CN223353930U - 一种用于金属棒材抛光用驱动轮 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于金属棒材抛光用驱动轮，包括机体，还包括驱动机构，所述机体表面设置有驱动机构，所述驱动机构包括转辊、导轨、活动座、滑槽A、滑块A、弹簧、底板、输送轮、固定架、固定板、拉杆和连杆，所述机体顶部一端设置有与机体动力输出端相连接的转辊，所述机体内部通过导轨活动连接有活动座，可以在需要时拉动拉杆，拉杆倾斜后其底部通过连杆推动滑块A平移，使得弹簧被压缩，底板和输送轮被带动暂时远离转辊，此时通过辅助轮与转辊配合，使得棒材只能在原地旋转，进而对该位置进行长时间抛光处理，需要棒材继续移动时松开拉杆复位即可，使用灵活，调节方便，能够在棒材加工过程中任意调节不同部位段的抛光时长。

Description

一种用于金属棒材抛光用驱动轮

技术领域

本实用新型涉及抛光加工设备技术领域，特别涉及一种用于金属棒材抛光用驱动轮。

背景技术

抛光加工是一种常见的机械加工工艺，旨在通过磨削的方式使工件表面变得圆润光洁，从而提高零件的精度和外观质，在金属加工中运用十分广泛，对于金属棒材和管材类部件的加工，需要抛光机具有驱动结构，能够在抛光过程中驱动棒材的水平移动。

现有的抛光机用驱动结构在使用时存在以下弊端：抛光机的驱动结构一般由水平设置的转辊与斜向设置的输送轮配合构成，现有的驱动组件在加工过程中位置固定，使得棒材只能以固定速率穿过抛光机，在对棒材表面进行加工时，由于棒材表面本身不同部位需要抛光的时长不同，所以在抛光机完成单次抛光后，还需要多次反复抛光或定点手持抛光，操作繁琐，为此，我们提出一种用于金属棒材抛光用驱动轮。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种用于金属棒材抛光用驱动轮，通过对金属棒材驱动组件结构的改进，在抛光过程中能够通过调节组件改变棒材的输送速率，进而对棒材表面不同加工位置进行不同时长的抛光处理，使用更加灵活，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种用于金属棒材抛光用驱动轮，包括机体，还包括驱动机构，所述机体表面设置有驱动机构，所述驱动机构包括转辊、导轨、活动座、滑槽A、滑块A、弹簧、底板、输送轮、固定架、固定板、拉杆和连杆，所述机体顶部一端设置有与机体动力输出端相连接的转辊，所述机体内部通过导轨活动连接有活动座，所述机体表面靠近转辊一侧通过滑槽A滑动连接有滑块A且滑块A底部延伸至机体内部，所述滑块A表面与活动座端部之间安装有弹簧，所述滑块A顶部固定连接有底板且底板表面倾斜安装有输送轮，所述活动座端部固定连接有延伸至机体外部的固定架且固定架顶部固定连接有固定板，所述固定板表面一侧活动连接有拉杆且拉杆底部通过连杆与滑块A表面相连接。

进一步地，还包括辅助机构，所述机体顶部设置有辅助机构，所述辅助机构包括滑槽B、滑块B、辅助轮、连接杆、连板、螺杆B和定位板，所述底板表面位于输送轮之间位置开设有滑槽B并通过滑槽B滑动连接有滑块B，所述滑块B表面一侧均安装有位于输送轮之间的辅助轮，所述滑块B表面固定连接有连接杆且连接杆端部之间固定连接有连板，所述机体顶部远离转辊一侧固定连接有定位板且连板表面安装有贯穿定位板的螺杆B；在对活动座进行水平调节时，向两侧位置拧松螺母，使得活动座移动过程中，底板与螺杆B可以同步移动，达到合适位置后拧紧螺母固定螺杆B位置，螺杆B位置固定后通过连板和连接杆固定辅助轮的位置，在抛光过程中调节底板带动输送轮移动时，辅助轮位置不变，滑块B顺着滑槽B滑动保持辅助轮位置固定，进而通过辅助轮与转辊配合承托棒材，使得棒材能够原地继续旋转，避免脱落。

进一步地，所述机体内部靠近活动座一端螺合连接有螺杆A并通过螺杆A与活动座相连接，所述螺杆A端部安装有位于活动座内部的连接环；拧动螺杆A时带动连接环的转动，即可顺着导轨之间滑动调整活动座的位置。

进一步地，所述固定板内部安装有转轴A并通过转轴A与拉杆相连接，所述拉杆底端内部内嵌有转轴B并通过转轴B与连杆相连接；转轴A和转轴B起到连接作用，使得拉杆拉动时能够带动连杆的移动。

