CN223353932U - 一种铝合金管材打磨抛光机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及打磨设备技术领域，具体涉及一种铝合金管材打磨抛光机，包括底板和打磨组件，打磨组件包括固定座、定位夹头、活动座、移动夹头、旋转电机、夹持构件、承载板、调节块、升降构件、打磨头、调节构件和移动构件，通过定位夹头和移动夹头，可以对不同规格尺寸的管材进行夹持固定，再配合可多向调节的打磨头对管材进行打磨，从而实现对不同规格尺寸管材的打磨，解决了由于管材具有不同的规格尺寸，而现有技术难以根据不同管材的规格尺寸进行调整，适应性较差的问题。

Description

一种铝合金管材打磨抛光机

技术领域

本实用新型涉及打磨设备技术领域，尤其涉及一种铝合金管材打磨抛光机。

背景技术

铝合金管材在建筑、机械制造、装饰等众多领域有着广泛应用。然而，铝合金管材在生产加工过程中，其表面往往会存在氧化层、划痕、毛刺等缺陷，影响其外观和性能。因此，需要对铝合金管材进行打磨抛光处理，以提高其表面质量。传统的打磨抛光方式一般是通过工作人员手持抛光机进行打磨抛光，效率较低、劳动轻度大。

现有技术CN214186437U公开了一种金属管材打磨装置，包括底座，底座的顶部一侧固定安装有支撑座，且支撑座上转动连接有转动管，转动管的一端固定安装有安装管，安装管上螺纹连接有打磨板，支撑座的顶部转动连接有转动罩，转动罩与转动管传动连接，底座的顶部另一侧滑动连接有连接环，且底座的顶部一侧固定安装有驱动电机，驱动电机的输出轴与连接环传动连接，连接环与转动罩传动连接。本实用新型通过启动驱动电机能够带动打磨板环形运动和管件进行横向往复运动，以此能够实现自动对管件进行全面的打磨，所以在使用时，能够代替人工进行操作，有效的提高工作效率。

针对现有技术的金属管材打磨装置，由于管材具有不同的规格尺寸，而现有技术难以根据不同管材的规格尺寸进行调整，适应性较差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝合金管材打磨抛光机，解决了由于管材具有不同的规格尺寸，而现有技术难以根据不同管材的规格尺寸进行调整，适应性较差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种铝合金管材打磨抛光机，包括底板和打磨组件，所述打磨组件包括固定座、定位夹头、活动座、移动夹头、旋转电机、夹持构件、承载板、调节块、升降构件、打磨头、调节构件和移动构件，所述固定座与所述底板固定连接，并位于所述底板的一侧，所述定位夹头转动安装在所述固定座上，所述活动座与所述底板滑动连接，并位于所述底板靠近所述固定座的一侧，所述移动夹头转动安装在所述活动座上，所述旋转电机安装在所述固定座上，所述旋转电机的输出轴与所述定位夹头固定连接，所述夹持构件驱动所述活动座移动，所述承载板滑动安装在所述底板上，并位于所述固定座和所述活动座之间，所述调节块与所述承载板滑动连接，并位于所述承载板远离所述底板的一侧，所述打磨头通过所述升降构件与所述调节块连接，所述升降构件安装在所述调节块上，并驱动所述打磨头升降，所述调节构件驱动所述调节块移动，所述移动构件驱动所述承载板移动。

其中，所述夹持构件包括第一螺杆和第一电机，所述第一螺杆转动安装在所述底板上，并与所述活动座螺纹连接；所述第一电机安装在所述底板上，所述第一电机的输出轴与所述第一螺杆固定连接。

其中，所述升降构件包括电推杆、升降板和伸缩杆，所述电推杆与所述调节块固定连接，并位于所述调节块远离所述承载板的一侧；所述升降板与所述电推杆的输出端固定连接，所述打磨头安装在所述升降板上；所述伸缩杆的两端分别与所述调节块和所述升降板固定连接。

其中，所述调节构件包括第二螺杆和第二电机，所述第二螺杆转动安装在所述承载板上，并与所述调节块螺纹连接；所述第二电机安装在所述承载板上，所述第二电机的输出轴与所述第二螺杆固定连接。

