CN223354930U - 一种生料带自动拉伸设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于生料带生产技术领域，尤其是一种生料带自动拉伸设备，包括收集箱和拉伸箱，所述收集箱位于所述拉伸箱的左侧，所述拉伸箱的内部分别设置有第一拉伸机构、第二拉伸机构、第三拉伸机构和第四拉伸机构。该生料带自动拉伸设备，本装置从放料、预热、拉伸、淬火、定型、冷却到收卷和切割，整个生产流程实现了高度自动化，大大减少了人工操作，提高了生产效率；通过连续的自动化流程，减少了生产中的停顿和等待时间，显著提升了生产线的速度和产量；自动化控制和精确的拉伸、淬火、定型、冷却和切割过程确保了生料带的质量一致性，减少了次品率；设备的设计允许快速调整以适应不同规格和材质的生料带生产。

Description

一种生料带自动拉伸设备

技术领域

本实用新型涉及生料带生产技术领域，尤其涉及一种生料带自动拉伸设备。

背景技术

现有的生料带在拉伸过程中，大多数只是通过输送中进行拉伸操作，这种拉伸的方式会出现拉伸不均匀的现象，影响最终产品的质量；以及在切割生料带时，目前都是直接设置一个切割刀片进行滑动切割，在切割时易在张拉的韧性下出现切割边缘不整齐或尺寸偏差，影响了产品质量，降低了生产效率，所以需要一种生料带自动拉伸设备。

实用新型内容

基于现有的技术问题，本实用新型提出了一种生料带自动拉伸设备。

本实用新型提出的一种生料带自动拉伸设备，包括收集箱和拉伸箱，所述收集箱位于所述拉伸箱的左侧，所述拉伸箱的内部分别设置有第一拉伸机构、第二拉伸机构、第三拉伸机构和第四拉伸机构，所述拉伸箱的左侧还设置有放料机构。

所述放料机构实现生料带自动放料输送的动作，所述第一拉伸机构实现生料带预热拉伸的动作，所述第二拉伸机构实现生料带加热拉伸的动作，所述第三拉伸机构实现生料带淬火拉伸的动作，所述第四拉伸机构实现定型拉动的动作。

所述收集箱的前面分别设置有冷却机构、切割机构和收卷机构，所述冷却机构实现第四拉伸机构输出的生料带冷却的动作，所述切割机构实现冷却后的生料带在收卷结束后切割的动作，所述收卷机构实现拉伸结束的生料带收卷的动作。

优选地，所述放料机构包括安装在所述拉伸箱左侧的底框，所述底框的顶部固定安装有调节座，所述调节座的表面滑动插接有滑动座，所述滑动座通过所述调节座内部的丝杆传动实现水平方向移动，所述滑动座的顶部固定安装有放置座，所述放置座的两端顶部均转动卡接有放卷轴，所述放卷轴的圆弧表面与所述生料带的滚筒内壁限位安装，所述底框的左侧底端还通过轴承座转动连接有导向辊，所述拉伸箱的左侧中部表面通过轴承座转动连接有输送辊，所述输送辊的一端输入轴还固定安装有输入链轮，所述拉伸箱的左侧表面还开设有进料槽和出料槽，所述进料槽位于所述出料槽的顶部。

优选地，所述第一拉伸机构包括有第一拉伸辊，三个所述第一拉伸辊的一端均贯穿并延伸至所述拉伸箱的背面，所述拉伸箱的背面通过螺钉螺纹连接有连接座，每个所述连接座的顶部通过轴承座与对应所述第一拉伸辊的转轴转动连接，三个所述第一拉伸辊的一端均固定安装有第一拉伸链轮，所述拉伸箱的背面还固定安装有连接柱，四个所述连接柱的一端均固定安装有电机底板，所述电机底板的表面固定安装有第一拉伸电机，所述第一拉伸电机的输出端通过联轴器固定安装有主动链轮，所述主动链轮的凹槽内壁与多个所述第一拉伸链轮的凹槽内壁和所述输入链轮的凹槽内壁均通过链条传动，三个所述第一拉伸辊的底部均设置有预热管，多个所述预热管呈线性排列分布；

