CN223354642U - 一种高效制粒的制粒机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效制粒的制粒机，包括破碎机构、搅拌切分机构和出粒机构，所述破碎机构包括入料侧壁，所述入料侧壁上端固定设置有入料口，所述入料侧壁前端和后端中间靠下位置分别通过支架固定设置有第二电机和第一电机；所述入料侧壁内部前端和后端之间通过转轴依次转动设置有四个破碎辊，所述搅拌切分机构包括搅拌室，所述入料侧壁一侧中间靠下位置通过支架固定设置有第三电机。本实用新型中，该制粒机通过集成破碎、搅拌切分和出粒三大机构，实现物料的高效破碎、均匀搅拌及精细切分和良好制粒，通过对物料的充分加工有效减少堵塞情况的发生，操作简便，维护方便，显著提升制粒效率。

Description

一种高效制粒的制粒机

技术领域

本实用新型涉及制粒机设备技术领域，具体涉及一种高效制粒的制粒机。

背景技术

制粒机是一种工业设备，它通过物理方法将粉末状物料加工成具有特定形状和尺寸的颗粒，以提升物料的流动性、稳定性和便于后续加工或使用。广泛应用于制药、食品、化工、电池材料等行业，制粒机能够根据物料特性和生产需求，通过干法、湿法、喷雾干燥或挤压等不同工艺进行制粒，确保颗粒的均匀性和质量，满足各种工业应用的标准。制粒机的设计和选择需要考虑物料的特性、所需的颗粒大小和形状、生产效率、能耗和成本等因素。高质量的制粒机不仅能提高生产效率，还能确保最终产品的质量，满足不同行业对颗粒物料的特定要求。随着工业技术的发展，制粒机也在不断地进行技术创新和性能优化，以适应市场的变化和用户的需求。

经检索，现有专利(公开号为：CN207357106U)公开了一种“制粒机，包括料斗，还包括有一个由电机驱动旋转的滚筒，滚筒的周壁由多根挤压辊组成，料斗的下方设有一个置放架，滚筒的两端铰接于置放架的两个侧壁上，置放架上铰接有滚筒的两个侧壁上均设有一个弧形状的卡入槽，还包括有一片筛网，所述筛网上相对的两个侧缘可分别插入两个卡入槽且产生与卡入槽形状相适应的形变，这种制粒机能够非常方便地安装、取下、更换筛网。”

发明人在实现本申请的过程中发现现有技术存在如下问题：上述对比专利虽然通过设置料斗、滚筒、挤压辊、卡入槽和筛网等组件提供一种便于安装取下和更换筛网的制粒机，但是没有对投入的物料设置破碎搅拌或切分等精细化处理机构，从而导致制粒机出粒时的顺畅程度有待提高，对减少堵塞筛网的情况的需求难以满足。因此，本领域技术人员提供了一种高效制粒的制粒机，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供一种高效制粒的制粒机，以减少制粒过程中产生堵塞的情况。

一种高效制粒的制粒机，包括破碎机构、搅拌切分机构和出粒机构，所述破碎机构包括入料侧壁，所述入料侧壁上端固定设置有入料口，所述入料侧壁前端和后端中间靠下位置分别通过支架固定设置有第二电机和第一电机，所述入料侧壁内部前端和后端之间通过转轴依次转动设置有四个破碎辊；

所述搅拌切分机构包括搅拌室，所述入料侧壁一侧中间靠下位置通过支架固定设置有第三电机，所述第三电机输出端通过同步带和同步轮连接有传动轴，所述传动轴一端中心固定设置有竖直锥齿轮，所述竖直锥齿轮啮合连接有水平锥齿轮，所述水平锥齿轮下端中心固定连接有旋转轴；

所述出粒机构包括出粒室，所述出粒室下端固定设置有出料护板，所述出粒室内壁滑动设置有多孔仓，所述多孔仓内壁滑动设置有柱面刀片。

优选地，所述入料口为电动入料阀门，所述入料侧壁下端固定连接到所述搅拌室上端。

优选地，四个所述破碎辊中靠中间的两个的转轴后端分别通过同步带和同步轮连接到所述第一电机的输出端，四个所述破碎辊中靠外的两个的转轴前端分别通过同步带和同步轮连接到所述第二电机的输出端。

