CN223357031U - 一种纱线生产加工用倒筒机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种纱线生产加工用倒筒机，包括机体，所述机体的后壁面通过连接板固定安装有传动电机，所述传动电机的前壁面固定安装有第一上料辊，所述第一上料辊的前端贯穿固定安装有第一直齿轮，该一种纱线生产加工用倒筒机通过第一皮带转动带动转杆转动，通过第二皮带转动带动第二上料辊转动，同时带动两根第二上料辊转动，启动驱动电机转动带动收卷辊转动，原料通过两个第一上料辊的传动缠绕至收卷辊上，通过第二减震杆的滑动连接，保证了原料收卷时的张力，使得原料缠绕完毕后不会出现松散的情况，通过向左挤压第一凸块将收卷辊抽出，便于对收卷辊进行拆卸安装，便于对原料进行导向，满足了使用者的日常需求。

Description

一种纱线生产加工用倒筒机

技术领域

本实用新型涉及倒筒机技术领域，具体为一种纱线生产加工用倒筒机。

背景技术

纱线是由纤维经过纺纱工艺制成的细长线状物，是织造布料和其他纺织品的基本原料，纱线的粗细、捻度和结构会影响其最终用途和性能。纱线通常以克/米或英寸来表示其细度，细度越小，纱线相对越细。通过不同的纺纱和后处理工艺，纱线倒筒机是一种用于纺织工业的设备，主要功能是将大卷的纱线倒入小卷或其他类型的筒子中，方便后续的加工和使用，但现有的一种纱线生产加工用倒筒机仍存在一定的缺陷；比如：

申请号为CN202221727368.4的“一种纱线生产加工用倒筒机”，包括机架，机架的一侧外壁固定安装有电机；电机的输出轴固定连接有转轴；转轴远离电机的一端贯穿并延伸至机架的另一内壁；转轴外表面可拆卸连接有至少一个成品线筒，收线时，纱线会穿过清洁辊，保证纱线收线时的表面洁净度，纱线穿过去电辊，除去纱线之间的静电，保证纱线在倒筒机内部顺畅工作，避免纱线之间静电干扰，纱线穿过张力调节轮，调整纱线的张力，避免纱线扯断，该纱线生产加工用倒筒机结构简单，使用方便，提高纱线收线时的产品质量，提高纱线倒筒收线时的工作稳定性，根据上述可知，该纱线生产加工用倒筒机虽能够得到很好的使用，但在对原料进行倒筒上料时，不能够自动对原料缠绕时的张力进行调整，仍需通过人工操作进行调整张力，原料易出现扯断的现象，不能够自动进行调整，不能够满足使用者的日常所需，降低了设备的工作质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种纱线生产加工用倒筒机，以解决上述背景技术中提出的对原料进行倒筒上料时，不能够自动对原料缠绕时的张力进行调整，仍需通过人工操作进行调整张力，原料易出现扯断的现象，不能够自动进行调整，不能够满足使用者的日常所需，降低了设备的工作质量的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种纱线生产加工用倒筒机，包括机体，所述机体的后壁面通过连接板固定安装有传动电机，所述传动电机的前壁面固定安装有第一上料辊，所述第一上料辊的前端贯穿固定安装有第一直齿轮，所述第一直齿轮的右壁面啮合有第二直齿轮，且第一上料辊的前壁面轴承连接有轴承座，所述轴承座的前壁面固定安装于机体的内壁面，所述第一上料辊的后端套设有第一皮带，所述第一上料辊关于轴承座中心对称设置。

作为本实用新型的优选技术方案，所述第一皮带的左侧套设有转杆，且转杆通过固定柱轴承连接于机体的内壁面，所述转杆的前端套设有有第二皮带，所述第二皮带的右侧内部套设有第二上料辊，所述第二上料辊的后方贯穿固定安装有第三直齿轮。

作为本实用新型的优选技术方案，所述第三直齿轮的右侧啮合有第四直齿轮，且第二上料辊的后端轴承连接有一个轴承座，所述第二上料辊关于后方的轴承座中心对称设置，所述机体的后方内顶面固定安装有壳体，所述壳体的内壁面滑动连接有第二减震杆。

作为本实用新型的优选技术方案，所述第二减震杆的下底面固定安装有框架，所述框架的内部滑动连接有驱动电机，所述框架的内壁面下方固定安装有第一减震杆，且驱动电机的下底面贯穿滑动连接于第一减震杆的中段，所述驱动电机的右壁面固定安装有菱形杆。

作为本实用新型的优选技术方案，所述菱形杆贯穿轴承连接于框架的左壁面，所述菱形杆的左壁面配合有收卷辊，所述收卷辊的左壁面配合有第一凸块，所述第一凸块的左壁面固定安装有第一弹簧，且第一凸块镶嵌滑动连接于机体的内壁面，且框架和第二减震杆关于收卷辊中心对称设置。

