CN223354697U - 一种自动开模液冷模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动开模液冷模具，包括支撑座，所述支撑座的顶部一侧固定连接有两组支撑架，两组所述支撑架相对应的一侧开设有限位滑槽，所述支撑座的顶部位于两组两组支撑架之间安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的顶部安装有滑动块，所述滑动块的一侧转动连接有支撑台，所述支撑台的一侧位于滑动块的外侧安装有电机一，所述支撑台的顶部固定连接有冷却架，所述冷却架的顶部安装有下模具，所述支撑台的顶部位于冷却架的两侧均固定连接有一组调节架，两组所述调节架之间位于下模具的上方设有安装框，所述安装框的底部安装有上模具，与现有的模具相比较，本实用新型通过设计能够对产品自动开模，提高模具加工的工作效率，增强整体实用性。

Description

一种自动开模液冷模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种自动开模液冷模具。

背景技术

模具就是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、铸造、成型、冶炼、冲压、拉伸等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来成型物品的工具，在产品生产加工过程中，需要将上模具和下模具合模之后，在上模具和下模具之间形成模具空腔，然后再将铸膜液注入模具空腔内，等待冷却凝固以后，再由工人将合并的模具打开，取出生产好的产品，然后再运输、存储和加工等。

现有技术中缺少对模具自动开模的机构，从而降低工作效率，增加工人的工作强度。

因此，设计一种自动开模液冷模具，以解决上述缺陷，显得尤为重要。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型设计了一种自动开模液冷模具，该模具旨在解决现有技术下缺少对模具自动开模的机构，影响工作效率的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种自动开模液冷模具，包括支撑座，所述支撑座的顶部一侧固定连接有两组支撑架，两组所述支撑架相对应的一侧开设有限位滑槽，所述支撑座的顶部位于两组支撑架之间安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的顶部安装有滑动块，所述滑动块的一侧转动连接有支撑台，所述支撑台的一侧位于滑动块的外侧安装有电机一，所述支撑台的顶部固定连接有冷却架，所述冷却架的顶部安装有下模具，所述支撑台的顶部位于冷却架的两侧均固定连接有一组调节架，两组所述调节架之间位于下模具的上方设有安装框，所述安装框的底部安装有上模具。

作为本实用新型优选的方案，所述支撑座为凹字形结构设计，所述支撑座的底部固定连接有防滑垫。

作为本实用新型优选的方案，所述滑动块的两侧且与限位滑槽相对应的位置均转动连接有一组定向滑轮，所述滑动块通过定向滑轮与限位滑槽滑动连接。

作为本实用新型优选的方案，左侧所述调节架的内部转动连接有螺纹调节杆，所述螺纹调节杆的顶端位于左侧调节架的顶部安装有电机二，右侧所述调节架的内部固定连接有滑杆。

作为本实用新型优选的方案，所述冷却架的内部位于下模具的四侧安装有一组液冷循环管，所述冷却架的底部安装有循环泵。

作为本实用新型优选的方案，所述冷却架的顶部两侧开设有一组安装孔一。

作为本实用新型优选的方案，所述下模具与安装孔一相对应的位置开设有安装孔二，所述下模具通过安装孔二与安装孔一螺栓连接，所述下模具的顶部开设有模具槽。

作为本实用新型优选的方案，所述安装框与螺纹调节杆相对应的位置开设有螺纹调节孔，所述安装框通过螺纹调节孔与螺纹调节杆螺纹连接，所述安装框与滑杆相对应的位置开设有滑孔，所述安装框通过滑孔与滑杆滑动连接。

作为本实用新型优选的方案，所述安装框的两侧开设有安装孔三，所述上模具与安装孔三相对应的位置开设有安装孔四，所述上模具通过安装孔四与安装孔三螺栓连接，所述上模具的顶部左侧开设有排气口，所述上模具的顶部右侧开设有进液口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

首先，模具冷却凝固后，电机一通过支撑台带动合模后的上模具与下模具进行翻转，电机二带动螺纹调节杆转动，使安装框通过螺纹调节孔与螺纹调节杆螺纹连接带动上模具与下模具分离，辅助产品完成脱模，提高工作效率；