优选地，所述旋转轴下端转动设置到所述多孔仓上端中心，所述旋转轴轴身靠近下端位置呈中心对称固定设置有四个狼牙棒。

优选地，所述旋转轴轴身沿竖直方向依次呈中心对称分三列每列设置有四个横杆，每个所述横杆杆身依次均匀贯穿转动设置有四个刀片桨，每列所述横杆末端固定设置有刮板，所述搅拌室下端固定设置到所述出粒室上端，所述刮板紧贴所述搅拌室和所述出粒室内壁。

优选地，所述柱面刀片内部通过支架固定连接有滑杆，所述滑杆下端滑动设置有电动缸。

优选地，所述电动缸上端中心固定设置有出料挡台，所述出料挡台为圆台形状。

本实用新型的有益效果体现在：

1、本实用新型提出的一种高效制粒的制粒机，该制粒机通过破碎机构、搅拌切分机构和出粒机构的集成设计，实现物料从投放到成粒的一定程度的自动化处理，破碎机构中的四个破碎辊由第一电机和第二电机分别驱动，确保物料被充分破碎；搅拌切分机构中的旋转轴、狼牙棒、刀片桨和刮板共同作用，进一步对物料进行充分搅拌、精细切分和二次破碎；最终在出粒机构中，通过柱面刀片和电动缸的配合，将物料切割成均匀颗粒并排出，对物料的充分的精细化预处理有效减少堵塞情况的发生，显著提高制粒效率，并确保颗粒的均匀性和质量。

2、本实用新型提出的一种高效制粒的制粒机，该制粒机通过破碎机构中的四个破碎辊对物料进行充分破碎，随后在搅拌切分机构中，旋转轴上安装的狼牙棒和刀片桨进一步对物料进行精细搅拌和切分，避免物料团聚，并通过刮板的作用将物料均匀引导至出粒机构，而后搅拌切分机构中的三个刮板，不仅有效防止物料在搅拌室内壁的残留，还能引导物料顺利进入出粒机构，简化操作流程，同时减少设备的清理和维护工作，提升设备的整体运行效率，适用于多种工业制粒需求。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型的轴测示意图；

图2为本实用新型的后视示意图；

图3为本实用新型的轴测正剖示意图；

图4为本实用新型的轴测侧剖示意图；

图5为本实用新型的柱面刀片落下时的旋转轴、多个刀片桨、三个刮板、四个狼牙棒、多孔仓和柱面刀片的轴测示意图；

图6为本实用新型的柱面刀片落下时的多孔仓和柱面刀片的轴测侧剖示意图。

附图中，1-破碎机构，2-搅拌切分机构，3-出粒机构，101-入料口，102-破碎辊，103-入料侧壁，104-第一电机，105-第二电机，201-第三电机，202-传动轴，203-旋转轴，204-竖直锥齿轮，205-水平锥齿轮，206-刀片桨，207-刮板，208-狼牙棒，209-搅拌室，301-出粒室，302-多孔仓，303-柱面刀片，304-电动缸，305-出料护板，306-出料挡台。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域技术人员所理解的通常意义。

参照图1、图2和图3，本实用新型提供的一种实施例：一种高效制粒的制粒机，包括破碎机构1、搅拌切分机构2和出粒机构3，破碎机构1包括入料侧壁103，搅拌切分机构2包括搅拌室209，入料侧壁103下端固定连接到搅拌室209上端，出粒机构3包括出粒室301，搅拌室209下端固定设置到出粒室301上端；

具体的，破碎机构1将投入的物料进行良好破碎，搅拌切分机构2将破碎后的物料进一步搅拌均匀并精细切分，出粒机构3将预处理好的物料均匀压制成所需颗粒并良好排出，三个机构自上而下合理设置，符合工序，集成化设计也有助于提升工作效率。