所述第二拉伸机构包括第二拉伸辊，八个所述第二拉伸辊呈两组上下分布，每组四个第二拉伸辊，八个所述第二拉伸辊的输入端均贯穿并延伸至所述拉伸箱的后面，且每个所述第二拉伸辊的输入端均通过轴承座安装有支撑底板，所述支撑底板的一侧还固定安装有第二拉伸电机，所述第二拉伸电机的输出端通过联轴器与所述第二拉伸辊的输入端固定安装，八个所述第二拉伸辊的底部均设置有加热管，多个所述加热管均呈线性排列分布。

优选地，所述第三拉伸机构包括第三拉伸辊，所述第四拉伸机构包括第四拉伸辊，多个所述第三拉伸辊的一端和多个所述第四拉伸辊的一端均贯穿并延伸至所述拉伸箱的背面，所述拉伸箱的背面还固定安装有装夹座，多个所述装夹座的顶部分别通过轴承座与多个所述第三拉伸辊的输入端和多个所述第四拉伸辊的输入端固定安装，多个所述第三拉伸辊的输入端和多个所述第四拉伸辊的输入端均通过链条传动连接，所述拉伸箱的背面底部还固定安装有传动电机，所述传动电机的输出端通过输出链轮与链条传动连接；

多个所述第三拉伸辊的底部设置有淬火管，多个所述淬火管均在所述拉伸箱的内部呈线性排列分布，多个所述第四拉伸辊的底部均设置有定型管，多个所述定型管均在所述拉伸箱的底部呈线性排列分布。

优选地，所述冷却机构包括冷却辊，三个所述冷却辊均呈三角形排列分布，且三个所述冷却辊的输入端均贯穿并延伸至所述收集箱的背面，所述收集箱的背面固定安装有轴承安装板，多个所述轴承安装板的顶部分别通过轴承座与每个所述冷却辊的输入端固定安装，每个所述冷却辊的输入端均固定安装有冷却链轮，所述收集箱的背面还固定安装有冷却电机，所述冷却电机的输出端通过冷却链轮与链条传动连接。

优选地，所述收卷机构包括收卷轴，所述收卷轴的圆弧表面与拉伸后的料带缠绕连接，所述收卷轴的一端贯穿并延伸至所述收集箱的背面，且所述收卷轴的一端通过联轴器固定安装有收卷电机，所述收卷电机与所述收集箱的背面固定安装。

优选地，所述切割机构包括切割辅助辊，所述切割辅助辊的一端通过轴承与所述收集箱的内部转动连接，所述切割辅助辊的一侧设置有切割立杆，多个所述切割立杆的一端均与所述收集箱的表面固定安装，四个所述切割立杆的一端均固定安装有切割安装板，所述切割安装板的表面固定安装有连接杆，多个所述连接杆的一端均固定安装有辅助板，所述辅助板的表面和所述切割安装板的表面均通过轴承转动连接有调节轴，所述调节轴的一端固定安装有转轮，所述调节轴的圆弧表面开设有扩散弧形槽，所述辅助板的表面和所述切割安装板的表面还固定安装有导柱，所述导柱的表面滑动插接有切割刀片，多个所述切割刀片的一端均与所述扩散弧形槽的内部滑动插接。

本实用新型中的有益效果为：

本装置从放料、预热、拉伸、淬火、定型、冷却到收卷和切割，整个生产流程实现了高度自动化，大大减少了人工操作，提高了生产效率；通过连续的自动化流程，减少了生产中的停顿和等待时间，显著提升了生产线的速度和产量；自动化控制和精确的拉伸、淬火、定型、冷却和切割过程确保了生料带的质量一致性，减少了次品率；设备的设计允许快速调整以适应不同规格和材质的生料带生产，增强了设备的通用性和市场竞争力。

