CN223354669U - 一种废旧塑料颗粒脱水干燥装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种废旧塑料颗粒脱水干燥装置，包括脱水机构、以及与所述脱水机构连接的干燥机构；所述脱水机构包括水平设置的脱水桶、设于所述脱水桶端部且与所述脱水桶连通的进料桶、用于甩干水渍的甩干单元、以及用于热风风干的风干单元；所述进料桶设有进料通道，所述脱水桶远离所述进料桶的一端设有出料通道；所述干燥机构包括与所述出料通道连通的干燥桶、设于所述干燥桶侧壁且与所述干燥桶连通的热风单元、设于所述干燥桶底部的翻板出料单元、以及用于搅动所述干燥桶内塑料颗粒的搅动单元。本实用新型设计的废旧塑料颗粒脱水干燥装置，能有效提高塑料颗粒脱水干燥的效果。

Description

一种废旧塑料颗粒脱水干燥装置

技术领域

本实用新型涉及废旧塑料桶资源处理技术领域，尤其涉及一种废旧塑料颗粒脱水干燥装置。

背景技术

为了节约资源，提高废旧塑料桶资源的利用率，废旧塑料桶回收后通常进行破碎加工制成塑料颗粒，其回收处理工艺包括：破碎、清洗、漂洗、干燥等。在漂洗后，塑料颗粒带有大量水分，需干燥其表面的水分后进行收集或直接进行下工序加工。在进行干燥时，一般使用脱水装置甩干的方式进行干燥，但是此方式脱水效果差，在一些对干燥度要就较高情形下需要进行二次脱水操作，影响生产效率。

实用新型内容

针对上述存在的问题，本实用新型的目的在于设计一种废旧塑料颗粒脱水干燥装置，提高塑料颗粒脱水干燥的效果。

本实用新型的目的通过以下技术方案实现：

设计一种废旧塑料颗粒脱水干燥装置，包括脱水机构、以及与所述脱水机构连接的干燥机构；所述脱水机构包括水平设置的脱水桶、设于所述脱水桶端部且与所述脱水桶连通的进料桶、用于甩干水渍的甩干单元、以及用于热风风干的风干单元；所述进料桶设有进料通道，所述脱水桶远离所述进料桶的一端设有出料通道；所述干燥机构包括与所述出料通道连通的干燥桶、设于所述干燥桶侧壁且与所述干燥桶连通的热风单元、设于所述干燥桶底部的翻板出料单元、以及用于搅动所述干燥桶内塑料颗粒的搅动单元。

本方案设计的废旧塑料颗粒脱水干燥装置能够实现塑料颗粒的甩干脱水和风干脱水同步进行。塑料颗粒从进料通道被投入，在甩干单元的作用下高速转动并向出料通道移动，在此过程中，水渍在离心力的作用下被甩出与塑料颗粒脱离，并从出水口流出，完成塑料颗粒的甩干操作；在甩干脱水的过程中，风干单元同步产生向脱水桶内流动的热风，带走脱水桶中的水蒸气，进一步对塑料颗粒进行热风风干；脱水后的塑料颗粒从出料通道甩出，进入干燥桶内，干燥桶连通的热风单元不断向干燥桶内吹入热风，搅动单元对落入干燥桶内的塑料颗粒进行搅动使其与热风全面接触，从而更进一步的对塑料颗粒进行干燥，当达到设定的干燥时间后，翻板出料单元控制干燥桶出料口打开以释放干燥后的塑料颗粒。通过以上设计，能有效提高塑料颗粒的干燥度以满足工艺要求，避免脱水不彻底进行二次脱水而影响生产效率。

进一步地，所述甩干单元包括安装在所述脱水桶内壁的筛网、水平设置且贯穿所述进料桶和所述脱水桶的转轴、以及驱使所述转轴转动的转轴驱动单元，所述转轴外周设有螺旋叶片。

塑料颗粒在高速转动的螺旋叶片的带动下，高速转动并向出料通道移动，在筛网的过滤下，水渍被甩出，从脱水桶的出水口流出并被收集处理。

进一步地，所述风干单元包括设置在转轴外周送风叶片、以及位于所述送风叶片旁侧制热件，所述送风叶片位于所述进料通道远离所述脱水桶的一侧。

制热件通电产生热量，送风叶片高速转动带动空气流动，从而产生吹向脱水桶的热风，在塑料颗粒甩干脱水的同时进一步对塑料颗粒进行热风风干；通过设置送风叶片随转轴进行转动，无需额外设置风源动力机构，节约电能。

