CN223357011U - 一种玻璃纤维布开纤机用零张力开纤装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种玻璃纤维布开纤机用零张力开纤装置，包括转动安装于安装架内侧的第一卷布辊、第二卷布辊和扩幅棍，其中，所述第一卷布辊和第二卷布辊相邻设置，第一卷布辊和第二卷布辊之间设有供布面喂入的间隙；所述第一卷布辊和第二卷布辊外均套设有承托网带；所述扩幅棍设置于第一卷布辊或第二卷布辊侧。该玻璃纤维布开纤机用零张力开纤装置，布面在零张力状态下经过扩幅棍摊开布面后，喂入承托网带中；上下两层承托网带夹持布面，布面可以在零张力状态下，经由第一卷布辊和第二卷布辊之间的间隙进入开纤装置，从而保证玻璃纤维布布面在零张力下进行开纤，减小经向和纬向承受张力差异，达到经线开纤和纬线开纤差异减小的目的。

Description

一种玻璃纤维布开纤机用零张力开纤装置

技术领域

本实用新型涉及一种玻璃纤维布开纤机用零张力开纤装置，属于玻璃纤维开纤技术领域。

背景技术

现有玻璃纤维开纤工艺，玻璃纤维布布面在一定的张力下进行开纤，经向承受一定的张力，相对于纬向更难打开，导致经线开纤和纬线开纤存在差异较大，影响产品质量。

可见，为解决经线开纤和纬线开纤存在差异较大的问题，以保证出品质量，亟需一种玻璃纤维布开纤机用零张力开纤装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种玻璃纤维布开纤机用零张力开纤装置，布面在零张力状态下经过扩幅棍摊开布面后，喂入承托网带中；上下两层承托网带夹持布面，布面可以在零张力状态下，经由第一卷布辊和第二卷布辊之间的间隙进入开纤装置，从而保证玻璃纤维布布面在零张力下进行开纤，减小经向和纬向承受张力差异，达到经线开纤和纬线开纤差异减小的目的。

为达到上述目的/为解决上述技术问题，本实用新型是采用下述技术方案实现的：

一种玻璃纤维布开纤机用零张力开纤装置，包括转动安装于安装架内侧的第一卷布辊、第二卷布辊和扩幅棍，其中，

所述第一卷布辊和第二卷布辊相邻设置，第一卷布辊和第二卷布辊之间设有供布面喂入的间隙；

所述第一卷布辊和第二卷布辊外均套设有承托网带；

所述扩幅棍设置于第一卷布辊或第二卷布辊侧，所述扩幅棍和第一卷布辊或第二卷布辊间设有供布面喂入的间隙。

进一步的，所述扩幅棍和承托网带上均设置有相平行的凸出纹路。

进一步的，所述扩幅棍上的纹路与第一卷布辊及第二卷布辊侧的轴线相垂直，所述承托网带上的纹路与第一卷布辊及第二卷布辊侧的轴线相平行。

进一步的，还包括第一驱动源和传动皮带，其中，

所述第一驱动源安装于第一卷布辊或第二卷布辊侧，用于驱动第一卷布辊或第二卷布辊；

所述传动皮带安装在第一卷布辊和第二卷布辊的轴体上，用于联动第一卷布辊和第二卷布辊。

进一步的，还包括第二驱动源，所述第二驱动源安装于扩幅棍侧，用于驱动扩幅棍。

进一步的，所述承托网带为聚酯丝布面承托网带。

进一步的，所述扩幅棍靠近第一卷布辊和第二卷布辊间的间隙侧。

进一步的，还包括升降组件，所述升降组件安装于安装架的底侧。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果：

本实用新型提供的一种玻璃纤维布开纤机用零张力开纤装置，布面在零张力状态下经过扩幅棍摊开布面后，喂入承托网带中；上下两层承托网带夹持布面，布面可以在零张力状态下，经由第一卷布辊和第二卷布辊之间的间隙进入开纤装置，从而保证玻璃纤维布布面在零张力下进行开纤，减小经向和纬向承受张力差异，达到经线开纤和纬线开纤差异减小的目的。

附图说明

图1是本实施例一提供的一种玻璃纤维布开纤机用零张力开纤装置的结构示意图。

图中：1、安装架；2、第一卷布辊；3、第二卷布辊；4、扩幅棍；5、承托网带；6、第一驱动源；7、传动皮带；8、第二驱动源；9、升降组件。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、 “底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一

