CN223354874U - 一种ppr管材加工用挤出装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种PPR管材加工用挤出装置，包括底板，其中底板上方设有固定支架；固定支架上端设有热熔挤出机构，该热熔挤出机构上方设有喂料机构，其中固定支架一侧并排设有支撑座；支撑座上端设有减速器和驱动电机，其中减速器的输出端与热熔挤出机构的输入端连接。本实用新型通过喂料机构与热熔挤出机构的优化设计，确保原料在输送至挤出机构前混合均匀，有效防止了原料在输送过程中的沉淀现象，从而提升了PPR管材的质量稳定性；自动化的喂料机构减少了人工上料的频率，降低了劳动强度，同时保证了原料的持续稳定供应，使得挤出装置能够连续高效运行，显著提高了生产效率降低了人工成本，增强了操作便捷性。

Description

一种PPR管材加工用挤出装置

技术领域

本实用新型涉及PPR管材加工技术领域，特别涉及一种PPR管材加工用挤出装置。

背景技术

PPR是三型聚丙烯的简称，又叫无规共聚聚丙烯管，采用热熔接的方式，有专用的焊接和切割工具，有较高的可塑性，其价格适中、性能稳定、耐热保温、耐腐蚀、内壁光滑不结垢，从而广泛运用于排水、供暖等领域，现有的PPR管在加工生产中需要使用挤出设备。

PPR管材在加工生产时，需要将原料混合好之后再注入挤出装置，原料在混合后输送至挤出装置的过程中，由于物理特性的影响，易发生沉淀现象，这一问题直接导致了最终管材产品质量的参差不齐；此外，为确保生产线的连续稳定运行，需不断补充原料，这一环节往往依赖于频繁的人工操作，不仅极大地增加了劳动力成本，还限制了生产效率的提升，使得整体作业流程显得繁琐且低效。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种PPR管材加工用挤出装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种PPR管材加工用挤出装置，包括底板，其中底板上方设有固定支架；所述固定支架下端与底板固定连接，其中固定支架上端设有热熔挤出机构；所述固定支架一侧并排设有支撑座，其中支撑座下端与底板固定连接；所述支撑座上端设有减速器，其中减速器的输入端连接有驱动电机，且减速器的输出端与热熔挤出机构的输入端连接；所述热熔挤出机构上方设有喂料机构，其中喂料机构的出料端与热熔挤出机构的进料端连通。

优选地，所述热熔挤出机构包括壳体，其中壳体设置在固定支架上方；所述壳体内部设有加热挤出筒，其中加热挤出筒水平设置；所述加热挤出筒的进料端设有进料筒，其中加热挤出筒的出料端设有挤出模头；所述加热挤出筒外壁套设有多组加热组件，其中多组加热组件沿加热挤出筒轴向等距设置；所述加热挤出筒内腔设有挤出螺杆，其中挤出螺杆一端贯穿进料筒并向外延伸与减速器的输出端固定连接。

优选地，所述加热挤出筒的进料端通过法兰盘与进料筒一端连通，其中进料筒另一端通过法兰盘与固定支架内壁固定连接；所述加热挤出筒的出料端通过法兰盘与挤出模头的进料端连通，其中挤出模头的进料端设有滤网。

优选地，所述加热组件包括第一加热罩和第二加热罩，其中第一加热罩和第二加热罩为半圆形结构；所述第一加热罩与第二加热罩一侧通过合页活动连接，其中第一加热罩与第二加热罩另一侧通过搭扣锁连接；所述第一加热罩和第二加热罩内壁分别设有电热丝，其中第一加热罩和第二加热罩连接组成圆筒状加热腔。

优选地，所述喂料机构包括管式螺旋输送机，其中管式螺旋输送机通过安装架与壳体上端固定连接；所述管式螺旋输送机的进料端设有混料箱，其中管式螺旋输送机的出料端连接有出料管，且出料管向下贯穿壳体顶端并与进料筒连通。

