CN223354352U - 一种铝塑板在线自动轮压切断机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于复合设备的技术领域，涉及一种铝塑板在线自动轮压切断机，包括设置在铝塑板复合流水线上的切断机架，所述切断机架侧面设置有沿横向分布的上滑轨和下滑轨，所述上滑轨上滑移设置有上切刀组件，下滑轨上滑移设置有下切刀组件，所述铝塑板由上切刀组件和下切刀组件之间输送，所述上切刀组件与下切刀组件相对设置并通过动力装置驱动同步移动，所述上切刀组件至少包括一压轮，下切刀组件至少包括一切断刀，所述上切刀组件和下切刀组件在滑移的过程中共同切断输送中的铝塑板。本实用新型提供的铝塑板在线自动轮压切断机，具有不易变形，切割效率高，切面效果好的优点。

Description

一种铝塑板在线自动轮压切断机

技术领域

本实用新型属于复合设备的技术领域，涉及一种铝塑板在线自动轮压切断机。

背景技术

铝塑板复合生产线中，铝塑板复合后需要对其进行切割，将连续的铝塑板分割成固定长度的铝塑板材。铝塑板的在线切割一般在生产线上加装切断机，切断机一般包括横向的切刀和驱动切刀向下移动以切断铝塑板的动力装置，当铝塑板输送到切割工位时，动力装置如气缸驱动切刀向下移动切断铝塑板。这种切割机在切割时容易导致铝塑板变形，由于对于较薄的铝塑板，其变形就更加明显。另外，铝塑板的切割面还容易产生毛刺，齐整度也欠佳，需要进行进一步的修边处理。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的不足，提供了一种铝塑板在线自动轮压切断机，具有不易变形，切割效率高，切面效果好的优点。

为解决上述技术问题，本实用新型的目的通过下述技术方案得以实现：

一种铝塑板在线自动轮压切断机，包括设置在铝塑板复合流水线上的切断机架，所述切断机架侧面设置有沿横向分布的上滑轨和下滑轨，所述上滑轨上滑移设置有上切刀组件，下滑轨上滑移设置有下切刀组件，所述铝塑板由上切刀组件和下切刀组件之间输送，所述上切刀组件与下切刀组件相对设置并通过动力装置驱动同步移动，所述上切刀组件至少包括一压轮，下切刀组件至少包括一切断刀，所述上切刀组件和下切刀组件在滑移的过程中共同切断输送中的铝塑板。

在上述的一种铝塑板在线自动轮压切断机中，所述上切刀组件包括上切刀座、左上切刀、压轮和右上切刀；所述下切刀组件包括下切刀座、左下切刀、切断刀和右下切刀；所述左上切刀与左下切刀配合由右至左预切铝塑板、所述右上切刀与右下切刀配合由左至右预切铝塑板、所述压轮与切断刀配合切断铝塑板。

在上述的一种铝塑板在线自动轮压切断机中，所述上切刀座的后侧与上滑轨滑移连接，所述左上切刀、压轮和右上切刀均为轮式结构并转动连接在上切刀座的底部前侧；所述下切刀座的后侧与下滑轨滑移连接，所述左下切刀、切断刀和右下切刀均为轮式结构并转动连接在下切刀座的顶部前侧，所述左上切刀、右上切刀、左下切刀、切断刀和右下切刀的刃口成型在外周面并于滚动中完成切割；优选的，所述左上切刀、压轮、右上切刀、左下切刀、切断刀和右下切刀均通过轴承装配。

在上述的一种铝塑板在线自动轮压切断机中，所述左上切刀与左下切刀、压轮与切断刀、右上切刀与右下切刀之间均间隙配合，所述切断刀的切割线高于左下切刀、右下切刀的切割线，相对于左下切刀、右下切刀，所述切断刀具有更深的切割深度。

在上述的一种铝塑板在线自动轮压切断机中，所述左上切刀与左下切刀、右上切刀与右下切刀的预切深度小于铝塑板厚度的一半，所述切断刀切割深度大于铝塑板厚度的一半；优选的，所述左上切刀、左下切刀、右上切刀与右下切刀具有相同的切割深度。

在上述的一种铝塑板在线自动轮压切断机中，所述上切刀组件固定于上同步带并随上同步带移动，所述上同步带的两端分别与上主动轮和上从动轮啮合，所述下切刀组件固定于下同步带并随下同步带移动，所述下同步带的两端分别与下主动轮和下从动轮啮合，所述上主动轮和下主动轮通过同一动力装置驱动。

在上述的一种铝塑板在线自动轮压切断机中，所述上主动轮、上从动轮、下主动轮、下从动轮的轴线均沿竖直方向设置，所述上主动轮和下主动轮套装在同一驱动轴上，所述动力装置为减速电机，所述减速电机的输出轴与驱动轴传动连接；所述减速电机优选为蜗轮蜗杆减速机。

