CN223354816U - 一种便于脱模的塑胶件成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及注塑模具装置领域，公开了一种便于脱模的塑胶件成型模具，包括固定模板和活动模板，所述固定模板和所述活动模板之间相对的一侧分别固定连接有定模和动模，所述定模的内部设置有型腔，所述活动模板和所述定模之间的四角均设置有导柱，所述活动模板远离所述动模的一侧固定连接有顶杆板，所述活动模板的内部设置有气动辅助机构和机械顶出机构，所述固定模板的内部设置有主流道，所述机械顶出机构包括固定块。本实用新型中，通过伺服电机驱动旋转转盘，将旋转运动转化为顶杆的精准直线往复运动，实现多段顶出、缓慢顶出等灵活动作，适应不同脱模需求，气动松脱与机械顶出联动，有效分散脱模力，保护制品和模具完整性。

Description

一种便于脱模的塑胶件成型模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具装置领域，尤其涉及一种便于脱模的塑胶件成型模具。

背景技术

注塑模具领域是制造塑料制品的核心技术之一，涉及通过模具和注塑机将熔融塑料注射到模具型腔中，经冷却成型制成各种塑胶制品的工艺，一种便于脱模的塑胶件成型模具，适用于塑胶件的高效成型与脱模场景。该模具通过气动辅助与机械顶出相结合，先利用压缩空气在模具型腔内对制品进行松脱，再由机械顶杆实现制品的完全顶出，从而分散脱模力，减少对制品和模具的冲击，提升脱模效率和制品质量。该模具尤其适用于高外观质量要求的制品(如光学元件、电子外壳)和复杂几何形状的深腔、薄壁件场景。其设计不仅降低了生产中的卡模风险，还延长了模具的使用寿命，同时提高了生产效率和成品合格率，是注塑成型技术中的一项重要创新。

一种便于脱模的塑胶件成型模具由定模、动模、机械顶出机构组成。通过在动模中设置合理分布的机械顶杆，配合顶杆板的驱动，能够均匀分散脱模力，避免制品变形或损坏。该模具在顶出过程中精准控制顶杆行程和力度，确保制品顺利脱模，同时减少对模具表面的磨损，延长模具寿命。适用于高外观质量和复杂结构塑胶件的成型生产，具有脱模效率高、结构简单可靠的优点。

然而，现有的注塑模具顶出机构中，液压系统顶出动作相对粗糙，缺乏对顶出速度、力度和行程的精准控制，导致复杂结构制品易受损或变形，且难以实现可编程调整，无法灵活适应不同制品的脱模需求，例如多段顶出或缓慢顶出的复杂动作。此外，液压或气动系统通常占用较大空间，导致模具整体结构笨重，限制了轻量化和小型化的可能性。在自动化生产场景中，传统顶出机构与机械手等设备的联动性较差，难以实现生产效率的最大化。液压驱动响应较慢，也难以匹配现代高节奏的注塑生产需求。

针对以上问题，为此提出一种便于脱模的塑胶件成型模具来解决上述问题。

实用新型内容

为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种便于脱模的塑胶件成型模具，旨在解决传统模具在精度控制、动作灵活性、结构紧凑性以及自动化适配性等方面的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种便于脱模的塑胶件成型模具，包括固定模板和活动模板，所述固定模板和所述活动模板之间相对的一侧分别固定连接有定模和动模，所述定模的内部设置有型腔，所述活动模板和所述定模之间的四角均设置有导柱，所述活动模板远离所述动模的一侧固定连接有顶杆板，所述活动模板的内部设置有气动辅助机构和机械顶出机构，所述固定模板的内部设置有主流道；