优选地，所述混料箱上端设有盖板，其中盖板上开设有注料口；所述盖板中间设有搅拌电机，其中搅拌电机的输出轴贯穿盖板并固定连接有搅拌轴，且搅拌轴上设有搅拌叶片。

优选地，所述混料箱下端开设有出料口，其中出料口与管式螺旋输送机进料端连通；所述管式螺旋输送机的进料端与混料箱下端的出料口之间设有流量控制阀。

优选地，所述进料筒侧壁设有与其连通的进料斗，其中进料斗的进料端与出料管的出料口连通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型通过喂料机构与热熔挤出机构的优化设计，确保原料在输送至挤出机构前混合均匀，有效防止了原料在输送过程中的沉淀现象，从而提升了PPR管材的质量稳定性；自动化的喂料机构减少了人工上料的频率，降低了劳动强度，同时保证了原料的持续稳定供应，使得挤出装置能够连续高效运行，显著提高了生产效率；加热组件采用可拆卸的加热罩设计，便于维护与更换电热丝，降低了维护成本和时间；同时，流量控制阀的设置使得原料输送量可调，增强了生产过程的灵活性；整体装置结构设计合理，各部件连接紧密，确保了设备运行时的稳定性和可靠性；有效解决了传统PPR管材加工挤出装置中存在的问题，提升了产品质量和生产效率，降低了人工成本，增强了操作便捷性，为PPR管材的规模化生产提供了有力支持。

附图说明

图1a、1b是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型热熔挤出机构的结构示意图；

图3是本实用新型热熔挤出机构的内部结构示意图；

图4是本实用新型加热组件的结构示意图；

图5是本实用新型喂料机构的结构示意图；

图6是本实用新型搅拌电机的结构示意图。

其中：1、底板；2、固定支架；3、热熔挤出机构；301、壳体；302、加热挤出筒；303、进料筒；304、挤出模头；305、加热组件；3051、第一加热罩；3052、第二加热罩；3053、合页；3054、搭扣锁；3055、电热丝；3056、加热腔；306、挤出螺杆；4、支撑座；5、减速器；6、驱动电机；7、喂料机构；701、管式螺旋输送机；702、安装架；703、混料箱；704、出料管；705、流量控制阀；8、盖板；9、注料口；10、搅拌电机；11、搅拌轴；12、搅拌叶片；13、进料斗。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步详细说明。

请结合参阅图1至图6，为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种PPR管材加工用挤出装置，包括底板1，其中底板1上方设有固定支架2；固定支架2下端与底板1固定连接，其中固定支架2上端设有热熔挤出机构3；固定支架2一侧并排设有支撑座4，其中支撑座4下端与底板1固定连接；支撑座4上端设有减速器5，其中减速器5的输入端连接有驱动电机6，且减速器5的输出端与热熔挤出机构3的输入端连接；热熔挤出机构3上方设有喂料机构7，其中喂料机构7的出料端与热熔挤出机构3的进料端连通。

启动喂料机构7，通过其内部的管式螺旋输送机701将PPR原料均匀、连续地送入热熔挤出机构3的进料端；此过程中，喂料机构7需精确控制原料的供给量，以保证后续挤出过程的稳定性和连续性；原料进入热熔挤出机构3后，首先经过预热区，原料在此区域开始软化并逐渐升温至熔融状态；熔融的PPR材料随后被送入挤出区，在此区域，通过减速器5驱动的挤出螺杆306对熔融物料施加压力，迫使其通过特定挤出模头304的模具孔道，挤出模头304的形状和尺寸决定了最终挤出PPR管材的截面形状和尺寸；挤出过程中，热熔挤出机构3内部的温度和压力需严格控制，以确保PPR管材的质量和性能达到要求。

请结合参阅图2、图3，作为本实用新型一种实施例，热熔挤出机构3包括壳体301，其中壳体301设置在固定支架2上方并与其固定连接；壳体301内部设有加热挤出筒302，其中加热挤出筒302水平设置；加热挤出筒302的进料端设有进料筒303，其中加热挤出筒302的出料端设有挤出模头304；加热挤出筒302外壁套设有多组加热组件305，其中多组加热组件305沿加热挤出筒302轴向等距设置；加热挤出筒302内腔设有挤出螺杆306，其中挤出螺杆306一端贯穿进料筒303并向外延伸与减速器5的输出端固定连接。

以上所述方案中，热熔挤出机构3通过壳体301固定在固定支架2上，确保其在工作过程中的稳定性；加热挤出筒302水平设置在壳体301内，为PPR原料的加热和挤出提供必要的空间；挤出螺杆306的一端与减速器5的输出端固定连接，通过驱动电机6和减速器5的协同作用，为挤出螺杆306提供稳定的旋转动力；当喂料机构7开始工作时，PPR原料被连续、均匀地送入加热挤出筒302的进料端，其中进料筒303作为过渡部分，确保原料能够顺利进入加热挤出筒302内；加热挤出筒302外壁套设的多组加热组件305开始工作，沿轴向等距设置的加热组件305能够均匀地对加热挤出筒302进行加热，使进入筒内的PPR原料逐渐升温并软化，最终达到熔融状态；加热组件305的温度控制需精确，以确保PPR原料在熔融过程中不会发生降解或过度氧化，影响管材的质量；熔融的PPR材料在加热挤出筒302内受到挤出螺杆306的旋转挤压作用，挤出螺杆306的旋转不仅推动原料向前移动，还通过其螺纹结构对原料施加剪切力和压力，使其进一步混合均匀并压实；随着挤出螺杆306的旋转，熔融的PPR材料被逐渐推向挤出模头304，其中挤出模头304具有特定的形状和尺寸，决定了最终挤出PPR管材的截面形状和尺寸；由于模头的限制和挤出螺杆306的持续挤压，材料被迫从模头的孔道中挤出，形成连续的PPR管材，挤出的PPR管材在离开模头后，需立即进行冷却和定型处理；根据实际生产情况，适时调整加热组件305的加热功率、挤出螺杆306的转速等参数，以优化挤出效果，提高管材质量。

