被设计成锥形头结构，与每组内涨头52形成的锥形区域相对应。这样的设计使得驱动头53在推动内涨头52时能够更加顺畅、高效。

进一步的，所述淬火箱1包括电动滑轨12、液压杆13、横板14和驱动旋转部件15，所述箱体11上安装设置的电动滑轨12与所述液压杆13的下端相连，液压杆13的上端与横板14相固定，横板14上固定安装有驱动旋转部件15。

进一步的，所述驱动旋转部件15的输出端与承载底盘16相连，而承载底盘16上则固定安装了若干定位轴17。这些定位轴17的设计非常巧妙，它们允许缝齿盘套置在其外部，并且始终保持在感应加热线圈3的正下方。这样的布局确保了缝齿盘脱离内涨结构后，精准掉落到定位轴17上，并在淬火过程中能够均匀受热，从而达到最佳的淬火效果。

工作原理如下：首先，开始工作时，缝齿盘被放置在输送带10上。输送带10由输送驱动部件9驱动，平稳地在两个转动安装的输送辊上运行。输送机架7为输送带10及其上的缝齿盘提供了坚实的支撑，而输送机架7另一端的支撑腿8则确保了整个设备的稳定性。

然后，随着输送带10的运动，缝齿盘被输送到旋转内涨臂5的旋转载板51一端的下方。此时，下压旋转气缸6开始工作，其输出端推动旋转内涨臂5及其上的旋转载板51向下运动。旋转内涨臂5的内涨结构(包括内涨头52、驱动头53和内涨气缸54)开始发挥作用，内涨气缸54驱动驱动头53向下运动，进而推动内涨头52在滑槽内滑动并涨开，紧紧夹住缝齿盘中心孔。

接着，下压旋转气缸6上升复位旋转内涨臂5，并旋转带动旋转内涨臂5，使具有缝齿盘的一端位于感应加热器4正上方，后继续下降，并启动感应加热器4，在此过程中，旋转内涨臂5的另一端在对新的缝齿盘做夹紧工作，通过感应加热线圈3对缝齿盘进行快速加热。由于感应加热线圈3位于旋转内涨臂5的下方，且缝齿盘被内涨结构紧紧夹住，因此加热过程非常均匀且高效。

加热完成后，内涨气缸54复位，加热完毕的缝齿盘脱落，并向下掉落到承载底盘16上安装设置的定位轴17上，下压旋转气缸6再次工作，并重复上述步骤。

此过程中，淬火箱1内部的电动滑轨12和液压杆13可以进行开始协同工作。电动滑轨12带动液压杆13及其上端的横板14和驱动旋转部件15移动到适当位置，而液压杆13则进一步调整横板14的高度，使驱动旋转部件15的输出端与承载底盘16相连。

当承载底盘16上的所有的定位轴17均具有缝齿盘，并且热处理完毕后，电动滑轨12带动液压杆13及其上端的横板14和驱动旋转部件15移动合适的位置，液压杆13带动横板14上升，承载底盘16和定位轴17将会脱离箱体11，从而将缝齿盘取出即可。

利用本实用新型所述技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.袜机缝齿盘用高效率生产设备，其特征在于，包括淬火箱(1)、支撑架(2)、感应加热线圈(3)、感应加热器(4)、旋转内涨臂(5)和下压旋转气缸(6)，所述淬火箱(1)的箱体(11)上方一侧固定安装有支撑架(2)，支撑架(2)内侧设置有所述感应加热线圈(3)，感应加热线圈(3)与支撑架(2)一侧固定安装的感应加热器(4)相连，感应加热线圈(3)位于所述旋转内涨臂(5)的下方，旋转内涨臂(5)与支撑架(2)外部上方固定安装的下压旋转气缸(6)输出端相固定。

2.如权利要求1所述的袜机缝齿盘用高效率生产设备，其特征在于：所述淬火箱(1)的箱体(11)与输送机架(7)一端相固定，输送机架(7)的另一端外部两侧分别固定安装有支撑腿(8)。

3.如权利要求2所述的袜机缝齿盘用高效率生产设备，其特征在于：所述输送机架(7)内部转动安装的两个输送辊上装配有输送带(10)，其中一个输送辊与输送机架(7)外部固定安装的输送驱动部件(9)输出端相固定。

4.如权利要求3所述的袜机缝齿盘用高效率生产设备，其特征在于：所述输送带(10)的一端位于所述旋转内涨臂(5)的旋转载板(51)一端下方。

5.如权利要求4所述的袜机缝齿盘用高效率生产设备，其特征在于：所述旋转内涨臂(5)还包括内涨头(52)、驱动头(53)和内涨气缸(54)，所述内涨头(52)设置有两组，每组是由若干所述内涨头(52)所构成，该两组所述内涨头(52)安装设置在所述旋转载板(51)的下方两端，每组所述内涨头(52)之间均设置有驱动头(53)，驱动头(53)与旋转载板(51)上方一端固定安装的内涨气缸(54)输出端相固定。

6.如权利要求5所述的袜机缝齿盘用高效率生产设备，其特征在于：所述旋转载板(51)下方两端分别设置有安装所述内涨头(52)所需的滑槽，该滑槽内安装设置有弹簧，内涨头(52)滑动弹性安装在旋转载板(51)上。

7.如权利要求6所述的袜机缝齿盘用高效率生产设备，其特征在于：每个所述内涨头(52)内侧均设置有斜面，每组所述内涨头(52)内侧共同形成了锥形区域。

8.如权利要求7所述的袜机缝齿盘用高效率生产设备，其特征在于：所述驱动头(53)为锥形头结构，驱动头(53)与每组所述内涨头(52)形成的锥形区域相对应。

9.如权利要求1所述的袜机缝齿盘用高效率生产设备，其特征在于：所述淬火箱(1)包括电动滑轨(12)、液压杆(13)、横板(14)和驱动旋转部件(15)，所述箱体(11)上安装设置的电动滑轨(12)与所述液压杆(13)的下端相连，液压杆(13)的上端与横板(14)相固定，横板(14)上固定安装有驱动旋转部件(15)。

10.如权利要求9所述的袜机缝齿盘用高效率生产设备，其特征在于：所述驱动旋转部件(15)的输出端与承载底盘(16)相固定，承载底盘(16)上固定安装有若干定位轴(17)，感应加热线圈(3)的正下方始终具有单个所述定位轴(17)，定位轴(17)允许缝齿盘套置在其外部。