其中，所述移动构件包括第三螺杆和第三电机，所述第三螺杆转动安装在所述底板上，并与所述承载板螺纹连接；所述第三电机安装在所述底板上，所述第三电机的输出轴与所述第三螺杆固定连接。

本实用新型的一种铝合金管材打磨抛光机，包括底板和打磨组件，所述打磨组件包括固定座、定位夹头、活动座、移动夹头、旋转电机、夹持构件、承载板、调节块、升降构件、打磨头、调节构件和移动构件，所述固定座与所述底板固定连接，并位于所述底板的一侧，所述定位夹头转动安装在所述固定座上，所述活动座与所述底板滑动连接，并位于所述底板靠近所述固定座的一侧，所述移动夹头转动安装在所述活动座上，所述旋转电机安装在所述固定座上，所述旋转电机的输出轴与所述定位夹头固定连接，所述夹持构件驱动所述活动座移动，所述承载板滑动安装在所述底板上，并位于所述固定座和所述活动座之间，所述调节块与所述承载板滑动连接，并位于所述承载板远离所述底板的一侧，所述打磨头通过所述升降构件与所述调节块连接，所述升降构件安装在所述调节块上，并驱动所述打磨头升降，所述调节构件驱动所述调节块移动，所述移动构件驱动所述承载板移动，解决了由于管材具有不同的规格尺寸，而现有技术难以根据不同管材的规格尺寸进行调整，适应性较差的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1是本实用新型的铝合金管材打磨抛光机的整体结构示意图。

图2是本实用新型的夹持构件的结构示意图。

图3是本实用新型的升降构件和调节构件的结构示意图。

图中：101-底板、102-固定座、103-定位夹头、104-活动座、105-移动夹头、106-旋转电机、107-第一螺杆、108-第一电机、109-承载板、110-调节块、111-电推杆、112-升降板、113-伸缩杆、114-打磨头、115-第二螺杆、116-第二电机、117-第三螺杆、118-第三电机。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

本申请实施例为：

请参阅图1-图3，图1是本实用新型的铝合金管材打磨抛光机的整体结构示意图，图2是本实用新型的夹持构件的结构示意图，图3是本实用新型的升降构件和调节构件的结构示意图。

本实用新型的铝合金管材打磨抛光机，包括底板101、固定座102、定位夹头103、活动座104、移动夹头105、旋转电机106、第一螺杆107、第一电机108、承载板109、调节块110、电推杆111、升降板112、伸缩杆113、打磨头114、第二螺杆115、第二电机116、第三螺杆117、第三电机118，解决了由于管材具有不同的规格尺寸，而现有技术难以根据不同管材的规格尺寸进行调整，适应性较差的问题。可以理解的是，前述方案还可以用于体提升实用性的问题上。

在本实施例中，所述底板101用于提升稳定支撑，通过所述打磨组件，从而可以实现对不同规格尺寸的管材进行打磨抛光，解决了由于管材具有不同的规格尺寸，而现有技术难以根据不同管材的规格尺寸进行调整，适应性较差的问题。

