CN223355237U - 印烘同步印花装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种印烘同步印花装置，包括机壳，所述机壳上设有若干组辊子、对若干组辊子交替喷印的喷头；每一根辊子内成型有热气输送通道，同一组辊子同步传动，同步传动结构具体包括：传动轮，位于辊子伸入机壳一端，传动带，张紧在相邻两个传动轮上，相邻传动带交错分布，电机，带动其中一个传动轮，每根辊子的热气输送通道连接有进气管，每根进气管上设有独立的阀门。本方案喷印结构与烘干结构相互独立，不影响任何喷印效率的同时，大大提高了喷印效率。

Description

印烘同步印花装置

技术领域

本实用新型涉及织物数码印花设备技术领域，尤其是一种印烘同步印花装置。

背景技术

数码印花机是一种用于在织物上面喷涂花样的设备，染料被喷涂到织物上后，再将织物转移至晾干区进行晾干。

这种常规生产方法，印花、晾干分为两个工序，耗费时间长；尤其是喷印完成后，将印花织物转移至晾干工序时，需要将织物从喷印工位取下来移送到指定位置，这就打断了喷印设备的喷印节奏，生产效率较低。

实用新型内容

本申请人针对上述现有生产技术中的缺点，提供一种结构合理的印烘同步印花装置，能够实现交替上料、交替喷印、烘干，有效提高了织物的喷印效率。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种印烘同步印花装置，包括机壳，所述机壳上设有若干组辊子、对若干组辊子交替喷印的喷头；每一根辊子内成型有热气输送通道，

同一组辊子同步传动，同步传动结构具体包括：

传动轮，位于辊子伸入机壳一端，

传动带，张紧在相邻两个传动轮上，相邻传动带交错分布，

电机，带动其中一个传动轮，

每根辊子的热气输送通道连接有进气管，每根进气管上设有独立的阀门。

作为上述技术方案的进一步改进：

喷头可移动设置，喷头在水平面内往复滑移，喷印时，停留在对应辊子的上方。

传动轮包括两圈同轴设置的齿面，两齿面的外径相等；同一个传动轮上张紧一条或两条传动带。

所述辊子连接有传动轮的一端还设有配重连接段，配重连接段位于辊子端部与传动轮之间，紧固安装在机壳内壁，辊子贯穿机壳侧壁、配重连接段与传动轮同轴联动。

机壳上设有安装板，一组辊子安装在同一块安装板上，辊子在安装板上的安装位置固定。

所述安装板上可调连接有张紧轮，每一条传动带配置一个张紧轮。

机壳内安装有丝杠，丝杠推动有滑移轨道，喷头在滑移轨道上沿辊子轴向往复运动。

丝杠推动滑移轨道的行程大于所有辊子垂直于轴向的布置长度。

喷头对至少两组辊子交替喷印的工作状态下，各组辊子内热气输送通道持续供热或交替供热。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型结构紧凑、合理，操作方便，通过在一台印花设备上设置联动结构，同时带动多根辊子，每根辊子或几根辊子上定位有待印花织物，多根联动辊子能够同时带动所有上料的待印花织物，每根辊子内内置热气输送通道，热气从热源进入辊子内，从辊子表面的透气孔输出，将印花织物上的染料烘干。

本实用新型的优势在于，喷印结构与烘干结构相互独立，且烘干结构在设备上完全不影响织物的上下料、喷印结构的喷印及位移，即在原先的喷印基础上，不影响任何喷印效率的同时，直接省略了后续的晾干过程。

且本实用新型的烘干通过金属材质或其他导热材质的辊子实现，喷印、烘干同步开机启动，在喷印时或喷印前，已经对辊子做好预热工作，辊子导热均匀，且持续转动，能够确保织物表面各处受热均匀、烘干程度均匀，有效避免局部受热不匀造成的瑕疵。

