CN223356911U - 一种方便下料的立式研磨机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种方便下料的立式研磨机，研磨筒底部连接下料管，下料管内在其上端连接集料斗，集料斗上部顶面敞口并内接于下料管内壁，集料斗下部底面封闭并连接安装箱，集料斗周向锥面间隔开设出料口，集料斗内壁通过固定杆安装关节轴承，并转动安装搅拌杆，安装箱内设置驱动电机，驱动电机输出轴上连接转动盘，转动盘上偏心铰接摆动杆，摆动杆上端倾斜贯穿集料斗底面中心并与搅拌杆下端连接，集料斗底面中心安装关节轴承；下料管出口端连接固定板，固定板正对下料管开设排料口，固定板在排料口处转动安装两个相向转动的排料辊。本实用新型可利用搅拌杆转动对集料斗内的研磨物料持续搅动并配合下料管出口端的排料辊相向转动实现快速下料。

Description

一种方便下料的立式研磨机

技术领域

本实用新型涉及研磨设备快速下料技术领域，具体涉及一种方便下料的立式研磨机。

背景技术

立式研磨机是广泛应用于涂料、染料、油墨、农药、造纸、化工等行业的高效研磨设备，具有结构简单、启动稳、连续生产效率高、换色方便、清洗容易、操作简单等优点，一些物料因具有一定数量的大尺寸颗粒物，在研磨中容易发生聚集现象，对于会发生聚集现象的物料在研磨完成后需要及时将物料从研磨筒内完成下料排出，以防止物料堆积后集聚导致下料管堵塞，进而需要停机疏通下料管的事故发生。

现阶段的研磨机下料管一般配置有振动电机，可利用振动作用力对下料管进行振动，以促使物料尽快完成下料，但是由于物料性质不同，该种下料结构不能满足使用需求，长时间使用会因为物料堆积聚集等问题，导致下料管堵塞，不能保证下料管的顺畅下料。故而提出一种方便下料的立式研磨机来解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种方便下料的立式研磨机，可利用搅拌杆转动对集料斗内的研磨物料持续搅动并配合下料管出口端的排料辊相向转动实现快速下料。

本实用新型是通过如下技术方案实现的：

提供一种方便下料的立式研磨机，包括研磨机本体，研磨机本体的研磨筒底部呈漏斗形并在最低端开设有下料口且连接下料管，其特征在于：下料管内在其上端连接有呈倒圆台体形的集料斗，集料斗上部顶面敞口并内接于下料管内壁，集料斗下部底面封闭并连接有安装箱，集料斗的周向锥面间隔开设有与下料管连通的出料口，集料斗内壁通过固定杆安装有位于研磨筒轴线上的关节轴承，并通过关节轴承转动安装有呈<形的搅拌杆，安装箱内设置有驱动电机，驱动电机的输出轴上连接有转动盘，转动盘上偏心铰接有摆动杆，摆动杆的上端倾斜贯穿集料斗底面中心并与搅拌杆的下端连接，集料斗底面中心安装有与摆动杆转动配合的关节轴承；下料管的出口端连接有固定板，固定板正对下料管开设有排料口，固定板与下料管之间在排料口处转动安装有两个相向转动的排料辊。

进一步的，下料管两侧与固定板之间密封连接有固定罩，每个固定罩内通过轴承转动安装有排料辊，固定板上正对其中一个排料辊安装有下料电机，下料电机的驱动轴上安装有驱动带轮且驱动轴与该排料辊的转轴连接，另一个排料辊的转轴在固定罩外固定有从动齿轮，固定板在下料电机的一侧安装有转动座并在转动座内转动连接有传动轴，传动轴的一端分别固定有传动带轮和传动齿轮，驱动带轮与传动带轮之间传动带传动连接，传动齿轮与从动齿轮啮合传动连接。

下料管的两侧与固定板之间设置固定罩并在其在转动安装排料辊，利用下料电机驱动驱动带轮配合传动带带动从动带轮驱动传动轴转动，传动轴上的传动齿轮驱动从动齿轮转动，进而带动另一个排料辊同步转动，实现两个排料辊同步相向转动，实现对下料管内物料挤压排出，加速下料。

作为优选，搅拌杆在夹角处连接有形状相配的三角形的刮板。

搅拌杆在其夹角处连接形状相配的三角形的刮板，可在搅拌杆转动搅拌过程中利用刮板将研磨物料不断推向集料斗周向锥面的出料口，使其不断排入下料管内，防止物料堆积阻塞集料斗。