其次，电动伸缩杆通过滑动块带动支撑台整体进行高度调节，避免模具过高，不便对模具内部注入液态产品进行加工。

附图说明

图1为自动开模液冷模具整体立体结构示意图；

图2为支撑台与滑动块结构示意图；

图3为冷却架结构示意图；

图4为下模具结构示意图；

图5为上模具与安装框结构示意图。

图中：1、支撑座；101、支撑架；1011、限位滑槽；102、电动伸缩杆；103、防滑垫；2、滑动块；201、定向滑轮；3、支撑台；301、电机一；302、调节架；3021、螺纹调节杆；3022、电机二；4、冷却架；401、液冷循环管；402、循环泵；403、安装孔一；5、下模具；501、安装孔二；502、模具槽；6、安装框；601、螺纹调节孔；602、滑孔；7、上模具；701、排气口；702、进液口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例:

本实用新型实施例提供一种自动开模液冷模具，该模具旨在解决现有技术下缺少对模具自动开模的机构，影响工作效率的技术问题。

请参阅图1-图5，本实用新型提供一种技术方案：

一种自动开模液冷模具，包括支撑座1，支撑座1的顶部一侧固定连接有两组支撑架101，两组支撑架101相对应的一侧开设有限位滑槽1011，支撑座1的顶部位于两组支撑架101之间安装有电动伸缩杆102，支撑座1为凹字形结构设计，支撑座1的底部固定连接有防滑垫103，防滑垫103增强支撑座1与地面接触的稳定性。

其中，请参阅图1和图2，电动伸缩杆102的顶部安装有滑动块2，电动伸缩杆102通过滑动块2带动支撑台3整体进行高度调节，避免模具过高，不便对模具内部注入液态产品进行加工，滑动块2的两侧且与限位滑槽1011相对应的位置均转动连接有一组定向滑轮201，滑动块2通过定向滑轮201与限位滑槽1011滑动连接，提高滑动块2高度调节的丝滑性与稳定性。

进一步的，请参阅图1和图2，滑动块2的一侧转动连接有支撑台3，支撑台3的一侧位于滑动块2的外侧安装有电机一301，电机一301通过支撑台3带动合模后的上模具7与下模具5进行翻转，便于后期对产品辅助脱模，支撑台3的顶部位于冷却架4的两侧均固定连接有一组调节架302，左侧调节架302的内部转动连接有螺纹调节杆3021，螺纹调节杆3021的顶端位于左侧调节架302的顶部安装有电机二3022，右侧调节架302的内部固定连接有滑杆。

进一步的，请参阅图1、图3和图4，支撑台3的顶部固定连接有冷却架4，冷却架4的内部位于下模具5的四侧安装有一组液冷循环管401，液冷循环管401贴合下模具5的四侧加速产品冷却，冷却架4的底部安装有循环泵402，循环泵402对液冷循环管401内部的冷却液进行循环输送，冷却架4的顶部两侧开设有一组安装孔一403，冷却架4的顶部安装有下模具5，下模具5与安装孔一403相对应的位置开设有安装孔二501，下模具5通过安装孔二501与安装孔一403螺栓连接，便于根据需求对下模具5进行更换，下模具5的顶部开设有模具槽502。

进一步的，请参阅图1、体2和图5，两组调节架302之间位于下模具5的上方设有安装框6，安装框6与螺纹调节杆3021相对应的位置开设有螺纹调节孔601，电机二3022带动螺纹调节杆3021转动，使安装框6通过螺纹调节孔601与螺纹调节杆3021螺纹连接，带动上模具7与下模具5分离，对产品进行脱模，安装框6与滑杆相对应的位置开设有滑孔602，安装框6通过滑孔602与滑杆滑动连接，提高安装框6移动的稳定性，安装框6的两侧开设有安装孔三。

更进一步的，请参阅图1、图2和图5，安装框6的底部安装有上模具7，上模具7与安装孔三相对应的位置开设有安装孔四，上模具7通过安装孔四与安装孔三螺栓连接，便于根据需求对上模具7进行更换，上模具7的顶部左侧开设有排气口701，上模具7的顶部右侧开设有进液口702，模具合模后，通过进液口702对模具内部输入液态产品，排气口701对内部空气进行排出，避免产品产生气泡。