本实用新型和现有技术相比，具有如下有益效果：

1、本实用新型提供了一种铝塑板在线自动轮压切断机，其设置于铝塑板流水线上，可以实现铝塑板的在线切断。本实用新型通过上切刀组件与下切刀组件的配合、并采用横向移动的方式进行铝塑板的切断，可以避免切断时铝塑板产生形变，同时使切面具有更好的切割效果，不需要进行进一步的修边作业就可以满足其质量要求。

2、本实用新型进一步设置了预切结构，通过上下切刀分别对铝塑板的上下表面进行较浅的预切，然后再通过切断刀将其进一步切断，两次切割的方式可以使切断过程更为流畅，经过预切的铝塑板可以采用间隙配合的压轮和切断刀切断，从而避免切断刀与压轮抵触造成损坏。另外，本实用新型从左至右、从右至左均可以完成切割，可以进一步增加切割效率。

附图说明

图1是本实用新型的主视图；

图2是本实用新型的侧视图；

图3是本实用新型上切刀组件和下切刀组件的结构示意图；

附图标记：1、切断机架；2、上滑轨；3、下滑轨；4、上切刀组件；5、下切刀组件；6、压轮；7、切断刀；8、上切刀座；9、左上切刀；10、右上切刀；11、下切刀座；12、左下切刀；13、右下切刀；14、上同步带；15、上主动轮；16、上从动轮；17、下同步带；18、下主动轮；19、下从动轮；20、驱动轴；21、减速电机。

具体实施方式

下面结合附图以具体实施例对本实用新型作进一步描述，参见图1-3：

一种铝塑板在线自动轮压切断机，包括设置在铝塑板复合流水线上的切断机架1，所述切断机架1侧面设置有沿横向分布的上滑轨2和下滑轨3，所述上滑轨2上滑移设置有上切刀组件4，下滑轨3上滑移设置有下切刀组件5，所述铝塑板由上切刀组件4和下切刀组件5之间输送，所述上切刀组件4与下切刀组件5相对设置并通过动力装置驱动同步移动，所述上切刀组件4和下切刀组件5在滑移的过程中共同切断输送中的铝塑板。

具体而言，对照附图3，所述上切刀组件4包括上切刀座8、左上切刀9、压轮6和右上切刀10；所述下切刀组件5包括下切刀座11、左下切刀12、切断刀7和右下切刀13；所述左上切刀9与左下切刀12配合由右至左预切铝塑板、所述右上切刀10与右下切刀13配合由左至右预切铝塑板、所述压轮6与切断刀7配合切断铝塑板。

进一步的，所述上切刀座8的后侧与上滑轨2滑移连接，所述左上切刀9、压轮6和右上切刀10均为轮式结构并转动连接在上切刀座8的底部前侧；所述下切刀座11的后侧与下滑轨3滑移连接，所述左下切刀12、切断刀7和右下切刀13均为轮式结构并转动连接在下切刀座11的顶部前侧，所述左上切刀9、右上切刀10、左下切刀12、切断刀7和右下切刀13的刃口成型在外周面并于滚动中完成切割；优选的，所述左上切刀9、压轮6、右上切刀10、左下切刀12、切断刀7和右下切刀13均通过轴承装配。

切断机由左至右切割的过程是：对照附图1和附图2，初始位置时，上切刀组件4和下切刀组件5位于铝塑板的左侧，当铝塑板移动到切割工位时，动力装置驱动上切刀组件4和下切刀组件5同步移动，右上切刀10和右下切刀13首先与铝塑板的边缘接触，继续移动时，由于摩擦力的作用，右上切刀10和右下切刀13开始相对于铝塑板转动，在转动的过程中，右上切刀10对铝塑板的上部进行预切、右下切刀13对铝塑板的下部进行预切，预切后，铝塑板的中部仍然处于连接状态，随后压轮6和切断刀7开始与铝塑板的边缘接触，继续移动时，由于摩擦力的作用，压轮6和切断刀7开始相对于铝塑板转动，在转动的过程中，压轮6压紧铝塑板的上表面，切断刀7继续切割铝塑板的连接部位并使之完全断开，当上切刀组件4和下切刀组件5移动出铝塑板后即完成铝塑板的切断。由左至右切割时，左上切刀9与左下切刀12不工作。

切断机由右至左的切割过程与由左向右的切割过程类似，由右至左切断时，右上切刀10和右下切刀13不工作，改用左上切刀9与左下切刀12进行预切。

上述左上切刀9与左下切刀12、压轮6与切断刀7、右上切刀10与右下切刀13之间均间隙配合，所述切断刀7的切割线高于左下切刀12、右下切刀13的切割线，相对于左下切刀12、右下切刀13，所述切断刀7具有更深的切割深度，以顺利切断铝塑板。

