CN223355028U - 一种钢材生产用碎屑处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钢材生产技术领域，提出了一种钢材生产用碎屑处理装置，包括：集料箱上侧具有进料口，前侧下部具有排料口；挡板上下滑动设置在集料箱前侧；定位托板设置在集料箱前侧下端，位于排料口下方；成型模具设置在集料箱内下部，前后贯通设置，且成型模具前侧与排料口连通；成型压板，相对成型模具前后移动设置，用于将成型模具内的钢材碎屑挤压成型；转运板相对集料箱移动设置，当转运板抵接在集料箱前侧后，转运板的上端面不高于排料口的下端，转运板下端具有滑槽，定位托板与滑槽滑动设置，转运板下端设置有若干个移动轮。通过上述技术方案，解决了现有技术中处理钢材碎屑的效率低，不能大量快速的收集处理碎屑的问题。

Description

一种钢材生产用碎屑处理装置

技术领域

本实用新型涉及钢材生产技术领域，尤其涉及一种钢材生产用碎屑处理装置。

背景技术

在钢材生产加工过程中，均会产生大量的钢渣碎屑，碎屑会堆积在加工设备上以及掉落在工厂地面上，需要工人不定时清理，以避免影响加工设备使用以及维护地面环境，同时钢材碎屑的回收符合循环经济要求。

现有碎屑处理装置中，一般将碎屑通过手段收集进箱体内，然后再将箱体转运，但是，碎屑一般为不规则形状，同时还可能包含条形碎片等，导致碎屑在箱体内杂乱堆放，空间利用率低，虽然可在大型的压缩设备中对碎屑进行压缩处理，但是，大型压缩不能每处加工场景内均进行配置，在对碎屑收集处理时，箱体内快速堆满碎屑，需要多次且长距离转运箱体，浪费人力，收集处理效率低，碎屑过多的长时间残留易形成安全隐患，不利于稳定安全生产的要求。

因此，现有技术中处理钢材碎屑的效率低，不能大量快速的收集处理碎屑。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供一种钢材生产用碎屑处理装置，其解决了现有技术中处理钢材碎屑的效率低，不能大量快速的收集处理碎屑的问题。

本实用新型采用的技术方案是：提供一种钢材生产用碎屑处理装置，包括：

集料箱，用于容纳钢材碎屑，所述集料箱上侧具有进料口，前侧下部具有排料口；

挡板，上下滑动设置在所述集料箱前侧，用于封堵或打开所述排料口；

定位托板，设置在所述集料箱前侧下端，位于所述排料口下方；

成型模具，设置在所述集料箱内下部，前后贯通设置，且所述成型模具前侧与所述排料口连通；

成型压板，相对所述成型模具前后移动设置，用于将所述成型模具内的钢材碎屑挤压成型；

转运板，相对所述集料箱移动设置，当所述转运板抵接在所述集料箱前侧后，所述转运板的上端面不高于所述排料口的下端，所述转运板下端具有滑槽，所述定位托板与所述滑槽滑动设置，所述转运板下端设置有若干个移动轮。

进一步优化本技术方案，所述定位托板前部具有上下贯穿的定位孔；所述转运板前侧具有固定环；当所述转运板抵接在所述集料箱前侧后，所述固定环与所述定位孔上下相对；还包括：