此外，根据上述实施例内容需要补充的是，电动伸缩杆102、液冷循环管401与循环泵402均为现有技术，在此对其内部工作原理以及操作流程就不作过多赘述。

本实用新型工作流程：首先，电机二3022带动螺纹调节杆3021转动，使安装框6通过螺纹调节孔601与螺纹调节杆3021螺纹连接，带动上模具7与下模具5合模，通过进液口702对模具内部输入液态产品，排气口701对内部空气进行排出，避免产品产生气泡，循环泵402对液冷循环管401内部的冷却液进行循环输送，液冷循环管401贴合下模具5的四侧加速产品冷却，产品冷却凝固后，电动伸缩杆102通过滑动块2带动支撑台3整体进行上升，滑动块2通过定向滑轮201与限位滑槽1011滑动连接，提高滑动块2高度调节的丝滑性与稳定性，电机一301通过支撑台3带动合模后的上模具7与下模具5进行翻转，电机二3022带动螺纹调节杆3021转动，使安装框6通过螺纹调节孔601与螺纹调节杆3021螺纹连接，带动上模具7与下模具5分离，对产品进行脱模。

整个操作流程简单便捷，与现有的模具相比较，本实用新型通过设计能够对产品自动开模，提高模具加工的工作效率，增强整体实用性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种自动开模液冷模具，包括支撑座（1），其特征在于：所述支撑座（1）的顶部一侧固定连接有两组支撑架（101），两组所述支撑架（101）相对应的一侧开设有限位滑槽（1011），所述支撑座（1）的顶部位于两组支撑架（101）之间安装有电动伸缩杆（102），所述电动伸缩杆（102）的顶部安装有滑动块（2），所述滑动块（2）的一侧转动连接有支撑台（3），所述支撑台（3）的一侧位于滑动块（2）的外侧安装有电机一（301），所述支撑台（3）的顶部固定连接有冷却架（4），所述冷却架（4）的顶部安装有下模具（5），所述支撑台（3）的顶部位于冷却架（4）的两侧均固定连接有一组调节架（302），两组所述调节架（302）之间位于下模具（5）的上方设有安装框（6），所述安装框（6）的底部安装有上模具（7）。

2.根据权利要求1所述的一种自动开模液冷模具，其特征在于：所述支撑座（1）为凹字形结构设计，所述支撑座（1）的底部固定连接有防滑垫（103）。

3.根据权利要求1所述的一种自动开模液冷模具，其特征在于：所述滑动块（2）的两侧且与限位滑槽（1011）相对应的位置均转动连接有一组定向滑轮（201），所述滑动块（2）通过定向滑轮（201）与限位滑槽（1011）滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种自动开模液冷模具，其特征在于：左侧所述调节架（302）的内部转动连接有螺纹调节杆（3021），所述螺纹调节杆（3021）的顶端位于左侧调节架（302）的顶部安装有电机二（3022），右侧所述调节架（302）的内部固定连接有滑杆。

5.根据权利要求1所述的一种自动开模液冷模具，其特征在于：所述冷却架（4）的内部位于下模具（5）的四侧安装有一组液冷循环管（401），所述冷却架（4）的底部安装有循环泵（402）。

6.根据权利要求1所述的一种自动开模液冷模具，其特征在于：所述冷却架（4）的顶部两侧开设有一组安装孔一（403）。

7.根据权利要求1所述的一种自动开模液冷模具，其特征在于：所述下模具（5）与安装孔一（403）相对应的位置开设有安装孔二（501），所述下模具（5）通过安装孔二（501）与安装孔一（403）螺栓连接，所述下模具（5）的顶部开设有模具槽（502）。

8.根据权利要求4所述的一种自动开模液冷模具，其特征在于：所述安装框（6）与螺纹调节杆（3021）相对应的位置开设有螺纹调节孔（601），所述安装框（6）通过螺纹调节孔（601）与螺纹调节杆（3021）螺纹连接，所述安装框（6）与滑杆相对应的位置开设有滑孔（602），所述安装框（6）通过滑孔（602）与滑杆滑动连接。

9.根据权利要求1所述的一种自动开模液冷模具，其特征在于：所述安装框（6）的两侧开设有安装孔三，所述上模具（7）与安装孔三相对应的位置开设有安装孔四，所述上模具（7）通过安装孔四与安装孔三螺栓连接，所述上模具（7）的顶部左侧开设有排气口（701），所述上模具（7）的顶部右侧开设有进液口（702）。