其中，所述固定座102与所述底板101固定连接，并位于所述底板101的一侧，所述定位夹头103转动安装在所述固定座102上，所述活动座104与所述底板101滑动连接，并位于所述底板101靠近所述固定座102的一侧，所述移动夹头105转动安装在所述活动座104上，所述旋转电机106安装在所述固定座102上，所述旋转电机106的输出轴与所述定位夹头103固定连接，所述夹持构件驱动所述活动座104移动，所述承载板109滑动安装在所述底板101上，并位于所述固定座102和所述活动座104之间，所述调节块110与所述承载板109滑动连接，并位于所述承载板109远离所述底板101的一侧，所述打磨头114通过所述升降构件与所述调节块110连接，所述升降构件安装在所述调节块110上，并驱动所述打磨头114升降，所述调节构件驱动所述调节块110移动，所述移动构件驱动所述承载板109移动，所述固定座102用于支撑所述定位夹头103，所述定位夹头103由轴杆和锥形头组成，锥形头上设置有橡胶层，在与管材接触时，可以增加摩擦力，所述定位夹头103通过轴承安装在所述固定座102上，可以自由转动，所述活动座104通过导轨安装在所述底板101上，所述活动座104用于支撑所述移动夹头105，所述移动夹头105与所述定位夹头103相同，通过轴承安装在所述活动座104上，所述夹持构件用于驱动所述活动座104移动，调节所述移动夹头105与所述定位夹头103之间的间距，以便对不同长度的管材进行夹持，所述定位夹头103和所述移动夹头105的锥部可以分别伸入管材的两端，通过锥形的独特设计，便于对不同管径的管材进行对位夹持固定，所述旋转电机106通过螺栓固定在所述固定座102上，用于驱动所述定位夹头103转动，通过所述定位夹头103和所述移动夹头105将管材夹持住，所述旋转电机106驱动所述定位夹头103转动，从而带动管材进行转动，所述承载板109通过导轨滑动安装在所述底板101上，所述调节块110的数量为两个，所述承载板109的顶部同样设置设有轨道，两个所述调节块110通过轨道安装在所述承载板109上，所述升降构件为两组，分别安装在两个所述调节块110顶部，所述打磨头114为两组，对向设置，可以同时对管材进行打磨，提升打磨效率和质量，所述打磨头114包括电机和打磨片，所述打磨头114通过所述升降构件安装在所述调节块110上，通过所述升降构件对所述打磨头114的升降调节，可以使得所述打磨头114更好的适应不同规格尺寸的管材，所述调节构件用于调节两个所述调节块110之间的间距，以适应不同管径的管材，所述移动构件用于驱动所述承载板109移动，实现对管材整体打磨抛光，通过所述打磨组件，从而可以实现对不同规格尺寸的管材进行打磨，解决了由于管材具有不同的规格尺寸，而现有技术难以根据不同管材的规格尺寸进行调整，适应性较差的问题。

其次，所述第一螺杆107转动安装在所述底板101上，并与所述活动座104螺纹连接；所述第一电机108安装在所述底板101上，所述第一电机108的输出轴与所述第一螺杆107固定连接，所述第一螺杆107通过轴承支架安装在所述底板101上，所述活动座104的侧面设置有螺纹套，所述第一螺杆107贯穿所述螺纹套与所述螺纹套螺纹连接，所述第一电机108用于驱动所述第一螺杆107转动，通过所述第一电机108驱动所述第一螺杆107转动，从而使得所述活动座104带动所述移动夹头105移动。

同时，所述电推杆111与所述调节块110固定连接，并位于所述调节块110远离所述承载板109的一侧；所述升降板112与所述电推杆111的输出端固定连接，所述打磨头114安装在所述升降板112上；所述伸缩杆113的两端分别与所述调节块110和所述升降板112固定连接，所述电推杆111竖直的安装在所述调节块110顶部，所述打磨头114通过螺栓固定在所述升降板112顶部，所述伸缩杆113的伸缩端随所述升降板112的升降而升降，可以提升所述升降板112升降的稳定性，通过所述电推杆111的伸缩，从而带动所述打磨头114进行升降。

另外，所述第二螺杆115转动安装在所述承载板109上，并与所述调节块110螺纹连接；所述第二电机116安装在所述承载板109上，所述第二电机116的输出轴与所述第二螺杆115固定连接，所述第二螺杆115通过轴承支架安装在所述承载板109上，所述第二螺杆115为双向螺杆，两端的螺纹方向相反，两个所述调节块110通过螺纹套分别套设在所述第二螺杆115的两端，所述第二电机116通过螺栓固定在所述承载板109上，用于驱动所述第二螺杆115转动，通过所述第二电机116驱动所述第二螺杆115转动，从而带动两个所述调节块110同步朝相反方向进行移动，实现对所述打磨头114位置的调节。