所述机械顶出机构包括固定块，所述固定块的内部安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端设置有主动驱动组件，所述主动驱动组件的外侧设置有从动驱动组件。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述主动驱动组件包括转盘，所述伺服电机的输出端固定连接在所述转盘的内部，所述转盘远离中心处固定连接有转杆。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述从动驱动组件包括转杆，所述转杆的外侧设置有滑块，所述滑块的外侧固定连接有三个顶杆。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述活动模板的内部开设有滑槽，所述滑块滑动连接在所述滑槽的内部。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述定模的内部开设有三个顶槽，三个所述顶杆分别滑动在三个所述顶槽内部。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述转杆的外侧滑动连接在所述滑块的内部。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述气动辅助机构包括气泵，所述气泵的输出端固定连接有连通管。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述定模的内部开设有多个气道，所述连通管与所述气道相连。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型中，通过伺服电机驱动旋转转盘，配合连杆机构将旋转运动转化为直线往复运动，实现对顶杆动作的精准控制。由于动、定模具分离时，制品往往留在动模上，因此顶杆可将制品从动模上顶出。同时，电机驱动系统具备动作可编程的特点，可灵活调整顶出动作的复杂性，如多段顶出或缓慢顶出，适应不同制品的脱模需求，且转盘式机构结构紧凑，节省模具空间，同时便于与自动化生产线如机械手等设备联动，提升生产效率。

2、本实用新型中，利用气泵将压缩空气注入动模内部的气道之中，形成气动与机械联动脱模，通过气动松脱和机械顶杆协同工作，有效分散脱模力，保护制品和模具的完整性，同时适应复杂制品的多样化需求。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种便于脱模的塑胶件成型模具的立体示意图；

图2为本实用新型提出的一种便于脱模的塑胶件成型模具的主流道的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种便于脱模的塑胶件成型模具的气道的结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种便于脱模的塑胶件成型模具的滑块的结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种便于脱模的塑胶件成型模具的伺服电机的结构示意图。

图例说明：

1、固定模板；2、活动模板；3、定模；4、动模；5、导柱；6、型腔；7、顶杆板；8、气动辅助机构；801、气泵；802、连通管；803、气道；9、机械顶出机构；901、转盘；902、顶杆；903、滑块；904、转杆；905、滑槽；906、固定块；907、伺服电机；10、主流道；11、顶槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1－图5，本实用新型提供的一种实施例：一种便于脱模的塑胶件成型模具，包括固定模板1和活动模板2，所述固定模板1和所述活动模板2之间相对的一侧分别固定连接有定模3和动模4，所述定模3的内部设置有型腔6，所述活动模板2和所述定模3之间的四角均设置有导柱5，所述活动模板2远离所述动模4的一侧固定连接有顶杆板7，所述活动模板2的内部设置有机械顶出机构9，所述固定模板1的内部设置有主流道10，所述机械顶出机构9包括固定块906，所述固定块906的内部安装有伺服电机907，所述伺服电机907的输出端设置有主动驱动组件，所述主动驱动组件包括转盘901，所述伺服电机907的输出端固定连接在所述转盘901的内部，所述转盘901远离中心处固定连接有转杆904，所述主动驱动组件的外侧设置有从动驱动组件，所述从动驱动组件包括转杆904，所述转杆904的外侧设置有滑块903，所述转杆904的外侧滑动连接在所述滑块903的内部，所述滑块903的外侧固定连接有三个顶杆902，所述活动模板2的内部开设有滑槽905，所述滑块903滑动连接在所述滑槽905的内部，所述定模3的内部开设有三个顶槽11，三个所述顶杆902分别滑动在三个所述顶槽11内部。

具体的，在本实施例中，固定模板1和活动模板2之间通过导柱5连接，实现模具的精确定位。固定模板1内部设置定模3，定模3内部形成型腔6，活动模板2内部固定连接动模4，两者配合形成塑胶件的成型空间，活动模板2内部安装有机械顶出机构9，其核心组件为伺服电机907驱动的主动与从动联动系统。伺服电机907通过转盘901驱动偏心转杆904，带动滑块903在活动模板2内部的滑槽905中往复滑动，滑块903外侧固定连接多个顶杆902，顶杆902穿过动模4并滑动在定模3内部的顶槽11中，用于实现制品的脱模动作，通过伺服电机907控制顶杆902动作，可实现顶出力度、速度及行程的精确调节，导柱5确保活动模板2的精准移动，配合主流道10保障塑料熔体流入型腔6的稳定性。整体结构紧凑，适应性强，有效提升了模具的生产效率和制品质量，同时延长了模具使用寿命。