作为本实用新型的优选技术方案，所述机体的内部通过连接板固定安装有固定柱，所述固定柱的内部镶嵌固定安装有第二弹簧，所述第二弹簧的左侧固定安装有第二凸块，且第二凸块镶嵌滑动连接于固定柱的内部，所述第二凸块的左侧配合有送料辊，且第二弹簧、第二凸块、和固定柱关于送料辊中心对称设置。

作为本实用新型的优选技术方案，所述机体的左壁面下方固定安装有控制器，所述框架、驱动电机、第一减震杆、菱形杆、收卷辊、第一凸块、第一弹簧、壳体、第二减震杆、第二弹簧、第二凸块、送料辊和固定柱关于机体中心对称设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该一种纱线生产加工用倒筒机，通过启动传动电机转动带动第一上料辊转动，同时带动两个第一上料辊转动，并通过第一皮带转动带动转杆转动，通过第二皮带转动带动第二上料辊转动，同时带动两根第二上料辊转动，启动驱动电机转动带动收卷辊转动，原料通过两个第一上料辊的传动缠绕至收卷辊上，通过第二减震杆的滑动连接，保证了原料收卷时的张力，使得原料缠绕完毕后不会出现松散的情况，通过向左挤压第一凸块将收卷辊抽出，便于对收卷辊进行拆卸安装，便于对原料进行导向，满足了使用者的日常需求。

附图说明

图1为本实用新型俯视剖面结构示意图；

图2为本实用新型主视剖面结构示意图；

图3为本实用新型收卷辊主视剖面结构示意图；

图4为本实用新型送料辊主视剖面结构示意图；

图5为本实用新型图1中A处放大结构示意图。

图中：1、机体；2、传动电机；3、第一上料辊；4、第一直齿轮；5、第二直齿轮；6、轴承座；7、第一皮带；8、转杆；9、第二皮带；10、第二上料辊；11、第三直齿轮；12、第四直齿轮；13、框架；14、驱动电机；15、第一减震杆；16、菱形杆；17、收卷辊；18、第一凸块；19、第一弹簧；20、壳体；21、第二减震杆；22、第二弹簧；23、第二凸块；24、送料辊；25、控制器；26、固定柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案，一种纱线生产加工用倒筒机，包括机体1，机体1的后壁面通过连接板固定安装有传动电机2，传动电机2的前壁面固定安装有第一上料辊3，第一上料辊3的前端贯穿固定安装有第一直齿轮4，第一直齿轮4的右壁面啮合有第二直齿轮5，且第一上料辊3的前壁面轴承连接有轴承座6，轴承座6的前壁面固定安装于机体1的内壁面，第一上料辊3的后端套设有第一皮带7，第一上料辊3关于轴承座6中心对称设置。

第一皮带7的左侧套设有转杆8，且转杆8通过固定柱26轴承连接于机体1的内壁面，转杆8的前端套设有有第二皮带9，第二皮带9的右侧内部套设有第二上料辊10，第二上料辊10的后方贯穿固定安装有第三直齿轮11。

第三直齿轮11的右侧啮合有第四直齿轮12，且第二上料辊10的后端轴承连接有一个轴承座6，第二上料辊10关于后方的轴承座6中心对称设置，机体1的后方内顶面固定安装有壳体20，壳体20的内壁面滑动连接有第二减震杆21。

第二减震杆21的下底面固定安装有框架13，框架13的内部滑动连接有驱动电机14，框架13的内壁面下方固定安装有第一减震杆15，且驱动电机14的下底面贯穿滑动连接于第一减震杆15的中段，驱动电机14的右壁面固定安装有菱形杆16。

菱形杆16贯穿轴承连接于框架13的左壁面，菱形杆16的左壁面配合有收卷辊17，收卷辊17的左壁面配合有第一凸块18，第一凸块18的左壁面固定安装有第一弹簧19，且第一凸块18镶嵌滑动连接于机体1的内壁面，且框架13和第二减震杆21关于收卷辊17中心对称设置。

机体1的内部通过连接板固定安装有固定柱26，固定柱26的内部镶嵌固定安装有第二弹簧22，第二弹簧22的左侧固定安装有第二凸块23，且第二凸块23镶嵌滑动连接于固定柱26的内部，第二凸块23的左侧配合有送料辊24，且第二弹簧22、第二凸块23、和固定柱26关于送料辊24中心对称设置。