烘干所用热气不含有水分或水分含量极低，减少烘干过程中可能会出现的晕染问题。

本实用新型中每一组辊子的数量可以根据实际情况拆卸调整，因为相邻两个辊子之间有单独一条传动带，因此拆卸不会影响其他辊子的同步传动；滑台的可延伸结构能够通过多片板件拼接，调整安装喷头的数量，使喷头与辊子数量相同，适于不同批量的产品的加工。

喷印结构能够在辊子所在平面进行双向滑移，既能够沿着辊子轴向喷印花纹，又能够垂直辊子轴向喷印，用多个喷头对多组辊子进行喷印，大大提高了喷印效率。在辊子组数多的情况下，可以一组喷印、一组烘干，交替上下料，确保每一个时间段都有喷印、烘干动作同步进行，加工节奏稳定连贯。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的辊子结构示意图。

图3为本实用新型隐藏机壳的结构示意图。

图4为图3的A部放大图用于体现辊子的传动结构。

其中：1、机壳；2、辊子；3、喷印装置；

101、安装板；

201、透气孔；202、电机；203、传动轮；204、传动带；205、齿面；206、配重连接段；207、张紧轮；

301、滑移轨道；302、滑台；303、喷头；304、丝杠。

具体实施方式

下面结合附图，说明本实用新型的具体实施方式。

如图1-图4所示，本实施例的印烘同步印花装置，包括机壳1，机壳1上设有若干组辊子2、对若干组辊子2交替喷印的喷头303；每一根辊子2内成型有热气输送通道，

同一组辊子2同步传动，同步传动结构具体包括：

传动轮203，位于辊子2伸入机壳1一端，

传动带204，张紧在相邻两个传动轮203上，相邻传动带204交错分布，

电机202，带动其中一个传动轮203，

每根辊子2的热气输送通道连接有进气管，每根进气管上设有独立的阀门。

喷头303可移动设置，喷头303在水平面内往复滑移，喷印时，停留在对应辊子2的上方。

传动轮203包括两圈同轴设置的齿面205，两齿面205的外径相等；同一个传动轮203上张紧一条或两条传动带204。

辊子2连接有传动轮203的一端还设有配重连接段206，配重连接段206位于辊子2端部与传动轮203之间，紧固安装在机壳1内壁，辊子2贯穿机壳1侧壁、配重连接段206与传动轮203同轴联动。

机壳1上设有安装板101，一组辊子2安装在同一块安装板101上，辊子2在安装板101上的安装位置固定。

安装板101上可调连接有张紧轮207，每一条传动带204配置一个张紧轮207。

机壳1内安装有丝杠304，丝杠304推动有滑移轨道301，喷头303在滑移轨道301上沿辊子2轴向往复运动。

丝杠304推动滑移轨道301的行程大于所有辊子2垂直于轴向的布置长度。

喷头303对至少两组辊子2交替喷印的工作状态下，各组辊子2内热气输送通道持续供热或交替供热。

本实用新型的具体结构及工作过程如下：

本实用新型的目的在于提供一种能够同时实现喷印、烘干的印花机，大大缩短了印染得到成品印花织物的时间。

如图1所示，机壳1侧壁带有一个口部，口部安装有一个或多个安装板101，每个安装板101上预留多个安装位，可以根据实际需要安装指定数量的辊子2。一个安装板101上的辊子2为一组。如图2所示，每一根辊子2内部都中空设置，表面开设透气孔201，便于热源处的热气流进入辊子2，再从辊子2表面的透气孔201输出，将张紧在辊子2上的印花织物烘干。

辊子2可以采用金属铝等导热材质，使辊子2自身也带有热能，提高烘干效率。

如图3所示，为了便于辊子2安装可靠，辊子2部分在安装板101面向机壳1外的一侧；在辊子2上同轴安装有配重连接段206，配重连接段206则位于安装板101面向机壳1内的一侧。在配重连接段206背离辊子2的一端还同轴设有传动轮203。每个传动轮203带有两个齿面205，每个齿面205可以连接一条传动带204。如果一个安装板101上安装有三个辊子2，那么相邻两个辊子2的传动轮203上，位于同一竖直面内的齿面205之间张紧有一条传动带204；另外两个辊子2则在另一竖直面的齿面205上张紧传动带204。同时每一组辊子2还带有一台电机202作为动力源，电机202通过一条传动带204，带动其中一个辊子2转动，其他辊子2从动。为了确保同步传动，每一个传动轮203、每一个齿面205的齿数、外径等参数都相等。