优选的，所述左上切刀9与左下切刀12、右上切刀10与右下切刀13的预切深度小于铝塑板厚度的一半，所述切断刀7切割深度大于铝塑板厚度的一半；更优选的，所述左上切刀9、左下切刀12、右上切刀10与右下切刀13具有相同的切割深度。

本实施例的传动结构是：

上述上切刀组件4固定于上同步带14并随上同步带14移动，所述上同步带14的两端分别与上主动轮15和上从动轮16啮合，所述下切刀组件5固定于下同步带17并随下同步带17移动，所述下同步带17的两端分别与下主动轮18和下从动轮19啮合，所述上主动轮15和下主动轮18通过同一动力装置驱动。

进一步的，所述上主动轮15、上从动轮16、下主动轮18、下从动轮19的轴线均沿竖直方向设置，所述上主动轮15和下主动轮18套装在同一驱动轴20上，所述动力装置为减速电机21，所述减速电机21的输出轴与驱动轴20传动连接；所述减速电机21优选为蜗轮蜗杆减速机。

减速电机21工作时，其输出轴带动驱动轴20旋转，套装在驱动轴20上的上主动轮15和下主动轮18同步转动，进而驱动上同步带14和下同步带17同步移动，安装于上同步带14的上切刀组件4和安装于下同步带17的下切刀组件5亦同步移动。当减速电机21向不同的方向转动时，上切刀组件4和下切刀组件5向不同的方向移动。

上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种铝塑板在线自动轮压切断机，包括设置在铝塑板复合流水线上的切断机架(1)，其特征在于，所述切断机架(1)侧面设置有沿横向分布的上滑轨(2)和下滑轨(3)，所述上滑轨(2)上滑移设置有上切刀组件(4)，下滑轨(3)上滑移设置有下切刀组件(5)，所述铝塑板由上切刀组件(4)和下切刀组件(5)之间输送，所述上切刀组件(4)与下切刀组件(5)相对设置并通过动力装置驱动同步移动，所述上切刀组件(4)至少包括一压轮(6)，下切刀组件(5)至少包括一切断刀(7)，所述上切刀组件(4)和下切刀组件(5)在滑移的过程中共同切断输送中的铝塑板。

2.根据权利要求1所述的一种铝塑板在线自动轮压切断机，其特征在于，所述上切刀组件(4)包括上切刀座(8)、左上切刀(9)、压轮(6)和右上切刀(10)；所述下切刀组件(5)包括下切刀座(11)、左下切刀(12)、切断刀(7)和右下切刀(13)；所述左上切刀(9)与左下切刀(12)配合由右至左预切铝塑板、所述右上切刀(10)与右下切刀(13)配合由左至右预切铝塑板、所述压轮(6)与切断刀(7)配合切断铝塑板。

3.根据权利要求2所述的一种铝塑板在线自动轮压切断机，其特征在于，所述上切刀座(8)的后侧与上滑轨(2)滑移连接，所述左上切刀(9)、压轮(6)和右上切刀(10)均为轮式结构并转动连接在上切刀座(8)的底部前侧；所述下切刀座(11)的后侧与下滑轨(3)滑移连接，所述左下切刀(12)、切断刀(7)和右下切刀(13)均为轮式结构并转动连接在下切刀座(11)的顶部前侧。

4.根据权利要求3所述的一种铝塑板在线自动轮压切断机，其特征在于，所述左上切刀(9)与左下切刀(12)、压轮(6)与切断刀(7)、右上切刀(10)与右下切刀(13)之间均间隙配合，所述切断刀(7)的切割线高于左下切刀(12)、右下切刀(13)的切割线。

5.根据权利要求4所述的一种铝塑板在线自动轮压切断机，其特征在于，所述左上切刀(9)与左下切刀(12)、右上切刀(10)与右下切刀(13)的预切深度小于铝塑板厚度的一半，所述切断刀(7)切割深度大于铝塑板厚度的一半。

6.根据权利要求1所述的一种铝塑板在线自动轮压切断机，其特征在于，所述上切刀组件(4)固定于上同步带(14)并随上同步带(14)移动，所述上同步带(14)的两端分别与上主动轮(15)和上从动轮(16)啮合，所述下切刀组件(5)固定于下同步带(17)并随下同步带(17)移动，所述下同步带(17)的两端分别与下主动轮(18)和下从动轮(19)啮合，所述上主动轮(15)和下主动轮(18)通过同一动力装置驱动。

7.根据权利要求6所述的一种铝塑板在线自动轮压切断机，其特征在于，所述上主动轮(15)、上从动轮(16)、下主动轮(18)、下从动轮(19)的轴线均沿竖直方向设置，所述上主动轮(15)和下主动轮(18)套装在同一驱动轴(20)上，所述动力装置为减速电机(21)，所述减速电机(21)的输出轴与驱动轴(20)传动连接。