附图说明

图1为一种生料带自动拉伸设备的结构示意图；

图2为一种生料带自动拉伸设备的支撑底板结构立体图；

图3为一种生料带自动拉伸设备的轴承安装板结构立体图；

图4为一种生料带自动拉伸设备的切割机构立体图；

图5为一种生料带自动拉伸设备的放料机构立体图。

图中：1、收集箱；2、拉伸箱；3、第一拉伸机构；31、第一拉伸辊；32、连接座；33、第一拉伸链轮；34、连接柱；35、电机底板；36、第一拉伸电机；37、主动链轮；38、预热管；4、第二拉伸机构；41、第二拉伸辊；42、支撑底板；43、第二拉伸电机；44、加热管；5、第三拉伸机构；51、第三拉伸辊；52、装夹座；53、传动电机；54、淬火管；6、第四拉伸机构；61、第四拉伸辊；62、定型管；7、放料机构；71、底框；72、调节座；73、滑动座；74、放置座；75、放卷轴；76、导向辊；77、输送辊；78、输入链轮；79、进料槽；710、出料槽；8、冷却机构；81、冷却辊；82、轴承安装板；83、冷却链轮；84、冷却电机；9、切割机构；91、切割辅助辊；92、切割立杆；93、切割安装板；94、连接杆；95、辅助板；96、调节轴；97、转轮；98、扩散弧形槽；99、导柱；910、切割刀片；10、收卷机构；101、收卷轴；102、收卷电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-图5，一种生料带自动拉伸设备，包括收集箱1和拉伸箱2，收集箱1位于拉伸箱2的左侧，拉伸箱2的内部分别设置有第一拉伸机构3、第二拉伸机构4、第三拉伸机构5和第四拉伸机构6，拉伸箱2的左侧还设置有放料机构7。

为了实现生料带自动放料输送的动作，设置放料机构7包括安装在拉伸箱2左侧的底框71，底框71的顶部固定安装有调节座72，调节座72的表面滑动插接有滑动座73，滑动座73通过调节座72内部的丝杆传动实现水平方向移动，滑动座73的顶部固定安装有放置座74，放置座74的两端顶部均转动卡接有放卷轴75，放卷轴75的圆弧表面与生料带的滚筒内壁限位安装，底框71的左侧底端还通过轴承座转动连接有导向辊76，拉伸箱2的左侧中部表面通过轴承座转动连接有输送辊77，输送辊77的一端输入轴还固定安装有输入链轮78，拉伸箱2的左侧表面还开设有进料槽79和出料槽710，进料槽79位于出料槽710的顶部。

具体这样实施的，通过设置放料机构7，可以实现生料带的自动放料输送，提高生产效率，降低人工成本；滑动座73通过丝杆传动实现水平方向移动，可以根据生料带的不同宽度进行调整，适应不同规格的生料带；放卷轴75的两端转动卡接在放置座74上，便于快速更换生料带，提高生产线的连续作业能力；导向辊76和输送辊77的设置，确保生料带在输送过程中平稳运行，减少因输送不稳定导致的拉伸不均匀问题。

为了实现生料带预热拉伸的动作，设置第一拉伸机构3包括有第一拉伸辊31，三个第一拉伸辊31的一端均贯穿并延伸至拉伸箱2的背面，拉伸箱2的背面通过螺钉螺纹连接有连接座32，每个连接座32的顶部通过轴承座与对应第一拉伸辊31的转轴转动连接，三个第一拉伸辊31的一端均固定安装有第一拉伸链轮33，拉伸箱2的背面还固定安装有连接柱34，四个连接柱34的一端均固定安装有电机底板35，电机底板35的表面固定安装有第一拉伸电机36，第一拉伸电机36的输出端通过联轴器固定安装有主动链轮37，主动链轮37的凹槽内壁与多个第一拉伸链轮33的凹槽内壁和输入链轮78的凹槽内壁均通过链条传动，三个第一拉伸辊31的底部均设置有预热管38，多个预热管38呈线性排列分布。