进一步地，所述螺杆B表面配合连接有螺母且螺母贴合至定位板表面；通过拧紧螺母固定螺杆B位置，进而固定辅助轮的位置。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：在进行抛光作业前，拧动螺杆A调整活动座位置，通过活动座带动调整输送轮与转辊之间间距，使其之间间距正好可以放入棒材，随后调整抛光机位置，使得抛光轮与棒材表面位置对齐，抛光作业时转辊转动，输送轮贴合棒材表面随棒材转动，由于其呈斜向安装，可以在转动时带动棒材的水平移动，实现对棒材外周的全面抛光处理，人工操作时如果需要对某一部位进行长时间抛光，可以在该部位移动至抛光轮位置是拉动拉杆，拉杆倾斜后其底部通过连杆推动滑块A平移，使得弹簧被压缩，底板和输送轮被带动暂时远离转辊，此时通过辅助轮与转辊配合，使得棒材只能在原地旋转，进而对该位置进行长时间抛光处理，需要棒材继续移动时松开拉杆复位即可，使用灵活，调节方便，能够在棒材加工过程中任意调节不同部位段的抛光时长；在对活动座进行水平调节时，向两侧位置拧松螺母，使得活动座移动过程中，底板与螺杆B可以同步移动，达到合适位置后拧紧螺母固定螺杆B位置，螺杆B位置固定后通过连板和连接杆固定辅助轮的位置，在抛光过程中调节底板带动输送轮移动时，辅助轮位置不变，滑块B顺着滑槽B滑动保持辅助轮位置固定，进而通过辅助轮与转辊配合承托棒材，使得棒材能够原地继续旋转，避免脱落。

附图说明

图1为本实用新型一种用于金属棒材抛光用驱动轮的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种用于金属棒材抛光用驱动轮的机体内部结构示意图。

图3为本实用新型一种用于金属棒材抛光用驱动轮的拉杆安装结构示意图。

图4为本实用新型一种用于金属棒材抛光用驱动轮的底板顶部结构示意图。

图中：1、机体；2、驱动机构；201、转辊；202、导轨；203、活动座；204、螺杆A；205、连接环；206、滑槽A；207、滑块A；208、弹簧；209、底板；210、输送轮；211、固定架；212、固定板；213、转轴A；214、拉杆；215、转轴B；216、连杆；3、辅助机构；301、滑槽B；302、滑块B；303、辅助轮；304、连接杆；305、连板；306、螺杆B；307、定位板；308、螺母。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-4所示，一种用于金属棒材抛光用驱动轮，包括机体1，还包括驱动机构2，所述机体1表面设置有驱动机构2，所述驱动机构2包括转辊201、导轨202、活动座203、滑槽A206、滑块A207、弹簧208、底板209、输送轮210、固定架211、固定板212、拉杆214和连杆216，所述机体1顶部一端设置有与机体1动力输出端相连接的转辊201，所述机体1内部通过导轨202活动连接有活动座203，所述机体1表面靠近转辊201一侧通过滑槽A206滑动连接有滑块A207且滑块A207底部延伸至机体1内部，所述滑块A207表面与活动座203端部之间安装有弹簧208，所述滑块A207顶部固定连接有底板209且底板209表面倾斜安装有输送轮210，所述活动座203端部固定连接有延伸至机体1外部的固定架211且固定架211顶部固定连接有固定板212，所述固定板212表面一侧活动连接有拉杆214且拉杆214底部通过连杆216与滑块A207表面相连接。

其中，还包括辅助机构3，所述机体1顶部设置有辅助机构3，所述辅助机构3包括滑槽B301、滑块B302、辅助轮303、连接杆304、连板305、螺杆B306和定位板307，所述底板209表面位于输送轮210之间位置开设有滑槽B301并通过滑槽B301滑动连接有滑块B302，所述滑块B302表面一侧均安装有位于输送轮210之间的辅助轮303，所述滑块B302表面固定连接有连接杆304且连接杆304端部之间固定连接有连板305，所述机体1顶部远离转辊201一侧固定连接有定位板307且连板305表面安装有贯穿定位板307的螺杆B306；在对活动座203进行水平调节时，向两侧位置拧松螺母308，使得活动座203移动过程中，底板209与螺杆B306可以同步移动，达到合适位置后拧紧螺母308固定螺杆B306位置，螺杆B306位置固定后通过连板305和连接杆304固定辅助轮303的位置，在抛光过程中调节底板209带动输送轮210移动时，辅助轮303位置不变，滑块B302顺着滑槽B301滑动保持辅助轮303位置固定，进而通过辅助轮303与转辊201配合承托棒材，使得棒材能够原地继续旋转，避免脱落。

其中，所述机体1内部靠近活动座203一端螺合连接有螺杆A204并通过螺杆A204与活动座203相连接，所述螺杆A204端部安装有位于活动座203内部的连接环205，所述固定板212内部安装有转轴A213并通过转轴A213与拉杆214相连接，所述拉杆214底端内部内嵌有转轴B215并通过转轴B215与连杆216相连接；拧动螺杆A204时带动连接环205的转动，即可顺着导轨202之间滑动调整活动座203的位置，转轴A213和转轴B215起到连接作用，使得拉杆214拉动时能够带动连杆216的移动。