参照图1和图3，所述活动模板2的内部设置有气动辅助机构8，所述气动辅助机构8包括气泵801，所述气泵801的输出端固定连接有连通管802，所述定模3的内部开设有多个气道803，所述连通管802与所述气道803相连。

具体的，活动模板2的内部设置有气泵801，气泵801的启动先于伺服电机907，将压缩空气通过连通管802注入动模4内复杂的气道803内，对顶杆902难以作用到的位置进行辅助顶出，通过与机械顶出机构9的配合提供更均匀的顶出力。

工作原理：固定模板1和活动模板2之间通过导柱5连接，确保精准定位，动模4与定模3共同形成塑胶件的成型空间。模具脱模时，气动辅助机构8的气泵801启动，将压缩空气通过连通管802注入动模4内的气道803，对顶杆902难以覆盖的位置提供均匀的辅助顶出力。随后，机械顶出机构9由伺服电机907驱动，转盘901通过偏心转杆904带动滑块903在滑槽905中往复滑动，滑块903外侧连接的顶杆902穿过动模4，沿定模3内的顶槽11内运动，将制品完全顶出。伺服电机907精确控制顶杆902的力度、速度和行程，与气动辅助机构8配合分散脱模力，避免制品变形或损坏，确保制品质量，同时延长模具使用寿命。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种便于脱模的塑胶件成型模具，包括固定模板(1)和活动模板(2)，其特征在于：所述固定模板(1)和所述活动模板(2)之间相对的一侧分别固定连接有定模(3)和动模(4)，所述定模(3)的内部设置有型腔(6)，所述活动模板(2)和所述定模(3)之间的四角均设置有导柱(5)，所述活动模板(2)远离所述动模(4)的一侧固定连接有顶杆板(7)，所述活动模板(2)的内部设置有气动辅助机构(8)和机械顶出机构(9)，所述固定模板(1)的内部设置有主流道(10)；

所述机械顶出机构(9)包括固定块(906)，所述固定块(906)的内部安装有伺服电机(907)，所述伺服电机(907)的输出端设置有主动驱动组件，所述主动驱动组件的外侧设置有从动驱动组件。

2.根据权利要求1所述的一种便于脱模的塑胶件成型模具，其特征在于：所述主动驱动组件包括转盘(901)，所述伺服电机(907)的输出端固定连接在所述转盘(901)的内部，所述转盘(901)远离中心处固定连接有转杆(904)。

3.根据权利要求1所述的一种便于脱模的塑胶件成型模具，其特征在于：所述从动驱动组件包括转杆(904)，所述转杆(904)的外侧设置有滑块(903)，所述滑块(903)的外侧固定连接有三个顶杆(902)。

4.根据权利要求3所述的一种便于脱模的塑胶件成型模具，其特征在于：所述活动模板(2)的内部开设有滑槽(905)，所述滑块(903)滑动连接在所述滑槽(905)的内部。

5.根据权利要求3所述的一种便于脱模的塑胶件成型模具，其特征在于：所述定模(3)的内部开设有三个顶槽(11)，三个所述顶杆(902)分别滑动在三个所述顶槽(11)内部。

6.根据权利要求3所述的一种便于脱模的塑胶件成型模具，其特征在于：所述转杆(904)的外侧滑动连接在所述滑块(903)的内部。

7.根据权利要求1所述的一种便于脱模的塑胶件成型模具，其特征在于：所述气动辅助机构(8)包括气泵(801)，所述气泵(801)的输出端固定连接有连通管(802)。

8.根据权利要求7所述的一种便于脱模的塑胶件成型模具，其特征在于：所述定模(3)的内部开设有多个气道(803)，所述连通管(802)与所述气道(803)相连。