具体这样实施的，通过在第一拉伸辊31底部设置预热管38，可以实现对生料带进行均匀预热，有助于提高拉伸效果和产品质量；预热的温度控制在150-170摄氏度；预热后的生料带材质变得更加柔软，更容易进行拉伸，从而提高了拉伸效率；通过电机驱动主动链轮37，实现拉伸动作的自动化，减少人工操作，提高生产线的自动化水平。

为了实现生料带加热拉伸的动作，设置第二拉伸机构4包括第二拉伸辊41，八个第二拉伸辊41呈两组上下分布，每组四个第二拉伸辊41，八个第二拉伸辊41的输入端均贯穿并延伸至拉伸箱2的后面，且每个第二拉伸辊41的输入端均通过轴承座安装有支撑底板42，支撑底板42的一侧还固定安装有第二拉伸电机43，第二拉伸电机43的输出端通过联轴器与第二拉伸辊41的输入端固定安装，八个第二拉伸辊41的底部均设置有加热管44，多个加热管44均呈线性排列分布。

具体这样实施的，第二拉伸机构4将加热与拉伸动作结合在一起，可以在拉伸过程中直接对生料带进行加热，提高了生产效率；加热后的生料带材质更加柔软，更容易实现均匀拉伸，从而提高了产品的拉伸质量和性能，加热的温度控制在250-280摄氏度之间，每个第二拉伸辊41都配备有独立的第二拉伸电机43，通过联轴器与辊子输入端连接，可以实现精确的拉伸力控制，使其后面每根第二拉伸辊41的转速都比前一个的10%-15%，进而实现生料带的拉长变薄。

为了实现生料带淬火拉伸的动作，第四拉伸机构6实现定型拉动的动作；设置第三拉伸机构5包括第三拉伸辊51，第四拉伸机构6包括第四拉伸辊61，多个第三拉伸辊51的一端和多个第四拉伸辊61的一端均贯穿并延伸至拉伸箱2的背面，拉伸箱2的背面还固定安装有装夹座52，多个装夹座52的顶部分别通过轴承座与多个第三拉伸辊51的输入端和多个第四拉伸辊61的输入端固定安装，多个第三拉伸辊51的输入端和多个第四拉伸辊61的输入端均通过链条传动连接，拉伸箱2的背面底部还固定安装有传动电机53，传动电机53的输出端通过输出链轮与链条传动连接。

具体这样实施的，通过第三拉伸机构5和第四拉伸机构6的配合，可以在拉伸过程中实现对生料带的淬火处理，从而一步完成拉伸和热处理工艺；第四拉伸机构6实现定型拉动，有助于生料带在淬火后迅速定型，保持稳定的形状和尺寸；淬火拉伸和定型拉伸的连续进行，减少了中间环节，提高了生产线的连续作业能力和生产效率；传动电机53的输出端通过输出链轮与链条传动连接，可以通过控制电机的转速来精确控制拉伸速度和力度。

多个第三拉伸辊51的底部设置有淬火管54，多个淬火管54均在拉伸箱2的内部呈线性排列分布，多个第四拉伸辊61的底部均设置有定型管62，多个定型管62均在拉伸箱2的底部呈线性排列分布。

具体这样实施的，淬火管54线性排列能够确保生料带在拉伸过程中均匀接受淬火处理，避免局部过热或冷却不足，提高材料性能的一致性；通过淬火和定型的精确控制，可以显著提高生料带的产品质量，满足更高的工业标准；淬火的温度控制在320-350摄氏度之间，定型温度设置在230-370摄氏度之间。