滑杆，上下滑动设置在所述固定环内；

定位杆，设置在所述滑杆下端，用于与所述定位孔插接设置，当所述滑杆向上滑动后，所述定位杆从所述定位孔滑出。

进一步优化本技术方案，还包括：

拉绳，一端与所述滑杆上端连接；

磁铁，设置在所述拉绳另一端，所述磁铁用于与所述集料箱磁吸连接。

进一步优化本技术方案，所述挡板上端具有拉环，所述拉环高于所述集料箱上端；还包括：

抬杆，套设在所述拉环内部，所述抬杆后端抵接在所述集料箱上端，所述抬杆前端穿过所述拉环向前延伸。

进一步优化本技术方案，所述抬杆直径小于所述拉环内径。

进一步优化本技术方案，所述集料箱前端位于所述排料口的左右两侧均具有滑轨，所述挡板与所述滑轨滑动连接。

进一步优化本技术方案，还包括：

导料板，倾斜设置在所述集料箱内部，且位于所述成型模具上端，用于向所述成型模具后侧导入钢材碎屑。

进一步优化本技术方案，所述集料箱的后侧壁具有避让口，所述集料箱后侧下端具有安装架，所述成型压板移动穿过所述避让口；还包括：

线性驱动机构，设置在所述安装架上，用于驱动所述成型压板移动。

进一步优化本技术方案，所述集料箱上设置有若干个车轮。

本实用新型的有益效果在于：

1、成型压板可将成型模具内的碎屑压制成块型结构，压制紧实不会散落，块状的碎屑节省大量空间，且能够摆放在工厂地面等待统一处理，无需多次移动卸载集料箱，可提高碎屑的收集处理效率。

2、转运板方便于将块状的碎屑近距离地转运至工厂地面安全区域，使用方便快捷，无需移动集料箱，不影响集料箱内碎屑的压制成型。

3、结构简单实用，成本较低。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1状态下前视结构示意图；

图3为图2中A-A位置剖视结构示意图；

图4为本实用新型的拆分结构示意图；

图5为本实用新型的转运板结构示意图；

图6为本实用新型的箱体内部结构示意图；

图中标记说明：1、集料箱；101、进料口；102、排料口；103、滑轨；104、导料板；105、避让口；106、安装架；107、车轮；2、挡板；201、拉环；3、定位托板；301、定位孔；4、成型模具；5、成型压板；501、挡料板；6、转运板；601、滑槽；602、移动轮；603、固定环；604、滑杆；605、定位杆；606、拉绳；607、磁铁；608、格挡；7、抬杆；8、线性驱动机构。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

为使图面简洁，各图中只示意性地表示出了与实用新型相关的部分，它们并不代表其作为产品的实际结构。另外，以使图面简洁便于理解，在有些图中具有相同结构或功能的部件，仅示意性地示意了其中的一个，或仅标出了其中的一个。在本文中，“一个”不仅表示“仅此一个”，也可以表示“多于一个”的情形，“若干个”包括“两个”及“两个以上”。

在本文中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

另外，在本申请的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

如图1-6所示，一种钢材生产用碎屑处理装置，包括：集料箱1，用于容纳钢材碎屑，集料箱1上侧具有进料口101，前侧下部具有排料口102；挡板2，上下滑动设置在集料箱1前侧，用于封堵或打开排料口102；定位托板3，设置在集料箱1前侧下端，位于排料口102下方；成型模具4，设置在集料箱1内下部，前后贯通设置，且成型模具4前侧与排料口102连通；成型压板5，相对成型模具4前后移动设置，用于将成型模具4内的钢材碎屑挤压成型；转运板6，相对集料箱1移动设置，当转运板6抵接在集料箱1前侧后，转运板6的上端面不高于排料口102的下端，转运板6下端具有滑槽601，定位托板3与滑槽601滑动设置，转运板6下端设置有若干个移动轮602。

在使用时，初始时，成型压板5与成型模具4后侧之间具有间隔，从地面或加工设备上收集的碎屑放入到集料箱1内，碎屑自然落至集料箱1内下部，且可从成型模具4后侧和成型压板5之间进入到成型模具4内，成型模具4可为方框形，成型压板5多次前后移动，将更多的碎屑压入到成型模具4中，逐渐压实，最后，成型模具4内的碎屑足够多时，最后再使成型压板5压向成型模具4，使成型模具4内部的碎屑压紧成块状，然后，向上打开挡板2，露出排料口102以及块状的碎屑，此时可借助成型压板5再次向前推进，将块状碎屑从成型模具4中推出至转运板6上，块状的碎屑比较紧实，不会散落，借助转运板6可将块状碎屑搬运至附近安全区域堆放，此时挡板2下落，在成型模具4内继续进行碎屑的压制。转运板6移动回来后，滑槽601与定位托板3对齐，转运板6位于定位托板3上侧，随后转运板6后侧抵接在集料箱1前侧并与排料口102位置对齐。