参照图3和图4：入料侧壁103上端固定设置有入料口101，入料口101为电动入料阀门，入料侧壁103前端和后端中间靠下位置分别通过支架固定设置有第二电机105和第一电机104，入料侧壁103内部前端和后端之间通过转轴依次转动设置有四个破碎辊102，四个破碎辊102中靠中间的两个的转轴后端分别通过同步带和同步轮连接到第一电机104的输出端，四个破碎辊102中靠外的两个的转轴前端分别通过同步带和同步轮连接到第二电机105的输出端；

具体的，使用时，根据实际需要，用户开启电动入料阀门并向入料口101内投入物料，四个破碎辊102分别由第一电机104和第二电机105良好驱动，对投入的物料进行良好充分破碎。

参照图3、图4、图5和图6：入料侧壁103一侧中间靠下位置通过支架固定设置有第三电机201，第三电机201输出端通过同步带和同步轮连接有传动轴202，传动轴202一端中心固定设置有竖直锥齿轮204，竖直锥齿轮204啮合连接有水平锥齿轮205，水平锥齿轮205下端中心固定连接有旋转轴203，旋转轴203下端转动设置到多孔仓302上端中心，旋转轴203轴身靠近下端位置呈中心对称固定设置有四个狼牙棒208，旋转轴203轴身沿竖直方向依次呈中心对称分三列每列设置有四个横杆，每个横杆杆身依次均匀贯穿转动设置有四个刀片桨206，每列横杆末端固定设置有刮板207，搅拌室209下端固定设置到出粒室301上端，刮板207紧贴搅拌室209和出粒室301内壁；

具体的，第三电机201驱动传动轴202和竖直锥齿轮204转动，带动与竖直锥齿轮204良好啮合的水平锥齿轮205转动，旋转轴203随之转动，每个横杆同时转动，对进入搅拌室209的物料进行充分搅拌，多个刀片桨206随着每个横杆转动，对物料进行良好切分，四个狼牙棒208将搅拌过程中可能发生团结的物料进行有效的二次破碎，辅助多个刀片桨206对物料进行精细化处理，搅拌室209侧壁贯穿固定设置有黏合剂接口，便于根据需要加入适量的黏合剂辅助物料成粒，三个刮板207随旋转轴203转动对搅拌室209的内壁进行良好刮擦，有效避免物料在搅拌室209内壁的残留，同时多孔仓302上端为圆台侧面弧状设计，在三个刮板207的刮擦下，精细切分好的物料被良好引导到出粒室301侧壁内侧和多孔仓302侧壁外侧之间并在三个刮板207的良好刮擦下充分进入多孔仓302表面的多个孔内。

参照图3、图4、图5和图6：出粒室301下端固定设置有出料护板305，出粒室301内壁滑动设置有多孔仓302，多孔仓302内壁滑动设置有柱面刀片303，柱面刀片303内部通过支架固定连接有滑杆，滑杆下端滑动设置有电动缸304，电动缸304上端中心固定设置有出料挡台306，出料挡台306为圆台形状；

具体的，电动缸304是一种采用电力驱动的直线运动执行机构，它通过内置或外接的电机驱动精密的滚珠或滚柱丝杠，实现高速且精确的往复运动，能够提供从数千克到数十吨的负载能力，根据需要用户可选用力姆泰克IMB系列产品或其他类似产品。电动缸304通过滑杆和支架带动贴合滑动设置在多孔仓302内壁的柱面刀片303在竖直方向上进行往复运动，从而将从多孔仓302的多个孔洞内排出的物料良好切割成粒，切割好的颗粒在重力作用下自然落下，并在出料挡台306和出料护板305的引导下良好落入下方收集装置内部。

