CN223354843U - 一种电机外壳密封圈成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及模具技术领域，公开了一种电机外壳密封圈成型模具，包括底板、下模块和顶模块，所述下模块的顶部固定连接有下模芯，所述顶模块的底部固定连接有上模芯，所述上模芯的内部开设有主流道，所述上模芯的底部安装有成型块，所述下模芯的顶部设置有电机壳，所述下模芯的顶部开设有分流道，所述成型块的底部开设有牛角浇口，所述下模块的内部均滑动连接有多个顶针。本实用新型中，将电机壳放置在下模芯与上模芯之间，熔融的胶体通过主流道进入模具，然后经过分流道，最终流至电机壳与成型块之间，形成所需的白色密封圈，冷却后定型后，从而实现包胶成型，提高包胶产品的成型效率和粘接牢固度，同时降低生产成本。

Description

一种电机外壳密封圈成型模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种电机外壳密封圈成型模具。

背景技术

电机外壳采用包胶工艺进行处理，能够有效地提高电机外壳的防护性能，通过在电机外壳表面包裹一层橡胶或塑料材料，能够增强外壳的抗冲击、防震和防尘能力，此外，包胶工艺还改善电机外壳的手感，使其更加舒适和易于握持，这种处理方式在各种工业和家用电器中得到了广泛应用，提升了电机的整体质量和使用寿命。

经检索，中国专利公告号为：CN217144653U，公开了一种包胶模具，在转射模具的基础上，通过设置上限位槽和下限位槽，在上限位槽设置上包胶模腔和在下限位槽设置下包胶模腔，该上包胶模腔和下包胶模腔组合成完整的包胶模腔，通过该包胶模腔实现对待包胶位的包胶，并且采用上封胶片和下封胶片作为待包胶位两端面的封胶，由于上封胶片和下封胶片均采用柔性材质制作，在包胶过程中产生少量的变形从而对合模后包胶模腔出现的间隙进行密封，从而实现对包胶位实现密封，有效地避免溢胶的缺陷，生产过后没有多余的溢胶，成型后只需要去掉流料即可，大大地改善了包胶工艺的质量和节省了人工对溢胶所产生的废胶进行剥离清理的步骤，能够节省大量的人工成本，缩短产品的制造周期。但是在实际使用中上述装置存在，传统的包胶模具多采用金属材质，通过高温硫化工艺将橡胶材料包覆在基材表面，然而，这种传统模具存在成型效率低和粘接不牢固的问题，严重影响了产品质量和生产效率，为此提出一种电机外壳密封圈成型模具来解决上述问题。

实用新型内容

为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种电机外壳密封圈成型模具，旨在改善现有技术中传统模具存在成型效率低和粘接不牢固的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种电机外壳密封圈成型模具，包括底板、下模块和顶模块，所述下模块的顶部固定连接有下模芯，所述顶模块的底部固定连接有上模芯，所述上模芯的内部开设有主流道，所述上模芯的底部安装有成型块，所述下模芯的顶部设置有电机壳，所述下模芯的顶部开设有分流道，所述成型块的底部开设有牛角浇口，所述下模块的内部均滑动连接有多个顶针，所述下模块的内部滑动连接有流道顶杆，所述底板的顶部设置有限位机构。

通过上述技术方案：将注塑后的电机外壳体产品预先放置在下模芯和下模芯之间，合模后，将熔融的胶体通过主流道分流道流至电机壳与成型块之间形成白色密封圈，冷却后定型后，从而实现包胶成型，提高包胶产品的成型效率和粘接牢固度，同时降低生产成本。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述限位机构包括多个连接板，多个所述连接板的相邻一侧均固定连接在顶模块的前后侧，多个所述连接板的相远离一侧均开设有限位槽，多个所述连接板的相远离一侧均开设有固定孔，多个所述固定孔的内壁均螺纹连接有固定栓，多个所述限位槽的内壁滑动连接有套筒，所述套筒的内壁滑动连接有连接栓，多个所述连接栓的相邻一端均贯穿套筒的内壁并螺纹连接在下模块的前后侧。

通过上述技术方案：通过将套筒与连接栓相互连接，并贯穿限位槽固定在下模块两侧，并将连接板的顶端通过多个固定栓安装在顶模块的两侧，这样当对下模芯与上模芯进行相互贴合以及相互脱离的时候，能够通过套筒在限位槽里进行上下滑动，实现下模芯与上模芯的精准合并，提高浇注后产品的质量。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述底板的顶部前后侧均固定连接有支撑板，两个所述支撑板的顶部均设置在下模块的底部。