定位托板3前端可设置倒角结构，便于定位托板3滑入滑槽601内。成型压板5与成型模具4适配。

转运板6上端的前侧和左右两侧均可设置格挡608，避免块状碎屑掉落，后侧不设置格挡608，与排料口102连通。

进一步，定位托板3前部具有上下贯穿的定位孔301；转运板6前侧具有固定环603；当转运板6抵接在集料箱1前侧后，固定环603与定位孔301上下相对；还包括：滑杆604，上下滑动设置在固定环603内；定位杆605，设置在滑杆604下端，用于与定位孔301插接设置，当滑杆604向上滑动后，定位杆605从定位孔301滑出。

在使用时，定位杆605可将转运板6固定在定位托板3上。当转运板6与集料箱1抵接后，且转运板6位于定位托板3上方，此时定位孔301和定位管上下相对，定位杆605向下滑动插入定位孔301内，对转运板6提供前后方向定位，便于块状碎屑被成型压板5推至转运板6上侧。当转运板6需要脱离集料箱1时，向上拔滑杆604，定位杆605脱离定位孔301，转运板6可沿定位托板3向前移动直至脱离定位托板3的限位。

固定环603和定位托板3之间具有间隔，给定位杆605向上移动脱离定位孔301提供空间，定位孔301直径可略大于定位杆605，定位孔301侧壁上部或者定位杆605下部均可设置倒角结构，便于依靠定位杆605重力自然实现二者的插接定位。

进一步，还包括：拉绳606，一端与滑杆604上端连接；磁铁607，设置在拉绳606另一端，磁铁607用于与集料箱1磁吸连接。

在使用时，拉绳606便于拉动滑杆604向上移动，同时可拉动转运板6移动。定位杆605直径可大于滑杆604，滑杆604上也可设置插销，对滑杆604进行定位，使滑杆604在固定环603内上下滑动而不会脱离，拽动拉绳606，即可拉动转运板6移动。拉绳606上的磁铁607可便于对拉绳606进行定位，直接吸附在集料箱1上即可，集料箱1采用铁皮制作或者部分区域固定设置铁片用于定位。集料箱1检测可具有把手，磁铁607可磁吸在把手上。

进一步，挡板2上端具有拉环201，拉环201高于集料箱1上端；还包括：抬杆7，套设在拉环201内部，抬杆7后端抵接在集料箱1上端，抬杆7前端穿过拉环201向前延伸。抬杆7直径小于拉环201内径。集料箱1前端位于排料口102的左右两侧均具有滑轨103，挡板2与滑轨103滑动连接。

在使用时，在挡板2挡住排料口102且接收成型压板5的推力时，可能造成挡板2不便于向上滑动，抬杆7可利用杠杆原理将挡板2向上翘起一小段距离，使挡板2能够较为轻松的启动向上滑动。抬杆7的后端位于集料箱1上端，后部位于拉环201内，前端向前延伸一段距离，形成杠杆作用。利用抬杆7将挡板2向上翘起后，即可手动向上推挡板2移动。抬杆7解决启动移动较为费力的问题，无需全程的移动驱动。

抬杆7直径小于拉环201，便于进行杠杆使用。

滑轨103为挡板2上下移动提供导向，通知支撑挡板2贴近集料箱1前侧，承受成型压板5的推力。

进一步，还包括：导料板104，倾斜设置在集料箱1内部，且位于成型模具4上端，用于向成型模具4后侧导入钢材碎屑。

在使用时，集料箱1内可暂存一定量的碎屑，成型模具4占据集料箱1内前侧下部的空间，上方可暂存碎屑，导料板104向后倾斜向下，可使上方碎屑自然向下滑落。

进一步，集料箱1的后侧壁具有避让口105，集料箱1后侧下端具有安装架106，成型压板5移动穿过避让口105；还包括：线性驱动机构8，设置在安装架106上，用于驱动成型压板5移动。

在使用时，成型压板5移动穿过避让口105，成型压板5后端四周方向可设置挡料板501，在成型压板5向前滑动穿过避让口105时，挡料板501始终与避让口105贴合，避免碎屑从避让口105漏出。线性驱动机构8可为气压驱动组件、直线驱动电机组件等，当采用气压驱动组件时，工厂内部存在气压总管路和多个支路，直接利用支路连接供气即可。

