CN223354809U - 一种防止产品粘前模的注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防止产品粘前模的注塑模具，包括前模仁和后模仁，前模仁与后模仁之间配合形成注塑产品的型腔，前模仁的顶部设有若干装配槽，装配槽内滑动安装有弹块，弹块的底部贯穿前模仁并延伸至型腔内，弹块的底部设有流道，弹块的上侧设有与流道相连通的进胶口，弹块的外侧安装有限位板，限位板滑动设置在装配槽内，限位板的顶部安装有弹簧，前模仁的外侧安装有A板，A板的顶部表面设有进胶流道槽，进胶流道槽的输出端与进胶口相连通，弹簧的顶部自由端安装在A板内。本实用新型在注塑和冷却完成后模具开模时弹簧给弹块施加一个推力，使得弹簧推动限位板，限位板带动弹块推动注塑产品顺利脱离前模仁，以达到解决产品粘前模的目的。

Description

一种防止产品粘前模的注塑模具

技术领域

本实用新型属于注塑模具技术领域，具体涉及一种防止产品粘前模的注塑模具。

背景技术

注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。

传统注塑模具由动模和定模两部分组成，动模(后模)安装在注射成型机的移动模板上，定模(前模)安装在注射成型机的固定模板上，在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。

但是现有的注塑产品在生产过程中，会发生产品粘前模的问题，使得产品因粘前模导致的拉裂拉伤，因此亟需一种防止产品粘前模的注塑模具用于解决上述问题。

实用新型内容

针对上述背景技术所提出的问题，本实用新型的目的是：旨在提供一种防止产品粘前模的注塑模具。

为实现上述技术目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种防止产品粘前模的注塑模具，包括前模仁和后模仁，所述前模仁与后模仁之间配合形成注塑产品的型腔，所述前模仁的顶部设有若干装配槽，所述装配槽内滑动安装有弹块，所述弹块的底部贯穿前模仁并延伸至型腔内，所述弹块的底部设有流道，所述弹块的上侧设有与流道相连通的进胶口，所述弹块的外侧安装有限位板，所述限位板滑动设置在装配槽内，所述限位板的顶部安装有弹簧，所述前模仁的外侧安装有A板，所述A板的顶部表面设有进胶流道槽，所述进胶流道槽的输出端与进胶口相连通，所述弹簧的顶部自由端安装在A板内。

进一步限定，所述A板的顶部还安装有水口板，所述水口板内安装有水口钩针，所述水口钩针的底部安装在进胶流道槽内。这样的结构设计在注塑时，使胶料能够包裹水口钩针的倒扣，以便于后续取出流道成型的胶料。

进一步限定，所述后模仁的外侧安装有B板，所述B板的底部安装有承板，所述承板内安装有若干镶件，所述镶件的顶部贯穿B板和后模仁并延伸至型腔内，所述镶件与弹块一一对应。这样的结构设计提高注塑产品的出模效果。

进一步限定，所述镶件内还滑动安装有顶杆，所述顶杆的顶部与型腔相连通，所述顶杆的底部贯穿承板，并安装在顶针板上。这样的结构设计可防止注塑产品粘在后模仁上。

进一步限定，所述弹块与限位板为一体成型结构设置。这样的结构设计便于生产成型制作。

本实用新型的有益效果为：本实用新型通过设置装配槽、弹块、限位板和弹簧，使得在注塑和冷却完成后模具开模时弹簧给弹块施加一个推力，使得弹簧推动限位板，限位板带动弹块在装配槽内滑动，从而使滑动的弹块推动注塑产品顺利脱离前模仁，以达到解决产品粘前模的目的，防止出现产品因粘前模导致的拉裂拉伤现象。

附图说明

本实用新型可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；

图1为本实用新型实施例一种防止产品粘前模的注塑模具的轴侧结构示意图；

图2为本实用新型实施例一种防止产品粘前模的注塑模具的剖面结构示意图；

图3为本实用新型实施例一种防止产品粘前模的注塑模具的A处放大结构示意图；

图4为本实用新型实施例一种防止产品粘前模的注塑模具的水口钩针连接结构示意图；

主要元件符号说明如下：

前模仁1、后模仁2、型腔120、装配槽3、弹块4、流道5、进胶口6、限位板7、弹簧8、A板9、进胶流道槽10、水口钩针11、B板12、承板13、镶件14、顶杆15。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型，下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案进一步说明。