如图3所示，在同一个安装板101的两个相邻安装位之间还设有竖直的腰形孔，腰形孔中安装有张紧轮207，张紧轮207上下可调，可以采用螺母等紧固结构限位。张紧轮207抵触在传动带204上，起到防滑张紧左右，确保有效传动。

在实际使用过程中，以两组辊子2为例，每一组辊子2上都套上待喷印的织物，喷头303先移动到一组织物上方，辊子2被电机202带动转动，开始喷印；喷印完成后，喷头303移动到另一组织物上方，开始喷印；原先喷印完成的半成品所在的辊子2开始输出热气，辊子2自身同时发热、透气孔201输出热气气流，对织物进行烘干。烘干后的成品从辊子2上摘下，然后上料、喷头303回到新上料的辊子2处开始喷印，如此往复，实现交替喷印、烘干，提高生产效率。

应用在印花机上时，印花机的可滑移喷头303对辊子2上的织物进行打印，由于印花机的可滑移喷头303为现有技术，本实施例中只要求滑移路径要大于辊子2的布置宽度，以便覆盖所有辊子2，其他结构不做赘述。

以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在本实用新型的保护范围之内，可以作任何形式的修改。

Claims (9)

1.一种印烘同步印花装置，包括机壳(1)，其特征在于：所述机壳(1)上设有若干组辊子(2)、对若干组辊子(2)交替喷印的喷头(303)；每一根辊子(2)内成型有热气输送通道，

同一组辊子(2)同步传动，同步传动结构具体包括：

传动轮(203)，位于辊子(2)伸入机壳(1)一端，

传动带(204)，张紧在相邻两个传动轮(203)上，相邻传动带(204)交错分布，电机(202)，带动其中一个传动轮(203)，

每根辊子(2)的热气输送通道连接有进气管，每根进气管上设有独立的阀门。

2.如权利要求1所述的印烘同步印花装置，其特征在于：喷头(303)可移动设置，喷头(303)在水平面内往复滑移，喷印时，停留在对应辊子(2)的上方。

3.如权利要求1所述的印烘同步印花装置，其特征在于：传动轮(203)包括两圈同轴设置的齿面(205)，两齿面(205)的外径相等；同一个传动轮(203)上张紧一条或两条传动带(204)。

4.如权利要求3所述的印烘同步印花装置，其特征在于：所述辊子(2)连接有传动轮(203)的一端还设有配重连接段(206)，配重连接段(206)位于辊子(2)端部与传动轮(203)之间，紧固安装在机壳(1)内壁，辊子(2)贯穿机壳(1)侧壁、配重连接段(206)与传动轮(203)同轴联动。

5.如权利要求1所述的印烘同步印花装置，其特征在于：机壳(1)上设有安装板(101)，一组辊子(2)安装在同一块安装板(101)上，辊子(2)在安装板(101)上的安装位置固定。

6.如权利要求5所述的印烘同步印花装置，其特征在于：所述安装板(101)上可调连接有张紧轮(207)，每一条传动带(204)配置一个张紧轮(207)。

7.如权利要求1所述的印烘同步印花装置，其特征在于：机壳(1)内安装有丝杠(304)，丝杠(304)推动有滑移轨道(301)，喷头(303)在滑移轨道(301)上沿辊子(2)轴向往复运动。

8.如权利要求7所述的印烘同步印花装置，其特征在于：丝杠(304)推动滑移轨道(301)的行程大于所有辊子(2)垂直于轴向的布置长度。

9.如权利要求1所述的印烘同步印花装置，其特征在于：喷头(303)对至少两组辊子(2)交替喷印的工作状态下，各组辊子(2)内热气输送通道持续供热或交替供热。