其中，所述螺杆B306表面配合连接有螺母308且螺母308贴合至定位板307表面；通过拧紧螺母308固定螺杆B306位置，进而固定辅助轮303的位置。

需要说明的是，本实用新型为一种用于金属棒材抛光用驱动轮，工作时，在进行抛光作业前，拧动螺杆A204调整活动座203位置，通过活动座203带动调整输送轮210与转辊201之间间距，使其之间间距正好可以放入棒材，随后调整抛光机位置，使得抛光轮与棒材表面位置对齐，抛光作业时转辊201转动，输送轮210贴合棒材表面随棒材转动，由于其呈斜向安装，可以在转动时带动棒材的水平移动，实现对棒材外周的全面抛光处理，人工操作时如果需要对某一部位进行长时间抛光，可以在该部位移动至抛光轮位置是拉动拉杆214，拉杆214倾斜后其底部通过连杆216推动滑块A207平移，使得弹簧208被压缩，底板209和输送轮210被带动暂时远离转辊201，此时通过辅助轮303与转辊201配合，使得棒材只能在原地旋转，进而对该位置进行长时间抛光处理，需要棒材继续移动时松开拉杆214复位即可，使用灵活，调节方便，能够在棒材加工过程中任意调节不同部位段的抛光时长；在对活动座203进行水平调节时，向两侧位置拧松螺母308，使得活动座203移动过程中，底板209与螺杆B306可以同步移动，达到合适位置后拧紧螺母308固定螺杆B306位置，螺杆B306位置固定后通过连板305和连接杆304固定辅助轮303的位置，在抛光过程中调节底板209带动输送轮210移动时，辅助轮303位置不变，滑块B302顺着滑槽B301滑动保持辅助轮303位置固定，进而通过辅助轮303与转辊201配合承托棒材，使得棒材能够原地继续旋转，避免脱落。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种用于金属棒材抛光用驱动轮，包括机体(1)，其特征在于，还包括驱动机构(2)，所述机体(1)表面设置有驱动机构(2)，所述驱动机构(2)包括转辊(201)、导轨(202)、活动座(203)、滑槽A(206)、滑块A(207)、弹簧(208)、底板(209)、输送轮(210)、固定架(211)、固定板(212)、拉杆(214)和连杆(216)，所述机体(1)顶部一端设置有与机体(1)动力输出端相连接的转辊(201)，所述机体(1)内部通过导轨(202)活动连接有活动座(203)，所述机体(1)表面靠近转辊(201)一侧通过滑槽A(206)滑动连接有滑块A(207)且滑块A(207)底部延伸至机体(1)内部，所述滑块A(207)表面与活动座(203)端部之间安装有弹簧(208)，所述滑块A(207)顶部固定连接有底板(209)且底板(209)表面倾斜安装有输送轮(210)，所述活动座(203)端部固定连接有延伸至机体(1)外部的固定架(211)且固定架(211)顶部固定连接有固定板(212)，所述固定板(212)表面一侧活动连接有拉杆(214)且拉杆(214)底部通过连杆(216)与滑块A(207)表面相连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于金属棒材抛光用驱动轮，其特征在于：还包括辅助机构(3)，所述机体(1)顶部设置有辅助机构(3)，所述辅助机构(3)包括滑槽B(301)、滑块B(302)、辅助轮(303)、连杆(216)、连板(305)、螺杆B(306)和定位板(307)，所述底板(209)表面位于输送轮(210)之间位置开设有滑槽B(301)并通过滑槽B(301)滑动连接有滑块B(302)，所述滑块B(302)表面一侧均安装有位于输送轮(210)之间的辅助轮(303)，所述滑块B(302)表面固定连接有连杆(216)且连杆(216)端部之间固定连接有连板(305)，所述机体(1)顶部远离转辊(201)一侧固定连接有定位板(307)且连板(305)表面安装有贯穿定位板(307)的螺杆B(306)。

3.根据权利要求1所述的一种用于金属棒材抛光用驱动轮，其特征在于：所述机体(1)内部靠近活动座(203)一端螺合连接有螺杆A(204)并通过螺杆A(204)与活动座(203)相连接，所述螺杆A(204)端部安装有位于活动座(203)内部的连接环(205)。

4.根据权利要求1所述的一种用于金属棒材抛光用驱动轮，其特征在于：所述固定板(212)内部安装有转轴A(213)并通过转轴A(213)与拉杆(214)相连接，所述拉杆(214)底端内部内嵌有转轴B(215)并通过转轴B(215)与连杆(216)相连接。

5.根据权利要求2所述的一种用于金属棒材抛光用驱动轮，其特征在于：所述螺杆B(306)表面配合连接有螺母(308)且螺母(308)贴合至定位板(307)表面。