通过上述技术方案：通过支撑板对下模块进行支撑处理，并对底部的升降装置预留操作空间。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述底板的底部均螺纹连接有多个加固栓，多个所述加固栓的顶端均螺纹连接在支撑板的底部。

通过上述技术方案：底板通过多加固栓与支撑板之间进行相互加固，提高模具的一体性。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述顶模块的顶部开设有进料口，所述进料口和所述主流道相连通。

通过上述技术方案：进料口与主流道相互连通，使物料能够精准地流入到准确位置。

作为上述技术方案的进一步描述：

两个所述支撑板的左侧均固定连接有保护板，所述保护板的左侧均开设有多个螺孔，多个所述螺孔的内壁螺纹连接有螺栓。

通过上述技术方案：保护板能够对底板上的运行设备进行保护，避免磕碰损坏。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述底板的顶部安装有气泵，所述底板的顶部均安装有顶柱。

通过上述技术方案：通过气泵配合顶柱能够实现对产品的快速脱模，提高生产效率。

作为上述技术方案的进一步描述：

两个所述支撑板的顶部均固定连接有限位杆，所述顶模块的左侧安装有连接器。

通过上述技术方案：限位杆固定在支撑板的顶部，通过限位杆与下模块进行连接，避免下模块偏移晃动。

本实用新型具有如下有益效果：

1.本实用新型中，将电机壳放置在下模芯与上模芯之间，熔融的胶体通过主流道进入模具，然后经过分流道，最终流至电机壳与成型块之间，形成所需的白色密封圈，冷却后定型后，从而实现包胶成型，通过顶针在模具开模时顶出电机壳实现快速脱模，同时流道顶杆顶出模具内部的残余胶体，确保模具的清洁和下一次使用的顺利进行，提高包胶产品的成型效率和粘接牢固度，同时降低生产成本。

2.本实用新型中，连接板设置在顶模块的前后侧，通过将多个固定栓插入固定孔当中，并通过旋转固定栓使其将连接板固定在顶模块的前后侧，并将套筒设置在限位槽当中，并将连接栓插接进入套筒当中，并贯穿套筒与下模块相固定，实现顶模块与下模块之间开合时的精准度，避免液体泄漏，提高密封性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种电机外壳密封圈成型模具的剖视图；

图2为本实用新型提出的一种电机外壳密封圈成型模具的下模芯的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种电机外壳密封圈成型模具的顶针的结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种电机外壳密封圈成型模具的立体图；

图5为本实用新型提出的一种电机外壳密封圈成型模具的限位机构的拆分图。

图例说明：

1、底板；2、限位机构；201、连接板；202、限位槽；203、固定孔；204、固定栓；205、套筒；206、连接栓；3、下模块；4、顶模块；5、上模芯；6、下模芯；7、主流道；8、成型块；9、电机壳；10、分流道；11、牛角浇口；12、加固栓；13、顶针；14、流道顶杆；15、进料口；16、保护板；17、螺孔；18、支撑板；19、螺栓；20、顶柱；21、气泵；22、限位杆；23、连接器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1、图2和图3，本实用新型提供的一种实施例：一种电机外壳密封圈成型模具，包括底板1、下模块3和顶模块4，下模块3的顶部固定连接有下模芯6，顶模块4的底部固定连接有上模芯5，通过下模芯6与上模芯5对电机壳9进行放置，上模芯5的内部开设有主流道7，上模芯5的底部安装有成型块8，下模芯6的顶部设置有电机壳9，下模芯6的顶部开设有分流道10，成型块8的底部开设有牛角浇口11，将熔融的胶体通过主流道7、分流道10流至电机壳9与成型块8之间形成白色密封圈，下模块3的内部均滑动连接有多个顶针13，下模块3的内部滑动连接有流道顶杆14，冷却后定型后，通过顶针13配合流道顶杆14对电机壳9进行快速脱模，从而实现包胶成型，底板1的顶部设置有限位机构2，顶模块4的顶部开设有进料口15，进料口15和主流道7相连通，底板1的顶部安装有气泵21，底板1的顶部均安装有顶柱20，两个支撑板18的顶部均固定连接有限位杆22，顶模块4的左侧安装有连接器23；