进一步地，所述进料桶的端部设有进风孔，所述脱水桶靠近所述出料通道的端部设有第一出风孔，所述制热件位于所述进风孔与所述送风叶片之间。

进风孔、第一出风孔和出水口形成了脱水桶内的热风风道，从进风孔进风，经制热件加热后吹向脱水桶，在热风流动的过程中从第一出风孔和出水口带走水蒸气。

进一步地，所述干燥桶包括与所述出料通道连通的搅动腔、以及远离所述出料通道且与所述搅动腔连通的放料腔，所述搅动腔的直径小于所述放料腔的直径。

干燥桶竖直设置，分为搅动腔和放料腔，搅动腔的上端从侧面连通脱水桶的出料通道，放料腔内设置控制搅动腔底部闭合的翻板出料单元。

进一步地，所述热风单元包括贴合在所述搅动腔侧壁的热风板、以及与所述热风板连通的热风机，所述热风板内部具有风道，所述热风板上设有若干喷气嘴，所述喷气嘴通过所述风道与所述热风机连通；所述搅动腔侧壁设有供所述喷气嘴通过的通孔。

热风板呈弧形设计，与搅动腔的外壁紧密贴合，热风板侧壁安装的喷气嘴通过搅动腔侧壁上的通孔伸入搅动腔内部，利用热风机不断向搅动腔内吹入热气进而对塑料颗粒进行干燥。

进一步地，所述搅动腔侧壁还设有第二出风孔。

搅动腔与热风板相对的侧壁位置开设第二出风孔，以将快速带走搅动腔内水蒸气。

进一步地，所述搅动单元包括贯穿所述搅动腔的搅动轴、以及驱使所述搅动轴转动的搅动驱动件，所述搅动驱动件位于所述搅动腔远离所述放料腔的端部。

搅动驱动件设置在放料腔的顶端，其通过减速器与搅动轴连接，驱使搅动轴在搅动腔内转动，使得搅动腔内的塑料颗粒能够均匀与喷气嘴喷出的热风进行接触，提高塑料颗粒的干燥效果。

进一步地，所述搅动轴上设有搅动叶片，所述搅动叶片沿轴向阵列分布且止于所述搅动腔与所述出料通道交接位置。

搅动叶片在搅动轴上交替阵列设置，保证塑料颗粒在搅动腔能够被均匀翻拌搅动，使得塑料颗粒与热风能够有效接触；同时，搅动叶片止于搅动腔与出料通道交接位置，避免影响出料通道内的塑料颗粒进入搅动腔内。

进一步地，所述翻板出料单元包括位于所述放料腔的翻板、以及驱使所述翻板转动的翻板驱动件，所述翻板的直径大于所述搅动腔的直径且小于所述放料腔的直径，所述翻板驱动件设于所述放料腔的侧壁。

在搅动腔存料时，翻板与搅动腔的底部贴合以实现搅动腔的封闭，当搅动腔内的塑料颗粒达到设定的干燥时间后，翻板驱动件驱使翻板转动九十度，将搅动腔内的塑料颗粒释放出来，然后翻板驱动件再次驱使翻板转动以闭合搅动腔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本方案设计的废旧塑料颗粒脱水干燥装置能够实现塑料颗粒的甩干脱水和风干脱水同步进行。塑料颗粒从进料通道被投入，在甩干单元的作用下高速转动并向出料通道移动，在此过程中，水渍在离心力的作用下被甩出与塑料颗粒脱离，并从出水口流出，完成塑料颗粒的甩干操作；在甩干脱水的过程中，风干单元同步产生向脱水桶内流动的热风，带走脱水桶中的水蒸气，进一步对塑料颗粒进行热风风干；脱水后的塑料颗粒从出料通道甩出，进入干燥桶内，干燥桶连通的热风单元不断向干燥桶内吹入热风，搅动单元对落入干燥桶内的塑料颗粒进行搅动使其与热风全面接触，从而更进一步的对塑料颗粒进行干燥，当达到设定的干燥时间后，翻板出料单元控制干燥桶出料口打开以释放干燥后的塑料颗粒。通过以上设计，能有效提高塑料颗粒的干燥度以满足工艺要求，避免脱水不彻底进行二次脱水而影响生产效率。

附图说明

图1为本实用新型一实施例废旧塑料颗粒脱水干燥装置的结构图。

图2为本实用新型一实施例脱水机构内部的结构图。

图3为本实用新型一实施例转轴的结构图。

图4为本实用新型一实施例干燥机构的结构图。

图5为本实用新型一实施例干燥机构内部的结构图。

图示说明：1、脱水机构；2、干燥机构；11、脱水桶；12、甩干单元；13、进料桶；14、风干单元；21、干燥桶；22、热风单元；23、翻板出料单元；24、搅动单元；111、出料通道；121、筛网；122、转轴；123、转轴驱动单元；124、螺旋叶片；131、进料通道；132、进风孔；141、送风叶片；142、制热件；211、搅动腔；212、放料腔；213、第二出风孔；221、热风板；222、热风机；223、喷气嘴；231、翻板；232、翻板驱动件；241、搅动轴；242、搅动驱动件；243、搅动叶片。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。