收集箱1的前面分别设置有冷却机构8、切割机构9和收卷机构10。

为了实现第四拉伸机构6输出的生料带冷却的动作，设置冷却机构8包括冷却辊81，三个冷却辊81均呈三角形排列分布，且三个冷却辊81的输入端均贯穿并延伸至收集箱1的背面，收集箱1的背面固定安装有轴承安装板82，多个轴承安装板82的顶部分别通过轴承座与每个冷却辊81的输入端固定安装，每个冷却辊81的输入端均固定安装有冷却链轮83，收集箱1的背面还固定安装有冷却电机84，冷却电机84的输出端通过冷却链轮83与链条传动连接。

具体这样实施的，三个冷却辊81呈三角形排列，能够确保生料带在冷却过程中受到均匀的冷却效果，避免因冷却不均导致的材料变形或性能下降；冷却辊81的设计和排列使得生料带在经过拉伸后能够迅速被冷却，提高了生产效率，使其冷却温度控制在10-15摄氏度之间，通过冷却，可以迅速固定生料带在拉伸后的尺寸，防止因温度变化导致的尺寸波动。

为了实现拉伸结束的生料带收卷的动作，设置收卷机构10包括收卷轴101，收卷轴101的圆弧表面与拉伸后的料带缠绕连接，收卷轴101的一端贯穿并延伸至收集箱1的背面，且收卷轴101的一端通过联轴器固定安装有收卷电机102，收卷电机102与收集箱1的背面固定安装。

具体这样实施的，通过收卷电机102驱动收卷轴101，可以实现生料带拉伸后的自动收卷，减少人工操作，提高生产自动化程度；自动收卷能够快速完成料带的收集工作，避免生产过程中的停顿，提高整体生产效率；收卷动作的均匀性和稳定性有助于保持料带的整齐和紧致，避免因手工收卷不当造成的料带损伤或松散。

为了实现冷却后的生料带在收卷结束后切割的动作，设置切割机构9包括切割辅助辊91，切割辅助辊91的一端通过轴承与收集箱1的内部转动连接，切割辅助辊91的一侧设置有切割立杆92，多个切割立杆92的一端均与收集箱1的表面固定安装，四个切割立杆92的一端均固定安装有切割安装板93，切割安装板93的表面固定安装有连接杆94，多个连接杆94的一端均固定安装有辅助板95，辅助板95的表面和切割安装板93的表面均通过轴承转动连接有调节轴96，调节轴96的一端固定安装有转轮97，调节轴96的圆弧表面开设有扩散弧形槽98，辅助板95的表面和切割安装板93的表面还固定安装有导柱99，导柱99的表面滑动插接有切割刀片910，多个切割刀片910的一端均与扩散弧形槽98的内部滑动插接。

具体这样实施的，通过切割辅助辊91和切割刀片910的配合，可以实现生料带的精确切割，保证切割边缘的整齐和准确；切割机构9的设置使得切割过程自动化，减少了人工干预，提高了生产效率；调节轴96和转轮97的设计允许根据不同的料带宽度进行调整，适应不同规格的生料带切割；切割刀片910与扩散弧形槽98的滑动插接设计可以调节每个刀片之间的距离，能够根据生料带的宽度尺寸自行调节切割位置，提高切割效率。

本装置从放料、预热、拉伸、淬火、定型、冷却到收卷和切割，整个生产流程实现了高度自动化，大大减少了人工操作，提高了生产效率；通过连续的自动化流程，减少了生产中的停顿和等待时间，显著提升了生产线的速度和产量；自动化控制和精确的拉伸、淬火、定型、冷却和切割过程确保了生料带的质量一致性，减少了次品率；设备的设计允许快速调整以适应不同规格和材质的生料带生产，增强了设备的通用性和市场竞争力。