最后，所述第三螺杆117转动安装在所述底板101上，并与所述承载板109螺纹连接；所述第三电机118安装在所述底板101上，所述第三电机118的输出轴与所述第三螺杆117固定连接，所述第三螺杆117通过轴承支架安装在所述底板101上，所述承载板109通过螺纹套与所述第三螺杆117螺纹连接，所述第三电机118用于驱动所述第三螺杆117转动，通过所述第三电机118驱动所述第三螺杆117转动，从而带动所述承载板109进行移动。

在本实施例中，使用时，将管材置于所述定位夹头103与所述移动夹头105之间，控制所述第一电机108动作，所述第一电机108驱动所述第一螺杆107转动，从而带动所述移动夹头105朝所述定位夹头103方向靠近，直至将管材夹持住，两个夹头的端部为锥形，便于对不同管径的管材进行对位夹持固定，然后，控制所述电推杆111动作，通过所述电推杆111的伸缩将两个所述打磨头114调节至与管材相应位置，之后，控制所述第二电机116动作，调节两个所述打磨头114的位置，使两个所述打磨头114的打磨片均与管材表面接触，启动所述打磨头114，可对管材进行打磨抛光，启动所述旋转电机106，所述旋转电机106可驱动管材转动，控制所述第三电机118动作可驱动所述打磨头114移动，实现对管材全面的打磨抛光。通过所述打磨组件，从而可以实现对不同规格尺寸的管材进行打磨，解决了由于管材具有不同的规格尺寸，而现有技术难以根据不同管材的规格尺寸进行调整，适应性较差的问题。

以上所揭露的仅为本申请一种或多种较佳实施例而已，不能以此来限定本申请之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本申请权利要求所作的等同变化，仍属于本申请所涵盖的范围。

Claims (5)

1.一种铝合金管材打磨抛光机，包括底板，其特征在于，

还包括打磨组件；

所述打磨组件包括固定座、定位夹头、活动座、移动夹头、旋转电机、夹持构件、承载板、调节块、升降构件、打磨头、调节构件和移动构件，所述固定座与所述底板固定连接，并位于所述底板的一侧，所述定位夹头转动安装在所述固定座上，所述活动座与所述底板滑动连接，并位于所述底板靠近所述固定座的一侧，所述移动夹头转动安装在所述活动座上，所述旋转电机安装在所述固定座上，所述旋转电机的输出轴与所述定位夹头固定连接，所述夹持构件驱动所述活动座移动，所述承载板滑动安装在所述底板上，并位于所述固定座和所述活动座之间，所述调节块与所述承载板滑动连接，并位于所述承载板远离所述底板的一侧，所述打磨头通过所述升降构件与所述调节块连接，所述升降构件安装在所述调节块上，并驱动所述打磨头升降，所述调节构件驱动所述调节块移动，所述移动构件驱动所述承载板移动。

2.如权利要求1所述的铝合金管材打磨抛光机，其特征在于，

所述夹持构件包括第一螺杆和第一电机，所述第一螺杆转动安装在所述底板上，并与所述活动座螺纹连接；所述第一电机安装在所述底板上，所述第一电机的输出轴与所述第一螺杆固定连接。

3.如权利要求1所述的铝合金管材打磨抛光机，其特征在于，

所述升降构件包括电推杆、升降板和伸缩杆，所述电推杆与所述调节块固定连接，并位于所述调节块远离所述承载板的一侧；所述升降板与所述电推杆的输出端固定连接，所述打磨头安装在所述升降板上；所述伸缩杆的两端分别与所述调节块和所述升降板固定连接。

4.如权利要求1所述的铝合金管材打磨抛光机，其特征在于，

所述调节构件包括第二螺杆和第二电机，所述第二螺杆转动安装在所述承载板上，并与所述调节块螺纹连接；所述第二电机安装在所述承载板上，所述第二电机的输出轴与所述第二螺杆固定连接。

5.如权利要求1所述的铝合金管材打磨抛光机，其特征在于，

所述移动构件包括第三螺杆和第三电机，所述第三螺杆转动安装在所述底板上，并与所述承载板螺纹连接；所述第三电机安装在所述底板上，所述第三电机的输出轴与所述第三螺杆固定连接。