如图1至图5所示，本实施例提供一种废旧塑料颗粒脱水干燥装置，包括脱水机构1、以及与脱水机构1连接的干燥机构2；脱水机构1包括水平设置的脱水桶11、用于甩干水渍的甩干单元12、设于脱水桶11端部且与脱水桶11连通的进料桶13、以及用于热风风干的风干单元14。甩干单元12包括安装在脱水桶11内壁的筛网121、水平设置且贯穿进料桶13和脱水桶11的转轴122、以及驱使转轴122转动的转轴驱动单元123，转轴122外周设有螺旋叶片124；转轴122的两端通过密封轴承安装在进料桶13和脱水桶11的端部，转轴驱动单元123采用驱动电机与皮带组成动力机构，驱动电机设置在进料桶13的旁侧，驱动电机的输出轴通过皮带与转轴122的端部连接。风干单元14包括设置在转轴122外周送风叶片141、以及位于送风叶片141旁侧制热件142，进料桶13设有进料通道，送风叶片141位于进料通道131远离脱水桶11的一侧，脱水桶11远离进料桶13的一端设有出料通道111；干燥机构2包括与出料通道111连通的干燥桶21、设于干燥桶21侧壁且与干燥桶21连通的热风单元22、设于干燥桶21底部的翻板出料单元23、以及用于搅动干燥桶21内塑料颗粒的搅动单元24。

本实施例的废旧塑料颗粒脱水干燥装置能够实现塑料颗粒的甩干脱水和风干脱水同步进行。塑料颗粒从进料通道131被投入，转轴驱动单元123驱动转轴122转动，螺旋叶片124高速转动并带动塑料颗粒向出料通道111移动，在此过程中，水渍在离心力的作用下被甩出筛网121，并从出水口流出，完成塑料颗粒的甩干操作；在转轴122的靠近进料桶13的端部设有送风叶片141，送风叶片141的后方设有制热件142，从而在转轴122高速转动过程中同步产生向脱水桶11内流动的热风，在塑料颗粒甩干脱水的同时进一步对塑料颗粒进行热风风干；通过设置送风叶片141随转轴122进行转动，无需额外设置风源动力机构，节约电能。脱水后的塑料颗粒从出料通道111甩出，进入干燥桶21内，搅动单元24对落入干燥桶21内的塑料颗粒进行搅动，干燥桶21连通的热风单元22不断向干燥桶21内吹入热风，从而更进一步的对塑料颗粒进行干燥，当达到设定的干燥时间后，翻板出料单元23控制干燥桶21出料口打开以释放干燥后的塑料颗粒。通过以上设计，能有效提高塑料颗粒的干燥度以满足工艺要求，且能提高生产效率。

如图1和图2所示，进料桶13的端部设有进风孔132，脱水桶11靠近出料通道111的端部设有第一出风孔，制热件142位于进风孔132与送风叶片141之间。进风孔132、第一出风孔和出水口形成了脱水桶11内的热风风道，从进风孔132进风，经制热件142加热后吹向脱水桶11，在热风流动的过程中从第一出风孔和出水口带走水蒸气。

如图4和图5所示，干燥桶21包括与出料通道111连通的搅动腔211、以及远离出料通道111且与搅动腔211连通的放料腔212，搅动腔211的直径小于放料腔212的直径。干燥桶21竖直设置，分为搅动腔211和放料腔212，搅动腔211的上端从侧面连通脱水桶11的出料通道111，放料腔212内设置控制搅动腔211底部闭合的翻板出料单元23。

如图4和图5所示，热风单元22包括贴合在搅动腔211侧壁的热风板221、以及与热风板221连通的热风机222，热风板221内部具有风道，热风板221上设有若干喷气嘴223，喷气嘴223通过风道与热风机222连通；搅动腔211侧壁设有供喷气嘴223通过的通孔。热风板221呈弧形设计，与搅动腔211的外壁紧密贴合，热风板221侧壁安装的喷气嘴223通过搅动腔211侧壁上的通孔伸入搅动腔211内部，利用热风机222不断向搅动腔211内吹入热气进而对塑料颗粒进行干燥。搅动腔211与热风板221相对的侧壁位置开设第二出风孔，以将快速带走搅动腔211内水蒸气。