工作原理：物料通过入料口101进入破碎机构1，入料口101配备电动阀门以控制物料的良好投放，破碎机构1内部设有四个破碎辊102，其中两个由第一电机104驱动，另两个由第二电机105驱动，确保物料在进入搅拌切分机构2之前被充分破碎，破碎后的物料进入搅拌室209，第三电机201通过传动轴202驱动竖直锥齿轮204和预支良好啮合的水平锥齿轮205，从而带动旋转轴203转动，旋转轴203上安装的四个狼牙棒208和多个刀片桨206共同作用，进一步对物料进行充分搅拌和精细切分，其中四个狼牙棒208对搅拌过程中可能形成的团块进行二次破碎，确保物料的均匀性和精细化处理，搅拌室209侧壁贯穿固定设置有黏合剂接口，便于在需要时添加黏合剂，辅助物料成粒，三个刮板207随旋转轴203转动，对搅拌室209内壁进行刮擦，防止物料残留，并将切分好的物料引导至出粒机构3；

其次，搅拌后的物料通过刮板207的作用进入多孔仓302的多个孔洞中，出粒室301内壁滑动设置有柱面刀片303，柱面刀片303通过滑杆连接至电动缸304，在电动缸304的驱动下，柱面刀片303在竖直方向上往复运动，将从多孔仓302的多个孔洞中排出的物料切割成所需颗粒，切割后的颗粒在重力作用下自然落下，通过出料挡台306和出料护板305的引导，顺利落入下方的收集装置中，三个机构依次从上到下排列，集成化设计显著提高制粒效率，操作简便且维护方便，适用于多种工业制粒需求。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (7)

1.一种高效制粒的制粒机，包括破碎机构(1)、搅拌切分机构(2)和出粒机构(3)，其特征在于：所述破碎机构(1)包括入料侧壁(103)，所述入料侧壁(103)上端固定设置有入料口(101)，所述入料侧壁(103)前端和后端中间靠下位置分别通过支架固定设置有第二电机(105)和第一电机(104)，所述入料侧壁(103)内部前端和后端之间通过转轴依次转动设置有四个破碎辊(102)；

所述搅拌切分机构(2)包括搅拌室(209)，所述入料侧壁(103)一侧中间靠下位置通过支架固定设置有第三电机(201)，所述第三电机(201)输出端通过同步带和同步轮连接有传动轴(202)，所述传动轴(202)一端中心固定设置有竖直锥齿轮(204)，所述竖直锥齿轮(204)啮合连接有水平锥齿轮(205)，所述水平锥齿轮(205)下端中心固定连接有旋转轴(203)；

所述出粒机构(3)包括出粒室(301)，所述出粒室(301)下端固定设置有出料护板(305)，所述出粒室(301)内壁滑动设置有多孔仓(302)，所述多孔仓(302)内壁滑动设置有柱面刀片(303)。

2.根据权利要求1所述的一种高效制粒的制粒机，其特征在于：所述入料口(101)为电动入料阀门，所述入料侧壁(103)下端固定连接到所述搅拌室(209)上端。

3.根据权利要求1所述的一种高效制粒的制粒机，其特征在于：四个所述破碎辊(102)中靠中间的两个的转轴后端分别通过同步带和同步轮连接到所述第一电机(104)的输出端，四个所述破碎辊(102)中靠外的两个的转轴前端分别通过同步带和同步轮连接到所述第二电机(105)的输出端。

4.根据权利要求1所述的一种高效制粒的制粒机，其特征在于：所述旋转轴(203)下端转动设置到所述多孔仓(302)上端中心，所述旋转轴(203)轴身靠近下端位置呈中心对称固定设置有四个狼牙棒(208)。

5.根据权利要求1所述的一种高效制粒的制粒机，其特征在于：所述旋转轴(203)轴身沿竖直方向依次呈中心对称分三列每列设置有四个横杆，每个所述横杆杆身依次均匀贯穿转动设置有四个刀片桨(206)，每列所述横杆末端固定设置有刮板(207)，所述搅拌室(209)下端固定设置到所述出粒室(301)上端，所述刮板(207)紧贴所述搅拌室(209)和所述出粒室(301)内壁。

6.根据权利要求1所述的一种高效制粒的制粒机，其特征在于：所述柱面刀片(303)内部通过支架固定连接有滑杆，所述滑杆下端滑动设置有电动缸(304)。

7.根据权利要求6所述的一种高效制粒的制粒机，其特征在于：所述电动缸(304)上端中心固定设置有出料挡台(306)，所述出料挡台(306)为圆台形状。