请参阅图3，作为本实用新型一种实施例，加热挤出筒302的进料端通过法兰盘与进料筒303一端连通，其中进料筒远离加热挤出筒302一端通过法兰盘与固定支架2内壁固定连接，其中固定支架2上开设有与进料筒303连通的通孔；加热挤出筒302的出料端通过法兰盘与挤出模头304的进料端连通，其中挤出模头304的进料端设有滤网(图未示)。

以上所述方案中，加热挤出筒302的进料端通过法兰盘与进料筒303的一端紧密连通，这种连接方式确保了原料能够顺畅地从进料筒303进入加热挤出筒302，同时法兰盘的密封性也防止了原料在传输过程中的泄漏；进料筒303的另一端同样通过法兰盘与固定支架2内壁固定连接，增强了整个进料系统的稳定性；固定支架2上开设有与进料筒303连通的通孔，其中通孔便于挤出螺杆306贯穿固定支架2和进料筒303并延伸至加热挤出筒302内；加热挤出筒302的出料端通过法兰盘与挤出模头304的进料端连通，这种设计不仅保证了熔融塑料能够顺利进入挤出模头304进行成型，还便于在需要时更换或维护挤出模头304，挤出模头304的进料端设有滤网，用于过滤掉熔融塑料中的杂质，确保挤出产品的质量。

进一步地，原料通过进料筒303被送入加热挤出筒302，其中进料筒303的设计使得原料能够平稳、连续地进入加热挤出筒302，为后续的加热和熔融过程做好准备；加热挤出筒302外壁套设的多组加热组件305开始工作，对加热挤出筒302内的原料进行均匀加热，随着温度的升高，原料逐渐软化并达到熔融状态；在这个过程中，加热组件305的加热功率和温度控制需精确调节，以确保原料能够充分熔融而不发生降解或过度氧化；熔融的塑料在加热挤出筒302内受到挤出螺杆306的旋转挤压作用，被推向挤出模头304；在到达挤出模头304之前，熔融塑料会经过滤网进行过滤，以去除其中的杂质和未完全熔融的颗粒，这一步骤对于保证挤出产品的质量和外观至关重要；经过滤网的熔融塑料进入挤出模头304后，在模头的作用下形成所需的截面形状和尺寸，挤出的塑料产品随后进入冷却系统进行快速冷却和定型，以保持其形状和尺寸的稳定性；加热挤出筒302及其相关部件通过精确的结构连接和稳定的工作流程，确保了原料的顺利供给、熔融塑料的均匀挤出以及高质量产品的稳定生产。

请参阅图4，作为本实用新型一种实施例，加热组件305包括第一加热罩3051和第二加热罩3052，其中第一加热罩3051和第二加热罩3052为半圆形结构；第一加热罩3051与第二加热罩3052一侧通过合页3053活动连接，其中第一加热罩3051与第二加热罩3052另一侧通过搭扣锁3054连接；第一加热罩3051和第二加热罩3052内壁分别设有电热丝3055，其中第一加热罩3051和第二加热罩3052连接组成圆筒状加热腔3056。

以上所述方案中，第一加热罩3051为半圆形结构，内壁设有电热丝3055，用于产生热量；第二加热罩3052同样为半圆形结构，内壁也设有电热丝3055，与第一加热罩3051相对应；第一加热罩3051与第二加热罩3052的一侧通过合页3053实现活动连接，使得两者能够围绕合页3053轴心旋转，便于开合；在另一侧，第一加热罩3051与第二加热罩3052通过搭扣锁3054进行固定连接，搭扣锁3054的设计保证了加热罩在闭合状态下的稳定性和密封性；当第一加热罩3051与第二加热罩3052闭合并通过搭扣锁3054锁紧后，两者共同组成一个圆筒状的加热腔3056，这个加热腔3056是加热组件305的核心部分，用于对内部加热挤出筒302进行加热处理；其开合操作方便灵活，便于拆装，适用性强。