工作原理：生料带在进行拉伸操作中，放置在放料机构7上方，通过放卷轴75旋转，控制生料带放卷操作，控制其一端先进入到第一拉伸机构3的内部，实现预热拉伸操作，在预热拉伸后进入到第二拉伸机构4的内部实现加热拉伸操作，且第二拉伸中每根的第二拉伸辊41的转速都比之前的转速快，实现传输的生料带拉长变薄，在进入第三拉伸机构5内部实现淬火拉伸，然后输入到第四拉伸机构6内部进行定型拉伸，最后拉伸结束后传输到冷却机构8使其拉伸的温度降低，最后通过收卷机构10旋转收卷操作，当收卷结束后利用切割机构9切割操作，使其收卷结束的拆卸更换新的继续收卷。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种生料带自动拉伸设备，包括收集箱（1）和拉伸箱（2），其特征在于：所述收集箱（1）位于所述拉伸箱（2）的左侧，所述拉伸箱（2）的内部分别设置有第一拉伸机构（3）、第二拉伸机构（4）、第三拉伸机构（5）和第四拉伸机构（6），所述拉伸箱（2）的左侧还设置有放料机构（7）；

所述放料机构（7）实现生料带自动放料输送的动作，所述第一拉伸机构（3）实现生料带预热拉伸的动作，所述第二拉伸机构（4）实现生料带加热拉伸的动作，所述第三拉伸机构（5）实现生料带淬火拉伸的动作，所述第四拉伸机构（6）实现定型拉动的动作；

所述收集箱（1）的前面分别设置有冷却机构（8）、切割机构（9）和收卷机构（10），所述冷却机构（8）实现第四拉伸机构（6）输出的生料带冷却的动作，所述切割机构（9）实现冷却后的生料带在收卷结束后切割的动作，所述收卷机构（10）实现拉伸结束的生料带收卷的动作。

2.根据权利要求1所述的一种生料带自动拉伸设备，其特征在于：所述放料机构（7）包括安装在所述拉伸箱（2）左侧的底框（71），所述底框（71）的顶部固定安装有调节座（72），所述调节座（72）的表面滑动插接有滑动座（73），所述滑动座（73）通过所述调节座（72）内部的丝杆传动实现水平方向移动，所述滑动座（73）的顶部固定安装有放置座（74），所述放置座（74）的两端顶部均转动卡接有放卷轴（75），所述放卷轴（75）的圆弧表面与所述生料带的滚筒内壁限位安装，所述底框（71）的左侧底端还通过轴承座转动连接有导向辊（76），所述拉伸箱（2）的左侧中部表面通过轴承座转动连接有输送辊（77），所述输送辊（77）的一端输入轴还固定安装有输入链轮（78），所述拉伸箱（2）的左侧表面还开设有进料槽（79）和出料槽（710），所述进料槽（79）位于所述出料槽（710）的顶部。

3.根据权利要求2所述的一种生料带自动拉伸设备，其特征在于：所述第一拉伸机构（3）包括有第一拉伸辊（31），三个所述第一拉伸辊（31）的一端均贯穿并延伸至所述拉伸箱（2）的背面，所述拉伸箱（2）的背面通过螺钉螺纹连接有连接座（32），每个所述连接座（32）的顶部通过轴承座与对应所述第一拉伸辊（31）的转轴转动连接，三个所述第一拉伸辊（31）的一端均固定安装有第一拉伸链轮（33），所述拉伸箱（2）的背面还固定安装有连接柱（34），四个所述连接柱（34）的一端均固定安装有电机底板（35），所述电机底板（35）的表面固定安装有第一拉伸电机（36），所述第一拉伸电机（36）的输出端通过联轴器固定安装有主动链轮（37），所述主动链轮（37）的凹槽内壁与多个所述第一拉伸链轮（33）的凹槽内壁和所述输入链轮（78）的凹槽内壁均通过链条传动，三个所述第一拉伸辊（31）的底部均设置有预热管（38），多个所述预热管（38）呈线性排列分布；