如图1-4所示，本实用新型的一种防止产品粘前模的注塑模具，前模仁1与后模仁2之间配合形成注塑产品的型腔120，前模仁1的顶部设有若干装配槽3，装配槽3内滑动安装有弹块4，弹块4的底部贯穿前模仁1并延伸至型腔120内，弹块4的底部设有流道5，弹块4的上侧设有与流道5相连通的进胶口6，弹块4的外侧安装有限位板7，限位板7滑动设置在装配槽3内，限位板7的顶部安装有弹簧8，前模仁1的外侧安装有A板9，A板9的顶部表面设有进胶流道槽10，进胶流道槽10的输出端与进胶口6相连通，弹簧8的顶部自由端安装在A板9内。

优选，A板9的顶部还安装有水口板，水口板内安装有水口钩针11，水口钩针11的底部安装在进胶流道槽10内。这样的结构设计在注塑时，使胶料能够包裹水口钩针11的倒扣，以便于后续取出流道成型的胶料。实际上，也可以根据具体情况考虑使用水口钩针11其它的安装结构形状。

优选，后模仁2的外侧安装有B板12，B板12的底部安装有承板13，承板13内安装有若干镶件14，镶件14的顶部贯穿B板12和后模仁2并延伸至型腔120内，镶件14与弹块4一一对应。这样的结构设计提高注塑产品的出模效果。实际上，也可以根据具体情况考虑使用镶件14其它的安装结构形状。

优选，镶件14内还滑动安装有顶杆15，顶杆15的顶部与型腔120相连通，顶杆15的底部贯穿承板13，并安装在顶针板上。这样的结构设计可防止注塑产品粘在后模仁2上。实际上，也可以根据具体情况考虑使用顶杆15其它的结构形状。

优选，弹块4与限位板7为一体成型结构设置。这样的结构设计便于生产成型制作。实际上，也可以根据具体情况考虑使用弹块4与限位板7其它的成型结构形状。

本实施例中，在进行注射生产时，前模仁1与后模仁2合模，形成型腔120，通过外部注塑机进行注塑工作，使得胶料能够在进胶流道槽10内流动，并通过进胶流道槽10流入至进胶口6，最后从进胶口6流出到流道5内，最后充填进入到型腔120内，进行成型，之后在开模时，前模仁1与后模仁2分离，后模仁2退出与前模仁1的连接后，弹簧8对限位板7施加一个推力，使得弹簧8推动限位板7，限位板7带动弹块4在装配槽3内滑动，从而使滑动的弹块4推动注塑产品顺利脱离前模仁1，以达到解决产品粘前模的目的。

上述实施例仅示例性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (5)

1.一种防止产品粘前模的注塑模具，其特征在于：包括前模仁(1)和后模仁(2)，所述前模仁(1)与后模仁(2)之间配合形成注塑产品的型腔(120)，所述前模仁(1)的顶部设有若干装配槽(3)，所述装配槽(3)内滑动安装有弹块(4)，所述弹块(4)的底部贯穿前模仁(1)并延伸至型腔(120)内，所述弹块(4)的底部设有流道(5)，所述弹块(4)的上侧设有与流道(5)相连通的进胶口(6)，所述弹块(4)的外侧安装有限位板(7)，所述限位板(7)滑动设置在装配槽(3)内，所述限位板(7)的顶部安装有弹簧(8)，所述前模仁(1)的外侧安装有A板(9)，所述A板(9)的顶部表面设有进胶流道槽(10)，所述进胶流道槽(10)的输出端与进胶口(6)相连通，所述弹簧(8)的顶部自由端安装在A板(9)内。

2.根据权利要求1所述的一种防止产品粘前模的注塑模具，其特征在于：所述A板(9)的顶部还安装有水口板，所述水口板内安装有水口钩针(11)，所述水口钩针(11)的底部安装在进胶流道槽(10)内。

3.根据权利要求2所述的一种防止产品粘前模的注塑模具，其特征在于：所述后模仁(2)的外侧安装有B板(12)，所述B板(12)的底部安装有承板(13)，所述承板(13)内安装有若干镶件(14)，所述镶件(14)的顶部贯穿B板(12)和后模仁(2)并延伸至型腔(120)内，所述镶件(14)与弹块(4)一一对应。

4.根据权利要求3所述的一种防止产品粘前模的注塑模具，其特征在于：所述镶件(14)内还滑动安装有顶杆(15)，所述顶杆(15)的顶部与型腔(120)相连通，所述顶杆(15)的底部贯穿承板(13)，并安装在顶针板上。

5.根据权利要求4所述的一种防止产品粘前模的注塑模具，其特征在于：所述弹块(4)与限位板(7)为一体成型结构设置。