请参阅图5，作为本实用新型一种实施例，喂料机构7包括管式螺旋输送机701，其中管式螺旋输送机701通过安装架702与壳体301上端固定连接；管式螺旋输送机701的进料端设有混料箱703，其中管式螺旋输送机701的出料端设有出料管704，该出料管704向下贯穿壳体301顶端并与进料筒303连通；混料箱703下端开设有出料口，其中出料口与管式螺旋输送机701进料端连通；管式螺旋输送机701的进料端与混料箱703下端的出料口之间设有流量控制阀705。

以上所述方案中，管式螺旋输送机701通过安装架702稳固地固定在壳体301的上端，确保了其在工作过程中的稳定性和可靠性；混料箱703用于存放和初步混合原料，其下端开设的出料口与管式螺旋输送机701的进料端相连通；在喂料开始前，原料被投入到混料箱703中，混料箱703内部配备有搅拌电机10进行初步混合，以确保原料的均匀性；混料箱703下端的出料口与管式螺旋输送机701的进料端之间设有流量控制阀705，这个流量控制阀705的作用是调节从混料箱703进入管式螺旋输送机701的原料流量，通过调整流量控制阀705的开度，可以实现对原料输送速度的精确控制，以满足后续加工设备的需求。

进一步地，当流量控制阀705开启后，混料箱703中的原料在重力作用下进入管式螺旋输送机701的进料端，管式螺旋输送机701内部的螺旋叶片在电机的驱动下旋转，推动原料沿着管道向前移动，这个过程中，原料不仅被输送到了指定的位置，还可能在螺旋叶片的挤压和摩擦作用下进一步混合均匀；管式螺旋输送机701的出料端设有出料管704，该出料管704向下贯穿壳体301顶端并与进料筒303连通，因此，随着螺旋叶片的旋转，原料被连续、稳定地输送到进料筒303中，进而进入后续的如加热挤出筒302内，这种连续供料的方式有助于保证生产线的连续性和稳定性。

请结合参阅图5、图6，作为本实用新型一种实施例，混料箱703上端设有盖板8，其中盖板8上开设有注料口9；盖板8中间设有搅拌电机10，其中搅拌电机10的输出轴贯穿盖板8并固定连接有搅拌轴11，且搅拌轴11上设有搅拌叶片12。

以上所述方案中，混料箱703上端设有盖板8，其中盖板8用于封闭混料箱703顶部，防止物料在混合过程中飞溅或溢出；盖板8上开设有注料口9，用于向混料箱703内加入待混合的原料，注料口9的设计应便于原料的准确投放和快速加入；盖板8中间安装有一台搅拌电机10，作为驱动源为搅拌轴11提供动力，其中搅拌电机10的输出轴贯穿盖板8并与搅拌轴11固定连接，确保搅拌电机10能够带动搅拌轴11旋转，搅拌轴11上设有多组搅拌叶片12，用于在搅拌电机10的驱动下对混料箱703内的物料进行搅拌和混合。

进一步地，在混合过程开始前，通过盖板8上的注料口9将待混合的原料逐一或同时投放到混料箱703内，原料的投放量应根据生产需求和工艺要求进行控制；当原料投放完毕后，启动搅拌电机10，搅拌电机10的输出轴带动搅拌轴11开始旋转，进而驱动搅拌叶片12在混料箱703内快速旋转；搅拌叶片12的旋转产生强烈的剪切力、挤压力和对流运动，使混料箱703内的物料在三维空间内得到充分混，这个过程中，物料被不断打散、重新组合，直至达到均匀混合的状态；经过一段时间的搅拌混合后，混料箱703内的物料将呈现出均匀的色泽、质地和颗粒分布，此时，混合过程完成，物料已达到生产所需的混合效果；混合完成后，可以通过混料箱703下端的出料口将混合好的物料排出，以便进行后续的加工处理；在混合过程中，可以根据需要调整搅拌电机10的转速和搅拌时间，以获得最佳的混合效果和生产效率。