所述第二拉伸机构（4）包括第二拉伸辊（41），八个所述第二拉伸辊（41）呈两组上下分布，每组四个第二拉伸辊（41），八个所述第二拉伸辊（41）的输入端均贯穿并延伸至所述拉伸箱（2）的后面，且每个所述第二拉伸辊（41）的输入端均通过轴承座安装有支撑底板（42），所述支撑底板（42）的一侧还固定安装有第二拉伸电机（43），所述第二拉伸电机（43）的输出端通过联轴器与所述第二拉伸辊（41）的输入端固定安装，八个所述第二拉伸辊（41）的底部均设置有加热管（44），多个所述加热管（44）均呈线性排列分布。

4.根据权利要求1所述的一种生料带自动拉伸设备，其特征在于：所述第三拉伸机构（5）包括第三拉伸辊（51），所述第四拉伸机构（6）包括第四拉伸辊（61），多个所述第三拉伸辊（51）的一端和多个所述第四拉伸辊（61）的一端均贯穿并延伸至所述拉伸箱（2）的背面，所述拉伸箱（2）的背面还固定安装有装夹座（52），多个所述装夹座（52）的顶部分别通过轴承座与多个所述第三拉伸辊（51）的输入端和多个所述第四拉伸辊（61）的输入端固定安装，多个所述第三拉伸辊（51）的输入端和多个所述第四拉伸辊（61）的输入端均通过链条传动连接，所述拉伸箱（2）的背面底部还固定安装有传动电机（53），所述传动电机（53）的输出端通过输出链轮与链条传动连接；

多个所述第三拉伸辊（51）的底部设置有淬火管（54），多个所述淬火管（54）均在所述拉伸箱（2）的内部呈线性排列分布，多个所述第四拉伸辊（61）的底部均设置有定型管（62），多个所述定型管（62）均在所述拉伸箱（2）的底部呈线性排列分布。

5.根据权利要求1所述的一种生料带自动拉伸设备，其特征在于：所述冷却机构（8）包括冷却辊（81），三个所述冷却辊（81）均呈三角形排列分布，且三个所述冷却辊（81）的输入端均贯穿并延伸至所述收集箱（1）的背面，所述收集箱（1）的背面固定安装有轴承安装板（82），多个所述轴承安装板（82）的顶部分别通过轴承座与每个所述冷却辊（81）的输入端固定安装，每个所述冷却辊（81）的输入端均固定安装有冷却链轮（83），所述收集箱（1）的背面还固定安装有冷却电机（84），所述冷却电机（84）的输出端通过冷却链轮（83）与链条传动连接。

6.根据权利要求1所述的一种生料带自动拉伸设备，其特征在于：所述收卷机构（10）包括收卷轴（101），所述收卷轴（101）的圆弧表面与拉伸后的料带缠绕连接，所述收卷轴（101）的一端贯穿并延伸至所述收集箱（1）的背面，且所述收卷轴（101）的一端通过联轴器固定安装有收卷电机（102），所述收卷电机（102）与所述收集箱（1）的背面固定安装。

7.根据权利要求1所述的一种生料带自动拉伸设备，其特征在于：所述切割机构（9）包括切割辅助辊（91），所述切割辅助辊（91）的一端通过轴承与所述收集箱（1）的内部转动连接，所述切割辅助辊（91）的一侧设置有切割立杆（92），多个所述切割立杆（92）的一端均与所述收集箱（1）的表面固定安装，四个所述切割立杆（92）的一端均固定安装有切割安装板（93），所述切割安装板（93）的表面固定安装有连接杆（94），多个所述连接杆（94）的一端均固定安装有辅助板（95），所述辅助板（95）的表面和所述切割安装板（93）的表面均通过轴承转动连接有调节轴（96），所述调节轴（96）的一端固定安装有转轮（97），所述调节轴（96）的圆弧表面开设有扩散弧形槽（98），所述辅助板（95）的表面和所述切割安装板（93）的表面还固定安装有导柱（99），所述导柱（99）的表面滑动插接有切割刀片（910），多个所述切割刀片（910）的一端均与所述扩散弧形槽（98）的内部滑动插接。