具体的，下模块3的顶部固定有下模芯6，而顶模块4的底部固定连接着上模芯5，下模芯6与上模芯5用于精确放置电机壳9，上模芯5的内部设计有主流道7，主流道7起到引导熔融胶体流动的作用；同时，上模芯5的底部还安装有成型块8，该成型块用于塑造胶体，使其形成特定的形状和结构，下模芯6的顶部则设有用于放置电机壳9的凹槽，并且在下模芯6的顶部还开设有多条分流道10，分流道10与主流道7相连通，确保胶体能够均匀分布到电机壳9的各个需要包胶的部位；成型块8的底部设计有牛角浇口11，作为胶体进入模具内部的通道，熔融的胶体通过主流道7进入模具，然后经过分流道10，最终流至电机壳9与成型块8之间，形成所需的白色密封圈，为了实现模具的高效运作，模块下3的内部滑动连接有多个顶针13，顶针13能够在模具开模时顶出电机壳9，实现快速脱模，下模块3的内部滑动连接有流道顶杆14，用于顶出模具内部的残余胶体，确保模具的清洁和下一次使用的顺利进行；顶模块4的顶部则开设有进料口15，该进料口与主流道7相连通，用于向模具内部注入熔融胶体；为了确保模具的正常运作，底板1的顶部还安装有气泵21，用于提供必要的气压支持；同时，底板1的顶部还均匀安装有多个顶柱20，顶柱20在模具开合过程中起到支撑和稳定的作用，此外，模具还包括两个支撑板18，支撑板18的顶部均固定连接有限位杆22，限位杆22的设置进一步确保了模具在开合过程中的稳定性和精确性，避免了模具的偏移和晃动，顶模块4的左侧安装有连接器23，连接器23用于连接模具控制系统，实现模具的自动化操作和远程控制，大大提高电机外壳的包胶质量和生产效率。

参照图4和图5，限位机构2包括多个连接板201，多个连接板201的相邻一侧均固定连接在顶模块4的前后侧，连接板201设置在顶模块4的前后侧，多个连接板201的相远离一侧均开设有限位槽202，多个连接板201的相远离一侧均开设有固定孔203，多个固定孔203的内壁均螺纹连接有固定栓204，并通过将多个固定栓204插入固定孔203当中，并通过旋转固定栓204使其将连接板201固定在顶模块4的前后侧，多个限位槽202的内壁滑动连接有套筒205，套筒205的内壁滑动连接有连接栓206，多个连接栓206的相邻一端均贯穿套筒205的内壁并螺纹连接在下模块3的前后侧，并将套筒205设置在限位槽202当中，并将连接栓206插接进入套筒205当中，并贯穿套筒205与下模块3相固定，实现顶模块4与下模块3之间开合时的精准度，避免液体泄漏，提高密封性；

具体的，多个连接板201的相邻一侧均固定连接在顶模块4的前后侧，在多个连接板201的相远离一侧，也就是与相邻连接板201相对的那一侧，均开设有限位槽202，实现限位和导向功能；同时，在多个连接板201的相远离一侧均匀开设有固定孔203，固定孔203的存在是为了提供连接板201与顶模块4之间额外的固定点，增强连接的牢固性，固定孔203的内壁均经过螺纹处理，以便与固定栓204进行螺纹连接，通过将多个固定栓204准确地插入对应的固定孔203当中，并通过旋转固定栓204，使其与连接板201和顶模块4之间形成紧密的螺纹连接，从而将连接板201牢固地固定在顶模块4的前后侧；在限位槽202的内壁，滑动连接有套筒205，套筒205的设计是为了在限位槽202内滑动，从而实现一定的运动范围和限位效果，套筒205的内壁同样经过处理，以便与连接栓206进行滑动连接，多个连接栓206的相邻一端均贯穿套筒205的内壁，并继续向下延伸，最终螺纹连接在下模块3的前后侧，在实际组装过程中，先将套筒205放置在限位槽202当中，然后将连接栓206从套筒205的一端插入，并使其贯穿套筒205的内壁，最终与下模块3进行螺纹连接，通过这种方式，不仅实现了顶模块4与下模块3之间的连接，还通过限位槽202、套筒205和连接栓206的配合，实现了两者在开合过程中的精准度控制。