请结合参阅图2、图3，作为本实用新型一种实施例，进料筒303侧壁设有与其连通的进料斗13，其中进料斗13的进料端与出料管704的出料口连通。

以上所述方案中，进料筒303的侧壁上端设有与其连通的进料斗13，这种设计使得进料斗13能够成为物料进入进料筒303的通道，确保了物料能够顺利地从进料斗13进入进料筒303内进料斗13的进料端与出料管704的出料口紧密连通，这种连接方式确保了管式螺旋输送机701输送的物料能够直接、连续地进入进料斗13，进而进入进料筒303；管式螺旋输送机701在电机的驱动下，通过其内部的螺旋叶片将物料沿着管道向前输送，这个过程中，物料受到螺旋叶片的推动和管道内壁的约束，形成了稳定的物料流；当管式螺旋输送机701将物料输送至出料管704时，由于出料管704的出料口与进料斗13的进料端连通，从而使物料自然地落入进料斗13中；物料在进料斗13中暂时积聚，并随着进料斗13与进料筒303的连通口逐渐进入进料筒303，这个过程中，进料斗13起到了物料缓冲和导向的作用，确保了物料能够平稳、有序地进入进料筒303，进而进入后续的如加热挤出筒302内，这种连续供料的方式有助于保证生产线的连续性和稳定性，这有助于提高生产效率和产品质量，并减少因物料输送不畅或中断而导致的生产延误和损失。

虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这些仅是举例说明，本实用新型的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种PPR管材加工用挤出装置，包括底板(1)，其中底板(1)上方设有固定支架(2)；其特征在于，所述固定支架(2)下端与底板(1)固定连接，其中固定支架(2)上端设有热熔挤出机构(3)；所述固定支架(2)一侧并排设有支撑座(4)，其中支撑座(4)下端与底板(1)固定连接；所述支撑座(4)上端设有减速器(5)，其中减速器(5)的输入端连接有驱动电机(6)，且减速器(5)的输出端与热熔挤出机构(3)的输入端连接；所述热熔挤出机构(3)上方设有喂料机构(7)，其中喂料机构(7)的出料端与热熔挤出机构(3)的进料端连通；所述热熔挤出机构(3)包括壳体(301)，其中壳体(301)设置在固定支架(2)上方；所述壳体(301)内部设有加热挤出筒(302)，其中加热挤出筒(302)水平设置；所述加热挤出筒(302)的进料端设有进料筒(303)，其中加热挤出筒(302)的出料端设有挤出模头(304)；所述加热挤出筒(302)外壁套设有多组加热组件(305)，其中多组加热组件(305)沿加热挤出筒(302)轴向等距设置；所述加热挤出筒(302)内腔设有挤出螺杆(306)，其中挤出螺杆(306)一端贯穿进料筒(303)并向外延伸与减速器(5)的输出端固定连接；所述喂料机构(7)包括管式螺旋输送机(701)，其中管式螺旋输送机(701)通过安装架(702)与壳体(301)上端固定连接；所述管式螺旋输送机(701)的进料端设有混料箱(703)，其中管式螺旋输送机(701)的出料端连接有出料管(704)，且出料管(704)向下贯穿壳体(301)顶端并与进料筒(303)连通。

2.根据权利要求1所述的一种PPR管材加工用挤出装置，其特征在于，所述加热挤出筒(302)的进料端通过法兰盘与进料筒(303)一端连通，其中进料筒(303)另一端通过法兰盘与固定支架(2)内壁固定连接；所述加热挤出筒(302)的出料端通过法兰盘与挤出模头(304)的进料端连通，其中挤出模头(304)的进料端设有滤网。

3.根据权利要求2所述的一种PPR管材加工用挤出装置，其特征在于，所述加热组件(305)包括第一加热罩(3051)和第二加热罩(3052)，其中第一加热罩(3051)和第二加热罩(3052)为半圆形结构；所述第一加热罩(3051)与第二加热罩(3052)一侧通过合页(3053)活动连接，其中第一加热罩(3051)与第二加热罩(3052)另一侧通过搭扣锁(3054)连接；所述第一加热罩(3051)和第二加热罩(3052)内壁分别设有电热丝(3055)，其中第一加热罩(3051)和第二加热罩(3052)连接组成圆筒状加热腔(3056)。

4.根据权利要求1所述的一种PPR管材加工用挤出装置，其特征在于，所述混料箱(703)上端设有盖板(8)，其中盖板(8)上开设有注料口(9)；所述盖板(8)中间设有搅拌电机(10)，其中搅拌电机(10)的输出轴贯穿盖板(8)并固定连接有搅拌轴(11)，且搅拌轴(11)上设有搅拌叶片(12)。

5.根据权利要求4所述的一种PPR管材加工用挤出装置，其特征在于，所述混料箱(703)下端开设有出料口，其中出料口与管式螺旋输送机(701)进料端连通，且管式螺旋输送机(701)的进料端与混料箱(703)下端的出料口之间设有流量控制阀(705)。

6.根据权利要求1所述的一种PPR管材加工用挤出装置，其特征在于，所述进料筒(303)侧壁设有与其连通的进料斗(13)，其中进料斗(13)的进料端与出料管(704)的出料口连通。