进一步的，研磨筒的外壁设置有夹层，并在夹层内设置有冷却腔，研磨筒外壁上下分别连接有与冷却腔连通的冷却水循环管道。

研磨筒的外壁设置夹层，夹层内设置冷却腔，通过冷却水循环管道不断向冷却腔内排入冷却水以吸收研磨机在研磨时产生的热量，保证设备的稳定性。

作为优选，两个排料辊的周面上交错安装有排料板。

排料辊的周面上交错安装有排料板，可在排料辊转动时利用排料板增大与物料的接触面积，进而可加速排料下料。

进一步的，研磨筒上部的进料口处安装有匀速下料机构，匀速下料机构包括下料斗，下料斗的底部出口连接有输送管，下料斗通过安装杆安装有位于下料斗正上方的输送电机，输送电机的输出轴向下并连接有传动杆；传动杆的下部延伸至输送管内并安装有螺旋输送叶。

通过设置输送电机，利用传动杆带动螺旋输送叶旋转，能够实现对研磨物料的匀速控制使其进入研磨筒内，使得研磨筒内研磨粉碎时更加高效。

本实用新型的有益效果：

本实用新型中通过在研磨筒底部的下料管内分别安装搅拌机构和排料机构，可利用搅拌机构的搅拌杆不断对集料斗内的研磨物料搅拌扰动，有效防止物料堆积，转动过程中通过刮板不断将研磨物料推入出料口并进入下料管内，利用下方的排料辊相向转动配合排料板不断将物料挤压排出下料管，可实现立式研磨机的加速下料，并有效减轻物料堆积造成的下料管堵塞问题。

附图说明

图1为本实用新型的实施例1的整体结构示意图。

图2为本实用新型中实施例1中下料管的剖面结构示意图。

图3为图2中接料斗的结构示意图。

图4为本实用新型中实施例1下料管的俯视图。

图5为本实用新型的实施例2的结构示意图。

图中所示：

1、研磨筒，2、下料口，3、集料斗，4、搅拌杆，5、安装箱，6、下料管，7、排料辊，8、固定罩，9、出料口，10、刮板，11、转动盘，12、驱动电机，13、排料板，14、固定板，15、排料口，16、关节轴承，17、摆动杆，18、下料电机，19、驱动带轮，20、转动座，21、传动轴，22、从动带轮，23、传动带，24、传动齿轮，25、从动齿轮，26、输送电机，27、下料斗，28、输送管，29、传动杆，30、螺旋输送叶，31、冷却腔，32、冷却水循环管道。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。

实施例1：

一种方便下料的立式研磨机，包括研磨机本体，研磨机本体的研磨筒1底部呈漏斗形并在最低端开设有下料口2且连接下料管6，本实用新型是针对于立式研磨机的下料部分进行改进，理论上适应于各种立式研磨机。

研磨筒1的下料管6内在其上端连接有呈倒圆台体形的集料斗3，集料斗3上部顶面敞口并内接于下料管6内壁，集料斗3下部底面封闭并连接有安装箱5，集料斗3的周向锥面间隔开设有与下料管6连通的出料口9，集料斗3内壁通过固定杆安装有位于研磨筒1轴线上的关节轴承16，并通过关节轴承16转动安装有呈<形的搅拌杆4，搅拌杆4包括设置在关节轴承16的上部和关节轴承16的下部，搅拌杆4的上部与下部在夹角处连接有形状相配的三角形的刮板10。

安装箱5内设置有驱动电机12，驱动电机12的输出轴上连接有转动盘11，转动盘11上偏心铰接有摆动杆17，摆动杆17的上端倾斜贯穿集料斗3底面中心并与搅拌杆4的下端连接，集料斗3底面中心安装有与摆动杆17转动配合的关节轴承16；下料管6的出口端连接有固定板14，固定板14正对下料管6开设有排料口15，固定板14在排料口15处转动安装有两个相向转动的排料辊7。

下料管6两侧与固定板14之间密封连接有固定罩8，每个固定罩8内通过轴承转动安装有排料辊7，两个排料辊7的周面上交错安装有排料板13。

固定板14上正对其中一个排料辊7安装有下料电机18，下料电机18的驱动轴上安装有驱动带轮19且驱动轴与该排料辊7的转轴连接，另一个排料辊7的转轴在固定罩8外固定有从动齿轮25，固定板14在下料电机18的一侧安装有转动座20并在转动座20内转动连接有传动轴21，传动轴21的一端分别固定有传动带轮22和传动齿轮24，驱动带轮19与传动带轮22之间传动带23传动连接，传动齿轮24与从动齿轮25啮合传动连接。