参照图1、图2和图4，底板1的顶部前后侧均固定连接有支撑板18，两个支撑板18的顶部均设置在下模块3的底部，底板1的底部均螺纹连接有多个加固栓12，多个加固栓12的顶端均螺纹连接在支撑板18的底部，两个支撑板18的左侧均固定连接有保护板16，保护板16的左侧均开设有多个螺孔17，多个螺孔17的内壁螺纹连接有螺栓19；

具体的，底板1的顶部前后两侧均固定有支撑板18，支撑板18的顶部设置在下模块3的底部，以确保整个结构的稳定性和承重分布均匀，底板1的底部螺纹连接有多个加固栓12，加固栓12不仅起到固定作用，还通过其顶端与支撑板18底部开设的螺纹孔相连接；此外，在两个支撑板18的左侧固定连接有保护板16，保护板1能够防止外界因素对内部元件造成损害，从而提高整体结构的耐久性。

工作原理：首先将电机壳9放置在下模芯6与上模芯5之间，熔融的胶体通过主流道7进入模具，然后经过分流道10，最终流至电机壳9与成型块8之间，形成所需的白色密封圈，冷却后定型后，从而实现包胶成型，通过顶针13能够在模具开模时顶出电机壳9实现快速脱模，同时流道顶杆14能够顶出模具内部的残余胶体，确保模具的清洁和下一次使用的顺利进行；

并且，连接板201设置在顶模块4的前后侧，通过将多个固定栓204插入固定孔203当中，并通过旋转固定栓204使其将连接板201固定在顶模块4的前后侧，并将套筒205设置在限位槽202当中，并将连接栓206插接进入套筒205当中，并贯穿套筒205与下模块3相固定，实现顶模块4与下模块3之间开合时的精准度。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种电机外壳密封圈成型模具，包括底板（1）、下模块（3）和顶模块（4），其特征在于：所述下模块（3）的顶部固定连接有下模芯（6），所述顶模块（4）的底部固定连接有上模芯（5），所述上模芯（5）的内部开设有主流道（7），所述上模芯（5）的底部安装有成型块（8），所述下模芯（6）的顶部设置有电机壳（9），所述下模芯（6）的顶部开设有分流道（10），所述成型块（8）的底部开设有牛角浇口（11），所述下模块（3）的内部均滑动连接有多个顶针（13），所述下模块（3）的内部滑动连接有流道顶杆（14），所述底板（1）的顶部设置有限位机构（2）。

2.根据权利要求1所述的一种电机外壳密封圈成型模具，其特征在于：所述限位机构（2）包括多个连接板（201），多个所述连接板（201）的相邻一侧均固定连接在顶模块（4）的前后侧，多个所述连接板（201）的相远离一侧均开设有限位槽（202），多个所述连接板（201）的相远离一侧均开设有固定孔（203），多个所述固定孔（203）的内壁均螺纹连接有固定栓（204），多个所述限位槽（202）的内壁滑动连接有套筒（205），所述套筒（205）的内壁滑动连接有连接栓（206），多个所述连接栓（206）的相邻一端均贯穿套筒（205）的内壁并螺纹连接在下模块（3）的前后侧。

3.根据权利要求1所述的一种电机外壳密封圈成型模具，其特征在于：所述底板（1）的顶部前后侧均固定连接有支撑板（18），两个所述支撑板（18）的顶部均设置在下模块（3）的底部。

4.根据权利要求1所述的一种电机外壳密封圈成型模具，其特征在于：所述底板（1）的底部均螺纹连接有多个加固栓（12），多个所述加固栓（12）的顶端均螺纹连接在支撑板（18）的底部。

5.根据权利要求1所述的一种电机外壳密封圈成型模具，其特征在于：所述顶模块（4）的顶部开设有进料口（15），所述进料口（15）和所述主流道（7）相连通。

6.根据权利要求3所述的一种电机外壳密封圈成型模具，其特征在于：两个所述支撑板（18）的左侧均固定连接有保护板（16），所述保护板（16）的左侧均开设有多个螺孔（17），多个所述螺孔（17）的内壁螺纹连接有螺栓（19）。

7.根据权利要求1所述的一种电机外壳密封圈成型模具，其特征在于：所述底板（1）的顶部安装有气泵（21），所述底板（1）的顶部均安装有顶柱（20）。

8.根据权利要求3所述的一种电机外壳密封圈成型模具，其特征在于：两个所述支撑板（18）的顶部均固定连接有限位杆（22），所述顶模块（4）的左侧安装有连接器（23）。