如图4和图5所示，搅动单元24包括贯穿搅动腔211的搅动轴241、以及驱使搅动轴241转动的搅动驱动件242，搅动驱动件242位于搅动腔211远离放料腔212的端部。搅动轴241上设有搅动叶片243，搅动叶片243沿轴向阵列分布且止于搅动腔211与出料通道111交接位置。搅动驱动件242采用驱动电机，驱动电机的输出轴通过减速器与搅动轴241连接，驱使搅动轴241在搅动腔211内转动，搅动叶片243在搅动轴241上交替阵列设置，保证塑料颗粒在搅动腔211能够被均匀翻拌搅动，使得搅动腔211内的塑料颗粒能够均匀与喷气嘴223喷出的热风进行接触，提高塑料颗粒的干燥效；同时，搅动叶片243止于搅动腔211与出料通道111交接位置，避免影响出料通道111内的塑料颗粒进入搅动腔211内。

如图4和图5所示，翻板出料单元23包括位于放料腔212的翻板231、以及驱使翻板231转动的翻板驱动件232，翻板231的直径大于搅动腔211的直径且小于放料腔212的直径，翻板驱动件232设于放料腔212的侧壁。在搅动腔211存料时，翻板231与搅动腔211的底部贴合以实现搅动腔211的封闭，当搅动腔211内的塑料颗粒达到设定的干燥时间后，翻板驱动件232驱使翻板231转动九十度，将搅动腔211内的塑料颗粒释放出来，然后翻板驱动件232再次驱使翻板231转动以闭合搅动腔211。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语诸如“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种废旧塑料颗粒脱水干燥装置，其特征在于，包括脱水机构、以及与所述脱水机构连接的干燥机构；所述脱水机构包括水平设置的脱水桶、设于所述脱水桶端部且与所述脱水桶连通的进料桶、用于甩干水渍的甩干单元、以及用于热风风干的风干单元；所述进料桶设有进料通道，所述脱水桶远离所述进料桶的一端设有出料通道；所述干燥机构包括与所述出料通道连通的干燥桶、设于所述干燥桶侧壁且与所述干燥桶连通的热风单元、设于所述干燥桶底部的翻板出料单元、以及用于搅动所述干燥桶内塑料颗粒的搅动单元。

2.根据权利要求1所述的废旧塑料颗粒脱水干燥装置，其特征在于，所述甩干单元包括安装在所述脱水桶内壁的筛网、水平设置且贯穿所述进料桶和所述脱水桶的转轴、以及驱使所述转轴转动的转轴驱动单元，所述转轴外周设有螺旋叶片。

3.根据权利要求2所述的废旧塑料颗粒脱水干燥装置，其特征在于，所述风干单元包括设置在转轴外周送风叶片、以及位于所述送风叶片旁侧制热件，所述送风叶片位于所述进料通道远离所述脱水桶的一侧。

4.根据权利要求3所述的废旧塑料颗粒脱水干燥装置，其特征在于，所述进料桶的端部设有进风孔，所述脱水桶靠近所述出料通道的端部设有第一出风孔，所述制热件位于所述进风孔与所述送风叶片之间。

5.根据权利要求1所述的废旧塑料颗粒脱水干燥装置，其特征在于，所述干燥桶包括与所述出料通道连通的搅动腔、以及远离所述出料通道且与所述搅动腔连通的放料腔，所述搅动腔的直径小于所述放料腔的直径。

6.根据权利要求5所述的废旧塑料颗粒脱水干燥装置，其特征在于，所述热风单元包括贴合在所述搅动腔侧壁的热风板、以及与所述热风板连通的热风机，所述热风板内部具有风道，所述热风板上设有若干喷气嘴，所述喷气嘴通过所述风道与所述热风机连通；所述搅动腔侧壁设有供所述喷气嘴通过的通孔。

7.根据权利要求6所述的废旧塑料颗粒脱水干燥装置，其特征在于，所述搅动腔侧壁还设有第二出风孔。

8.根据权利要求5所述的废旧塑料颗粒脱水干燥装置，其特征在于，所述搅动单元包括贯穿所述搅动腔的搅动轴、以及驱使所述搅动轴转动的搅动驱动件，所述搅动驱动件位于所述搅动腔远离所述放料腔的端部。

9.根据权利要求8所述的废旧塑料颗粒脱水干燥装置，其特征在于，所述搅动轴上设有搅动叶片，所述搅动叶片沿轴向阵列分布且止于所述搅动腔与所述出料通道交接位置。

10.根据权利要求5所述的废旧塑料颗粒脱水干燥装置，其特征在于，所述翻板出料单元包括位于所述放料腔的翻板、以及驱使所述翻板转动的翻板驱动件，所述翻板的直径大于所述搅动腔的直径且小于所述放料腔的直径，所述翻板驱动件设于所述放料腔的侧壁。