本实用新的工作过程：

物料在研磨筒1内经过研磨处理后，会从研磨筒1底部的下料口2经下料管6排出，研磨后的物料经过下料口2后在集料斗3内汇集，通过驱动电机12驱动转动盘11转动，转动盘11上的摆动杆17配合关节轴承16不断摆动，进而带动集料斗3内的搅拌杆4不断摆动，进而可对集料斗3内的物料进行搅拌扰动，搅拌杆4在搅动物料同时利用搅拌杆4夹角处的刮板10不断刮动物料从集料斗3周向锥面的出料口9排出并落入下料管6内，下料管6出口处的两个排料辊7通过下料电机18驱动配合带轮和齿轮传动，可实现两个排料辊7同步相向转动，利用排料辊7上的排料板13不断将下落的物料挤压从排料口15排出，大大提升了下料管6的下料速度，有助于下料管6快速下料并大幅降低下料管6堵塞的几率。

实施例2：

本实施例中在实施例1的基础上，研磨筒1的外壁设置有夹层，并在夹层内设置有冷却腔31，研磨筒1外壁上下分别连接有与冷却腔31连通的冷却水循环管道32。可利用冷却水循环管道32中的冷却水循环流动不断带走立式研磨机研磨时产生的热量，有助于保持研磨机的稳定，实现稳定研磨。

研磨筒1上部的进料口处安装有匀速下料机构，匀速下料机构包括下料斗27，下料斗27的底部出口连接有输送管28，下料斗27通过安装杆安装有位于下料斗27正上方的输送电机26，输送电机26的输出轴向下并连接有传动杆29；传动杆29的下部延伸至输送管28内并安装有螺旋输送叶30。在立式研磨机工作时，将待研磨的物料加入下料斗27内，通过启动输送电机26，可利用输送电机26驱动传动杆29上的螺旋输送叶30不断将下料斗27内的物料匀速向下输入到研磨筒1内进行研磨工作，这样可以使得研磨更加充分，有助于提升研磨机的研磨效果。

当然，上述说明也并不仅限于上述举例，本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述；以上实施例及附图仅用于说明本实用新型的技术方案并非是对本实用新型的限制，参照优选的实施方式对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换都不脱离本实用新型的宗旨，也应属于本实用新型的权利要求保护范围。

Claims (6)

1.一种方便下料的立式研磨机，包括研磨机本体，研磨机本体的研磨筒底部呈漏斗形并在最低端开设有下料口且连接下料管，其特征在于：下料管内在其上端连接有呈倒圆台体形的集料斗，集料斗上部顶面敞口并内接于下料管内壁，集料斗下部底面封闭并连接有安装箱，集料斗的周向锥面间隔开设有与下料管连通的出料口，集料斗内壁通过固定杆安装有位于研磨筒轴线上的关节轴承，并通过关节轴承转动安装有呈<形的搅拌杆，安装箱内设置有驱动电机，驱动电机的输出轴上连接有转动盘，转动盘上偏心铰接有摆动杆，摆动杆的上端倾斜贯穿集料斗底面中心并与搅拌杆的下端连接，集料斗底面中心安装有与摆动杆转动配合的关节轴承；下料管的出口端连接有固定板，固定板正对下料管开设有排料口，固定板与下料管之间在排料口处转动安装有两个相向转动的排料辊。

2.根据权利要求1所述的方便下料的立式研磨机，其特征在于：下料管两侧与固定板之间密封连接有固定罩，每个固定罩内通过轴承转动安装有排料辊，固定板上正对其中一个排料辊安装有下料电机，下料电机的驱动轴上安装有驱动带轮且驱动轴与该排料辊的转轴连接，另一个排料辊的转轴在固定罩外固定有从动齿轮，固定板在下料电机的一侧安装有转动座并在转动座内转动连接有传动轴，传动轴的一端分别固定有传动带轮和传动齿轮，驱动带轮与传动带轮之间传动带传动连接，传动齿轮与从动齿轮啮合传动连接。

3.根据权利要求1所述的方便下料的立式研磨机，其特征在于：搅拌杆在夹角处连接有形状相配的三角形的刮板。

4.根据权利要求1所述的方便下料的立式研磨机，其特征在于：研磨筒的外壁设置有夹层，并在夹层内设置有冷却腔，研磨筒外壁上下分别连接有与冷却腔连通的冷却水循环管道。

5.根据权利要求1所述的方便下料的立式研磨机，其特征在于：两个排料辊的周面上交错安装有排料板。

6.根据权利要求1所述的方便下料的立式研磨机，其特征在于：研磨筒上部的进料口处安装有匀速下料机构，匀速下料机构包括下料斗，下料斗的底部出口连接有输送管，下料斗通过安装杆安装有位于下料斗正上方的输送电机，输送电机的输出轴向下并连接有传动杆；传动杆的下部延伸至输送管内并安装有螺旋输送叶。