如图1所示，本实施例提供了一种玻璃纤维布开纤机用零张力开纤装置，包括转动安装于安装架1内侧的第一卷布辊2、第二卷布辊3和扩幅棍4，其中，

所述第一卷布辊2和第二卷布辊3相邻设置，第一卷布辊2和第二卷布辊3之间设有供布面喂入的间隙；

所述第一卷布辊2和第二卷布辊3外均套设有承托网带5；

所述扩幅棍4设置于第一卷布辊2或第二卷布辊3侧，所述扩幅棍4和第一卷布辊2或第二卷布辊3间设有供布面喂入的间隙。

在上述技术方案中，布面在零张力状态下经过扩幅棍4摊开布面后，喂入承托网带5中；上下两层承托网带5夹持布面，布面可以在零张力状态下，经由第一卷布辊2和第二卷布辊3之间的间隙进入开纤装置，从而保证玻璃纤维布布面在零张力下进行开纤，减小经向和纬向承受张力差异，达到经线开纤和纬线开纤差异减小的目的。

实施例二

本实施例提供的一种玻璃纤维布开纤机用零张力开纤装置，与实施例一提供的一种玻璃纤维布开纤机用零张力开纤装置，区别在于：

为便于玻璃纤维布布面能够在扩幅棍4以及第一卷布辊2和第二卷布辊3的作用下进入开纤装置，所述扩幅棍4和承托网带5上均设置有相平行的凸出纹路。

具体而言，如图1所示，所述扩幅棍4上的纹路与第一卷布辊2及第二卷布辊3侧的轴线相垂直，所述承托网带5上的纹路与第一卷布辊2及第二卷布辊3侧的轴线相平行。

为实现对第一卷布辊2和第二卷布辊3的驱动，还包括第一驱动源6和传动皮带7，其中，

所述第一驱动源6安装于第一卷布辊2或第二卷布辊3侧，用于驱动第一卷布辊2或第二卷布辊3；

所述传动皮带7安装在第一卷布辊2和第二卷布辊3的轴体上，用于联动第一卷布辊2和第二卷布辊3。

为实现对扩幅棍4的驱动，还包括第二驱动源8，所述第二驱动源8安装于扩幅棍4侧，用于驱动扩幅棍4。

在本实施例中，所述承托网带5为聚酯丝布面承托网带。

为保证扩幅棍4能够快速将玻璃纤维布送至第一卷布辊2和第二卷布辊3间，所述扩幅棍4靠近第一卷布辊2和第二卷布辊3间的间隙侧。

为根据实际情况对装置的高度进行调整，以满足不同情况下的开纤需求，还包括升降组件9，所述升降组件9安装于安装架1的底侧，如图1所示，本实施例中的升降组件9包括气缸、底座和伸缩柱，其中，气缸安装在底座上，伸出端与安装架1的底壁相固定，伸缩柱的一端与底座相固定，另一端与安装架1相固定。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种玻璃纤维布开纤机用零张力开纤装置，其特征在于，包括转动安装于安装架（1）内侧的第一卷布辊（2）、第二卷布辊（3）和扩幅棍（4），其中，

所述第一卷布辊（2）和第二卷布辊（3）相邻设置，第一卷布辊（2）和第二卷布辊（3）之间设有供布面喂入的间隙；

所述第一卷布辊（2）和第二卷布辊（3）外均套设有承托网带（5）；

所述扩幅棍（4）设置于第一卷布辊（2）或第二卷布辊（3）侧，所述扩幅棍（4）和第一卷布辊（2）或第二卷布辊（3）间设有供布面喂入的间隙。

2.根据权利要求1所述的玻璃纤维布开纤机用零张力开纤装置，其特征在于，所述扩幅棍（4）和承托网带（5）上均设置有相平行的凸出纹路。

3.根据权利要求2所述的玻璃纤维布开纤机用零张力开纤装置，其特征在于，所述扩幅棍（4）上的纹路与第一卷布辊（2）及第二卷布辊（3）侧的轴线相垂直，所述承托网带（5）上的纹路与第一卷布辊（2）及第二卷布辊（3）侧的轴线相平行。

4.根据权利要求1所述的玻璃纤维布开纤机用零张力开纤装置，其特征在于，还包括第一驱动源（6）和传动皮带（7），其中，

所述第一驱动源（6）安装于第一卷布辊（2）或第二卷布辊（3）侧，用于驱动第一卷布辊（2）或第二卷布辊（3）；

所述传动皮带（7）安装在第一卷布辊（2）和第二卷布辊（3）的轴体上，用于联动第一卷布辊（2）和第二卷布辊（3）。

5.根据权利要求1所述的玻璃纤维布开纤机用零张力开纤装置，其特征在于，还包括第二驱动源（8），所述第二驱动源（8）安装于扩幅棍（4）侧，用于驱动扩幅棍（4）。

6.根据权利要求1所述的玻璃纤维布开纤机用零张力开纤装置，其特征在于，所述承托网带（5）为聚酯丝布面承托网带。

7.根据权利要求1所述的玻璃纤维布开纤机用零张力开纤装置，其特征在于，所述扩幅棍（4）靠近第一卷布辊（2）和第二卷布辊（3）间的间隙侧。

8.根据权利要求1所述的玻璃纤维布开纤机用零张力开纤装置，其特征在于，还包括升降组件（9），所述升降组件（9）安装于安装架（1）的底侧。