机体1的左壁面下方固定安装有控制器25，框架13、驱动电机14、第一减震杆15、菱形杆16、收卷辊17、第一凸块18、第一弹簧19、壳体20、第二减震杆21、第二弹簧22、第二凸块23、送料辊24和固定柱26关于机体1中心对称设置。

工作原理：在使用一种纱线生产加工用倒筒机时，首先使用者将两根送料辊24安装至机体1内部，通过启动传动电机2转动带动第一上料辊3转动，通过第一直齿轮4和第二直齿轮5的啮合，同时带动两个第一上料辊3转动，并通过第一皮带7转动带动转杆8转动，带动第二皮带9转动，从而带动第二上料辊10转动，通过第三直齿轮11与第四直齿轮12的啮合，同时带动两根第二上料辊10转动，启动驱动电机14转动带动收卷辊17转动，原料通过两个第一上料辊3的传动带动原料缠绕至收卷辊17上，同时将原料进行绷紧，通过壳体20与第二减震杆21的滑动连接，保证了收卷辊17对原料收卷时的张力，使得原料缠绕完毕后不会出现松散的情况，在收卷完毕后，通过向左挤压第一凸块18将收卷辊17抽出即可，从而完成一系列工作，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种纱线生产加工用倒筒机，包括机体(1)；

其特征在于：

所述机体(1)的后壁面通过连接板固定安装有传动电机(2)，所述传动电机(2)的前壁面固定安装有第一上料辊(3)，所述第一上料辊(3)的前端贯穿固定安装有第一直齿轮(4)，所述第一直齿轮(4)的右壁面啮合有第二直齿轮(5)，且第一上料辊(3)的前壁面轴承连接有轴承座(6)，所述轴承座(6)的前壁面固定安装于机体(1)的内壁面，所述第一上料辊(3)的后端套设有第一皮带(7)，所述第一上料辊(3)关于轴承座(6)中心对称设置。

2.根据权利要求1所述的一种纱线生产加工用倒筒机，其特征在于，所述第一皮带(7)的左侧套设有转杆(8)，且转杆(8)通过固定柱(26)轴承连接于机体(1)的内壁面，所述转杆(8)的前端套设有有第二皮带(9)，所述第二皮带(9)的右侧内部套设有第二上料辊(10)，所述第二上料辊(10)的后方贯穿固定安装有第三直齿轮(11)。

3.根据权利要求2所述的一种纱线生产加工用倒筒机，其特征在于，所述第三直齿轮(11)的右侧啮合有第四直齿轮(12)，且第二上料辊(10)的后端轴承连接有一个轴承座(6)，所述第二上料辊(10)关于后方的轴承座(6)中心对称设置，所述机体(1)的后方内顶面固定安装有壳体(20)，所述壳体(20)的内壁面滑动连接有第二减震杆(21)。

4.根据权利要求3所述的一种纱线生产加工用倒筒机，其特征在于，所述第二减震杆(21)的下底面固定安装有框架(13)，所述框架(13)的内部滑动连接有驱动电机(14)，所述框架(13)的内壁面下方固定安装有第一减震杆(15)，且驱动电机(14)的下底面贯穿滑动连接于第一减震杆(15)的中段，所述驱动电机(14)的右壁面固定安装有菱形杆(16)。

5.根据权利要求4所述的一种纱线生产加工用倒筒机，其特征在于，所述菱形杆(16)贯穿轴承连接于框架(13)的左壁面，所述菱形杆(16)的左壁面配合有收卷辊(17)，所述收卷辊(17)的左壁面配合有第一凸块(18)，所述第一凸块(18)的左壁面固定安装有第一弹簧(19)，且第一凸块(18)镶嵌滑动连接于机体(1)的内壁面，且框架(13)和第二减震杆(21)关于收卷辊(17)中心对称设置。

6.根据权利要求5所述的一种纱线生产加工用倒筒机，其特征在于，所述机体(1)的内部通过连接板固定安装有固定柱(26)，所述固定柱(26)的内部镶嵌固定安装有第二弹簧(22)，所述第二弹簧(22)的左侧固定安装有第二凸块(23)，且第二凸块(23)镶嵌滑动连接于固定柱(26)的内部，所述第二凸块(23)的左侧配合有送料辊(24)，且第二弹簧(22)、第二凸块(23)、和固定柱(26)关于送料辊(24)中心对称设置。

7.根据权利要求6所述的一种纱线生产加工用倒筒机，其特征在于，所述机体(1)的左壁面下方固定安装有控制器(25)，所述框架(13)、驱动电机(14)、第一减震杆(15)、菱形杆(16)、收卷辊(17)、第一凸块(18)、第一弹簧(19)、壳体(20)、第二减震杆(21)、第二弹簧(22)、第二凸块(23)、送料辊(24)和固定柱(26)关于机体(1)中心对称设置。