进一步，集料箱1上设置有若干个车轮107。

在使用时，集料箱1上设置车轮107，便于移动集料箱1至各个需要收集处理碎屑的地方，快速的进行处理。

可以理解，本实用新型是通过一些实施例进行描述的，本领域技术人员知悉的，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本实用新型的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本实用新型的精神和范围。因此，本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本申请的权利要求范围内的实施例都属于本实用新型所保护的范围内。

Claims (9)

1.一种钢材生产用碎屑处理装置，其特征在于，包括：

集料箱(1)，用于容纳钢材碎屑，所述集料箱(1)上侧具有进料口(101)，前侧下部具有排料口(102)；

挡板(2)，上下滑动设置在所述集料箱(1)前侧，用于封堵或打开所述排料口(102)；

定位托板(3)，设置在所述集料箱(1)前侧下端，位于所述排料口(102)下方；

成型模具(4)，设置在所述集料箱(1)内下部，前后贯通设置，且所述成型模具(4)前侧与所述排料口(102)连通；

成型压板(5)，相对所述成型模具(4)前后移动设置，用于将所述成型模具(4)内的钢材碎屑挤压成型；

转运板(6)，相对所述集料箱(1)移动设置，当所述转运板(6)抵接在所述集料箱(1)前侧后，所述转运板(6)的上端面不高于所述排料口(102)的下端，所述转运板(6)下端具有滑槽(601)，所述定位托板(3)与所述滑槽(601)滑动设置，所述转运板(6)下端设置有若干个移动轮(602)。

2.根据权利要求1所述的一种钢材生产用碎屑处理装置，其特征在于，所述定位托板(3)前部具有上下贯穿的定位孔(301)；所述转运板(6)前侧具有固定环(603)；当所述转运板(6)抵接在所述集料箱(1)前侧后，所述固定环(603)与所述定位孔(301)上下相对；还包括：

滑杆(604)，上下滑动设置在所述固定环(603)内；

定位杆(605)，设置在所述滑杆(604)下端，用于与所述定位孔(301)插接设置，当所述滑杆(604)向上滑动后，所述定位杆(605)从所述定位孔(301)滑出。

3.根据权利要求2所述的一种钢材生产用碎屑处理装置，其特征在于，还包括：

拉绳(606)，一端与所述滑杆(604)上端连接；

磁铁(607)，设置在所述拉绳(606)另一端，所述磁铁(607)用于与所述集料箱(1)磁吸连接。

4.根据权利要求1所述的一种钢材生产用碎屑处理装置，其特征在于，所述挡板(2)上端具有拉环(201)，所述拉环(201)高于所述集料箱(1)上端；还包括：

抬杆(7)，套设在所述拉环(201)内部，所述抬杆(7)后端抵接在所述集料箱(1)上端，所述抬杆(7)前端穿过所述拉环(201)向前延伸。

5.根据权利要求4所述的一种钢材生产用碎屑处理装置，其特征在于，所述抬杆(7)直径小于所述拉环(201)内径。

6.根据权利要求5所述的一种钢材生产用碎屑处理装置，其特征在于，所述集料箱(1)前端位于所述排料口(102)的左右两侧均具有滑轨(103)，所述挡板(2)与所述滑轨(103)滑动连接。

7.根据权利要求1所述的一种钢材生产用碎屑处理装置，其特征在于，还包括：

导料板(104)，倾斜设置在所述集料箱(1)内部，且位于所述成型模具(4)上端，用于向所述成型模具(4)后侧导入钢材碎屑。

8.根据权利要求7所述的一种钢材生产用碎屑处理装置，其特征在于，所述集料箱(1)的后侧壁具有避让口(105)，所述集料箱(1)后侧下端具有安装架(106)，所述成型压板(5)移动穿过所述避让口(105)；还包括：

线性驱动机构(8)，设置在所述安装架(106)上，用于驱动所述成型压板(5)移动。

9.根据权利要求1所述的一种钢材生产用碎屑处理装置，其特征在于，所述集料箱(1)上设置有若干个车轮(107)。